SU1288473A1 - Установка дл термообработки сыпучих материалов - Google Patents
Установка дл термообработки сыпучих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1288473A1 SU1288473A1 SU853876308A SU3876308A SU1288473A1 SU 1288473 A1 SU1288473 A1 SU 1288473A1 SU 853876308 A SU853876308 A SU 853876308A SU 3876308 A SU3876308 A SU 3876308A SU 1288473 A1 SU1288473 A1 SU 1288473A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shelf
- shelves
- coolant
- nozzles
- heat carrier
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сушильной технике и позвол ет интенсифицировать процесс сушки и снизить удельный расход топлива путем предотвращени конденсации испаренной влаги. Патрубки 13, 14, 15 ввода теплоносител расположены на одной боковой стенке, а патрубки 17, 18, 19 вывода - на противоположной. Полки 2, 4, 6 имеют меньший угол наклона, чем полки 3, 5, 7. При таком выполнении теплоноситель сразу же удал етс из зоны сушки, и материал по всей длине корпуса (на каждой полке) взаимодействует только с сухим, свежим теплоносителем . 1 ил. (Л «i. Я V to 00 00 со
Description
11288473
Изобретение относитс к сушильной технике и может быть использовано ;дл сушки сыпучих материалов, например асбестовой руды.
Целью изобретени вл етс интен- , сификаци процесса сушки и снижение удельного расхода топлива путем предотвращени конденсации испаренной влаги.
На чертеже изображена установка }0 дл термообработки сыпучих материалов , фронтальньй разрез.
Установка дл термообработки сыпучих материалов содержит вертикальньм корпус 1, в котором по русно размеще- 15 ны наклонные полки-решетки (в дальнейшем - просто полки) 2-7 таким образом , что соседние полки, например 2 и 3, своими верхними кромками 8 примыкают к противоположным боковым 20 стенкам 9 и 10 корпуса 1, а нижние кромки 11 этих полок отделены зазором 12 от боковых стенок 9 и 10, К боковой стенке 9 под верхними кромПроцесс сушки материала на полках 2 и 3 происходит в различных режимах . Поток гор чего сухого теплоносител под давлением поступает в корпус 1 через патрубки 13-15 ввода теплоносител , размещенные под полками 2,4,6, Через патрубок 13 теплоноситель поступает в верхнюю часть корпуса 1, ограниченную боковыми стенками 9,10 (частью их) и полками 2 и 3, Под воздействием разрежени , создаваемого в коллекторе
20 и
циклоне 21 дымососом 22, поток теплоносител , поступающий через патрубок 13, устремл етс в коллектор 20 и циклон 21 через патрубки 16 и 17 вывода теплоносител из корпуса 1, т.е, делитс на восход щий и нисход щий потоки. Восход щий поток через полку 2 поступает в патрубок 16, нисход щий поток через полку 3 - в патрубок 17, Восход щий поток прони- зьгаает полку 2 и слой материала на ней снизу и создает режим псевдоожиками 8 полок 2,4,6 подсоединены пат- 25 жени . Теплоноситель при этом увлаж- убки 13-15 дл ввода теплоносител , а к противоположной боковой стенке 10 со смещением по высоте относительно патрубков 13-15 под верхними кромн етс , подхватывает подсушенные волокна асбеста и удал етс из корпуса 1 через патрубок 16 в циклон 21, где подсушенное асбестовое волокно
н етс , подхватывает подсушенные волокна асбеста и удал етс из кор пуса 1 через патрубок 16 в циклон 2 где подсушенное асбестовое волокно
ками 8 полок 3,5,7 подключены патруб-30 осаждаетс , а паровоздушна смесь
ки 16-19 дл вывода теплоносител . Кажда из полок 2-7 размещена между патрубками дл ввода и вывода теплоносител . Полки 2,4,6 над патрубками 13-15 установлены под углом Ы,, 35 30-40 к горизонтали, а полки 3,5,7 над патрубками 17-19 установлены под углом oL2 40-50° к горизонтали. Патрубки 16-19 дл вывода теплоносител соединены с коллектором 20, которьш 40 через циклон 21 подключен к дымососу 22, Над корпусом 1 установлен загрузочный бункер 23 с загрузочным устройством 24, в нижней части кордымососом 22 выбрасываетс в атмосферу . Режим псевдоожижени на пол ке 2 способствует эффeкtйвнoмy теп ломассообмену и движению материала вниз по полке 2, при этом оптималь ный угол наклона полки 2 к горизон ли составл ет 0(30-40, Нисход щи поток пронизывает слой материала н полке 3 сверху, прижимает его к не увеличива при этом силу трени ма териала по полке 3, что ухудшает п ремещение его вниз. Дл обеспечени достаточной скорости перемещени м териал по полке 3 она установлена
пуса 1 размещено разгрузочное устрой-45 углом ot,j 40-50 K горизонтали большим.
ство 25,
Установка дл термообработки (сушки) сыпучих материалов работает следующим образом,
Исходный материал, например асбестовую руду, из загрузочного бункера 23 устройством 24 подают на наклонную перфорированную полку 2, по которой материал перемещаетс вниз. Затем через зазрр 12 между нижней кромкой 11 полки 2 и боковой стенкой 10 пересыпаетс на полку 3, с которой через следующий зазор 12 попадает на полку 4 и т,д.
чем угол наклона полки 2, Процесс сушки на полке 3 протекает без псевдоожижени материала. Нисход щий по- ток свежего, сухого теплоносител
50 в режиме аэродинамического торможени проходит через слой материала на пол- .ке 3, увлажн етс и с подсушенными волокнами асбеста устремл етс из корпуса 1 в циклон 21 через патрубок
55 17 за счет разрежени , создаваемого в коллекторе 20 и циклоне 21, В циклоне 21 подсушенное асбестовое волокно осаждаетс , паровоздушна смесь дымососом 22 выбрасываетс в атмосферу.
Процесс сушки материала на полках 2 и 3 происходит в различных режимах . Поток гор чего сухого теплоносител под давлением поступает в корпус 1 через патрубки 13-15 ввода теплоносител , размещенные под полками 2,4,6, Через патрубок 13 теплоноситель поступает в верхнюю часть корпуса 1, ограниченную боковыми стенками 9,10 (частью их) и полками 2 и 3, Под воздействием разрежени , создаваемого в коллекторе
20 и
циклоне 21 дымососом 22, поток теплоносител , поступающий через патрубок 13, устремл етс в коллектор 20 и циклон 21 через патрубки 16 и 17 вывода теплоносител из корпуса 1, т.е, делитс на восход щий и нисход щий потоки. Восход щий поток через полку 2 поступает в патрубок 16, нисход щий поток через полку 3 - в патрубок 17, Восход щий поток прони- зьгаает полку 2 и слой материала на ней снизу и создает режим псевдоожижени . Теплоноситель при этом увлаж-
жени . Теплоноситель при этом увлаж-
н етс , подхватывает подсушенные волокна асбеста и удал етс из корпуса 1 через патрубок 16 в циклон 21, где подсушенное асбестовое волокно
дымососом 22 выбрасываетс в атмосферу . Режим псевдоожижени на полке 2 способствует эффeкtйвнoмy теп- . ломассообмену и движению материала вниз по полке 2, при этом оптимальный угол наклона полки 2 к горизонтали составл ет 0(30-40, Нисход щий поток пронизывает слой материала на полке 3 сверху, прижимает его к ней, увеличива при этом силу трени материала по полке 3, что ухудшает перемещение его вниз. Дл обеспечени достаточной скорости перемещени материал по полке 3 она установлена под
чем угол наклона полки 2, Процесс сушки на полке 3 протекает без псевдоожижени материала. Нисход щий по- ток свежего, сухого теплоносител
в режиме аэродинамического торможени проходит через слой материала на пол- ке 3, увлажн етс и с подсушенными волокнами асбеста устремл етс из корпуса 1 в циклон 21 через патрубок
17 за счет разрежени , создаваемого в коллекторе 20 и циклоне 21, В циклоне 21 подсушенное асбестовое волокно осаждаетс , паровоздушна смесь дымососом 22 выбрасываетс в атмосферу.
На полках 4 и 5 материал, подсушенный вьппе, взаимодействует снова с свежим сухим теплоносителем, поступающим под давлением в корпус 1 через патрубок 14о За счет разрежени , создаваемого в коллекторе 20, теплоноситель также делитс на два потока - восход щий и нисход щий.
Процесс сушки на полках 4 и 5 и на других нижележащих полках проходит аналогично.
Количество полок в корпусе 1 может быть различным в зависимости от характеристики обрабатываемого материала: крупности, влажности, а также режимов сушки - температуры и расхода теплоносител .
В предлагаемой установке практически исключаетс конденсаци испаренной влаги, поскольку теплоноситель сразу же удал етс из зоны сушки и материа1п по всей высоте корпуса (на каждой полке) взаимодействует только с сухим, свежим теплоносителем. В результате повьш1аетс интенсивность сушРедактор А.Ворович Заказ 7793/36
Составитель И.Комарова
Техред М.Ходанич Корректор Л.Патай
Тираж 658Подписное
ВНШПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4 .
O
5
0
5
ки и снижаетс удельньй расход топлива на сушку.
Claims (1)
- Формула изобретениУстановка дл термообработки сыпучих материалов, содержаща вертикальный корпус и укрепленные внутри него на боковых стенках наклонные полки- решетки с различным углом наклона дл перемещени высушиваемого материала по зигзагообразной траектории от загрузочного устройства к разгрузочному и патрубки ввода и вывода теплоносител , отличающа - с тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижени удельного расхода топлива путем предотвращени конденсации испаренной влаги , патрубки ввода теплоносител расположены на одной боковой стенке, а патрубки вывода - на противоположной, при этом полки-решетки, укрепленные на стенке с патрубками ввода теплоносител , имеют меныйий угол наклона , чем полки-решетки противоположной стенки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853876308A SU1288473A1 (ru) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | Установка дл термообработки сыпучих материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853876308A SU1288473A1 (ru) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | Установка дл термообработки сыпучих материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1288473A1 true SU1288473A1 (ru) | 1987-02-07 |
Family
ID=21170253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853876308A SU1288473A1 (ru) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | Установка дл термообработки сыпучих материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1288473A1 (ru) |
-
1985
- 1985-04-01 SU SU853876308A patent/SU1288473A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 317879, кл. F 26 В 17/10, 1969. Авторское свидетельство СССР 494580, кл. F 26 В 17/10, 1974.. Авторское свидетельство СССР 1086328, кло F 26 В 7/12, 1983. Авторское свидетельство СССР №151625, кл. F 26 В 17/12, .1958. /« * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR910002215B1 (ko) | 유동층 보일러 | |
CA1261618A (en) | Method of drying material by indirect heating | |
EP0073650B1 (en) | Fluidized bed heat exchanger | |
SU1709927A3 (ru) | Устройство дл удалени жидкости из твердого кускового материала | |
US4454661A (en) | Tornado flow separator for the thermal treatment of fine-grain or granular material | |
US4107851A (en) | Method of and apparatus for fluidization | |
US4333909A (en) | Fluidized bed boiler utilizing precalcination of acceptors | |
US4545959A (en) | Treatment chamber with fluidized bed | |
US4002524A (en) | Method and apparatus for evaporating liquid | |
US2085842A (en) | Method and means for drying lightweight materials | |
SU1288473A1 (ru) | Установка дл термообработки сыпучих материалов | |
CA1273004A (en) | Gas and solid particulate material heat exchanger | |
KR930700199A (ko) | 배기가스 정화방법 및 장치 | |
US4425303A (en) | Fluidized bed reactor for particulate material | |
US4854941A (en) | Method and apparatus for drying fine coal | |
US5105559A (en) | Flow-seal fluidization nozzle and a fluidized bed system utilizing same | |
US3733713A (en) | Apparatus for processing a bed of fluidized solids | |
RU2202080C1 (ru) | Сушилка кипящего слоя для высоковлажных материалов | |
CS203078B2 (en) | Method of and heat exchanger for indirect heat transfer | |
RU2116594C1 (ru) | Блочная шахтная сушилка для сушки сыпучих материалов | |
US940144A (en) | Drier. | |
SU739241A1 (ru) | Устройство дл подготовки торфа к брикетированию | |
SU945617A1 (ru) | Аппарат дл термической обработки мелкозернистого материала | |
SU1216597A1 (ru) | Установка дл сушки травы | |
SU1288470A1 (ru) | Установка дл конвективной сушки |