SU1288473A1 - Установка дл термообработки сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сушильной технике и позвол ет интенсифицировать процесс сушки и снизить удельный расход топлива путем предотвращени  конденсации испаренной влаги. Патрубки 13, 14, 15 ввода теплоносител  расположены на одной боковой стенке, а патрубки 17, 18, 19 вывода - на противоположной. Полки 2, 4, 6 имеют меньший угол наклона, чем полки 3, 5, 7. При таком выполнении теплоноситель сразу же удал етс  из зоны сушки, и материал по всей длине корпуса (на каждой полке) взаимодействует только с сухим, свежим теплоносителем . 1 ил. (Л «i. Я V to 00 00 со

Description

11288473

Изобретение относитс  к сушильной технике и может быть использовано ;дл  сушки сыпучих материалов, например асбестовой руды.

Целью изобретени   вл етс  интен- , сификаци  процесса сушки и снижение удельного расхода топлива путем предотвращени  конденсации испаренной влаги.

На чертеже изображена установка }0 дл  термообработки сыпучих материалов , фронтальньй разрез.

Установка дл  термообработки сыпучих материалов содержит вертикальньм корпус 1, в котором по русно размеще- 15 ны наклонные полки-решетки (в дальнейшем - просто полки) 2-7 таким образом , что соседние полки, например 2 и 3, своими верхними кромками 8 примыкают к противоположным боковым 20 стенкам 9 и 10 корпуса 1, а нижние кромки 11 этих полок отделены зазором 12 от боковых стенок 9 и 10, К боковой стенке 9 под верхними кромПроцесс сушки материала на полках 2 и 3 происходит в различных режимах . Поток гор чего сухого теплоносител  под давлением поступает в корпус 1 через патрубки 13-15 ввода теплоносител , размещенные под полками 2,4,6, Через патрубок 13 теплоноситель поступает в верхнюю часть корпуса 1, ограниченную боковыми стенками 9,10 (частью их) и полками 2 и 3, Под воздействием разрежени , создаваемого в коллекторе

20 и

циклоне 21 дымососом 22, поток теплоносител , поступающий через патрубок 13, устремл етс  в коллектор 20 и циклон 21 через патрубки 16 и 17 вывода теплоносител  из корпуса 1, т.е, делитс  на восход щий и нисход щий потоки. Восход щий поток через полку 2 поступает в патрубок 16, нисход щий поток через полку 3 - в патрубок 17, Восход щий поток прони- зьгаает полку 2 и слой материала на ней снизу и создает режим псевдоожиками 8 полок 2,4,6 подсоединены пат- 25 жени . Теплоноситель при этом увлаж- убки 13-15 дл  ввода теплоносител , а к противоположной боковой стенке 10 со смещением по высоте относительно патрубков 13-15 под верхними кромн етс , подхватывает подсушенные волокна асбеста и удал етс  из корпуса 1 через патрубок 16 в циклон 21, где подсушенное асбестовое волокно

н етс , подхватывает подсушенные волокна асбеста и удал етс  из кор пуса 1 через патрубок 16 в циклон 2 где подсушенное асбестовое волокно

ками 8 полок 3,5,7 подключены патруб-30 осаждаетс , а паровоздушна  смесь

ки 16-19 дл  вывода теплоносител . Кажда  из полок 2-7 размещена между патрубками дл  ввода и вывода теплоносител . Полки 2,4,6 над патрубками 13-15 установлены под углом Ы,, 35 30-40 к горизонтали, а полки 3,5,7 над патрубками 17-19 установлены под углом oL2 40-50° к горизонтали. Патрубки 16-19 дл  вывода теплоносител  соединены с коллектором 20, которьш 40 через циклон 21 подключен к дымососу 22, Над корпусом 1 установлен загрузочный бункер 23 с загрузочным устройством 24, в нижней части кордымососом 22 выбрасываетс  в атмосферу . Режим псевдоожижени  на пол ке 2 способствует эффeкtйвнoмy теп ломассообмену и движению материала вниз по полке 2, при этом оптималь ный угол наклона полки 2 к горизон ли составл ет 0(30-40, Нисход щи поток пронизывает слой материала н полке 3 сверху, прижимает его к не увеличива  при этом силу трени  ма териала по полке 3, что ухудшает п ремещение его вниз. Дл  обеспечени достаточной скорости перемещени  м териал по полке 3 она установлена

пуса 1 размещено разгрузочное устрой-45 углом ot,j 40-50 K горизонтали большим.

ство 25,

Установка дл  термообработки (сушки) сыпучих материалов работает следующим образом,

Исходный материал, например асбестовую руду, из загрузочного бункера 23 устройством 24 подают на наклонную перфорированную полку 2, по которой материал перемещаетс  вниз. Затем через зазрр 12 между нижней кромкой 11 полки 2 и боковой стенкой 10 пересыпаетс  на полку 3, с которой через следующий зазор 12 попадает на полку 4 и т,д.

чем угол наклона полки 2, Процесс сушки на полке 3 протекает без псевдоожижени  материала. Нисход щий по- ток свежего, сухого теплоносител 

50 в режиме аэродинамического торможени  проходит через слой материала на пол- .ке 3, увлажн етс  и с подсушенными волокнами асбеста устремл етс  из корпуса 1 в циклон 21 через патрубок

55 17 за счет разрежени , создаваемого в коллекторе 20 и циклоне 21, В циклоне 21 подсушенное асбестовое волокно осаждаетс , паровоздушна  смесь дымососом 22 выбрасываетс  в атмосферу.

Процесс сушки материала на полках 2 и 3 происходит в различных режимах . Поток гор чего сухого теплоносител  под давлением поступает в корпус 1 через патрубки 13-15 ввода теплоносител , размещенные под полками 2,4,6, Через патрубок 13 теплоноситель поступает в верхнюю часть корпуса 1, ограниченную боковыми стенками 9,10 (частью их) и полками 2 и 3, Под воздействием разрежени , создаваемого в коллекторе

20 и

циклоне 21 дымососом 22, поток теплоносител , поступающий через патрубок 13, устремл етс  в коллектор 20 и циклон 21 через патрубки 16 и 17 вывода теплоносител  из корпуса 1, т.е, делитс  на восход щий и нисход щий потоки. Восход щий поток через полку 2 поступает в патрубок 16, нисход щий поток через полку 3 - в патрубок 17, Восход щий поток прони- зьгаает полку 2 и слой материала на ней снизу и создает режим псевдоожижени . Теплоноситель при этом увлаж-

жени . Теплоноситель при этом увлаж-

н етс , подхватывает подсушенные волокна асбеста и удал етс  из корпуса 1 через патрубок 16 в циклон 21, где подсушенное асбестовое волокно

дымососом 22 выбрасываетс  в атмосферу . Режим псевдоожижени  на полке 2 способствует эффeкtйвнoмy теп- . ломассообмену и движению материала вниз по полке 2, при этом оптимальный угол наклона полки 2 к горизонтали составл ет 0(30-40, Нисход щий поток пронизывает слой материала на полке 3 сверху, прижимает его к ней, увеличива  при этом силу трени  материала по полке 3, что ухудшает перемещение его вниз. Дл  обеспечени  достаточной скорости перемещени  материал по полке 3 она установлена под

чем угол наклона полки 2, Процесс сушки на полке 3 протекает без псевдоожижени  материала. Нисход щий по- ток свежего, сухого теплоносител 

в режиме аэродинамического торможени  проходит через слой материала на пол- ке 3, увлажн етс  и с подсушенными волокнами асбеста устремл етс  из корпуса 1 в циклон 21 через патрубок

17 за счет разрежени , создаваемого в коллекторе 20 и циклоне 21, В циклоне 21 подсушенное асбестовое волокно осаждаетс , паровоздушна  смесь дымососом 22 выбрасываетс  в атмосферу.

На полках 4 и 5 материал, подсушенный вьппе, взаимодействует снова с свежим сухим теплоносителем, поступающим под давлением в корпус 1 через патрубок 14о За счет разрежени , создаваемого в коллекторе 20, теплоноситель также делитс  на два потока - восход щий и нисход щий.

Процесс сушки на полках 4 и 5 и на других нижележащих полках проходит аналогично.

Количество полок в корпусе 1 может быть различным в зависимости от характеристики обрабатываемого материала: крупности, влажности, а также режимов сушки - температуры и расхода теплоносител .

В предлагаемой установке практически исключаетс  конденсаци  испаренной влаги, поскольку теплоноситель сразу же удал етс  из зоны сушки и материа1п по всей высоте корпуса (на каждой полке) взаимодействует только с сухим, свежим теплоносителем. В результате повьш1аетс  интенсивность сушРедактор А.Ворович Заказ 7793/36

Составитель И.Комарова

Техред М.Ходанич Корректор Л.Патай

Тираж 658Подписное

ВНШПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4 .

O

5

0

5

ки и снижаетс  удельньй расход топлива на сушку.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  термообработки сыпучих материалов, содержаща  вертикальный корпус и укрепленные внутри него на боковых стенках наклонные полки- решетки с различным углом наклона дл  перемещени  высушиваемого материала по зигзагообразной траектории от загрузочного устройства к разгрузочному и патрубки ввода и вывода теплоносител , отличающа - с   тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижени  удельного расхода топлива путем предотвращени  конденсации испаренной влаги , патрубки ввода теплоносител  расположены на одной боковой стенке, а патрубки вывода - на противоположной, при этом полки-решетки, укрепленные на стенке с патрубками ввода теплоносител , имеют меныйий угол наклона , чем полки-решетки противоположной стенки.