SU1286648A1 - Способ жидкостно-механической обработки пр жи - Google Patents
Способ жидкостно-механической обработки пр жи Download PDFInfo
- Publication number
- SU1286648A1 SU1286648A1 SU853895626A SU3895626A SU1286648A1 SU 1286648 A1 SU1286648 A1 SU 1286648A1 SU 853895626 A SU853895626 A SU 853895626A SU 3895626 A SU3895626 A SU 3895626A SU 1286648 A1 SU1286648 A1 SU 1286648A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- yarn
- tension
- strength
- package
- wet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к текстильной промышленности - к способам жидкостно- механической обработки пр жи и позвол ет повысить прочность полушерст ной пр жи, сформированной пневмомеханическим снособом . Согласно данному способу паковку с полушерст ной пр жей, полученной на пневмомеханической пр дильной машине, помеш,ают в ванну с водой, где пр жу замачивают до достижени относительной влажности, равной 180-200%, а затем ее перематывают на приемную паковку с нат жением, составл ющим 70-75% от разрывной прочности пр жи в ее влажном состо нии, после чего пр жу на приемной паковке высушивают до кондиционной влажности. Обработка данным способом пр жи позвол ет повысить ее прочность. 2 табл.
Description
NS
00
О5 05 4
00
Изобретение относитс к текстильной промышленности, а именно к способу жид- костно-механической обработки пр жи.
Целью изобретени вл етс повышение прочности полушерст ной пр жи, сформи-. рованной пневмомеханическим способом.
Согласно предлагаемому способу жид костно-механической обработки сформированную на пневмомеханической пр дильной машине полушерст ную пр жу провос нат жением 70-75% от ее разрывной прочности во влажном состо нии приведены в табл. 1.
Из приведенных данных видно, что наи- 5 больша прочность пр жи достигаетс при значении влажности пр жи 180-200%. При влажности нр жи менее 180% не достигаетс максимальна прочность пр жи, а увеличение влажности пр жи свыше
д т через ванну с водой, замачивают в ней Ю 200% приводит к снижению достигаемого в течение определенного промежутка вре-эффекта и, кроме того, требует увеличени
продолжительности замачивани .
Результаты испытани пр жи на пась- ме 50 м нри различном нат жении ее при
70-75% от разрывной прочности пр жи наматывании приведены в таблице 2. - -- Максимальное значение прочности пр жи достигаетс после ее обработки дан- ны.м способом при величине нат жени ее в процессе наматывани на приемную паковку , равной только 70-75% от разрыв- 20 ной прочности пр жи во влажном состо нии .
Предлагаемый способ позвол ет повысить прочность полученной пневмомеханическим способом пр дени полушерст ной
Claims (1)
- механичес ким способом пр дени полу- ,5 а 30-45% при одновременном сни- шерст ной пр жей, содержащей 48-50% жении ее линейной плотности, шерст ных волокон, 30-35% вискозных волокон, 10-15% капроновых во-Формула изобретени локон и 2-5% обратов того же составапогружают в ванну с водой, замачиваютСпособ жидкостно-механической обрав течение заданного отрезка времени и после зо ботки пр жи, заключаюндийс в ее зама- достижени пр жей относительной влаж- чивании в воде и наматывании во влажноммени до относительной влажности 180- 200°/о и затем наматывают на приемную паковку с нат жением, составл ющимв ее влажном состо нии.Продолжительность времени замачивани пр жи устанавливаетс по полученной на основе экспериментальных данных зависимости5m2/Y+7m, гдеС - продолжительность замачивани , мин; m-масса пр жи, кг; V - объем пр жи, дм.Пример. Паковку с полученной пнев.моности , равной 180-200%, перематывают пр жу с исходной паковки на приемную паковку под нат жением, составл ющим 70- 75% ее разрывной прочности во влажномсосто нии под нат жением на приемную паковку, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности полущерст ной пр жи , сформированной пневмомеханическимсосто нии. Затем пр жу на приемной па- 35 способом, замачивание пр жи осуществл ютдо достижени ей относительной влажности 180-200%, при этом нат жение пр жи при наматывании составл ет 70-75 /0 от ее разрывной прочности во влажном состо нии .Таблица 1ковке высущивают до кондиционной влажности .Результаты испытаний пр жи по пась- ме 50 м линейной плотности 125 текс в зависимости от влажности при наматываниис нат жением 70-75% от ее разрывной прочности во влажном состо нии приведены в табл. 1.состо нии под нат жением на приемную паковку, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности полущерст ной пр жи , сформированной пневмомеханическим397,1431,5474,7377,4420,9463,0490,3485,4455,9474,2483,9459,7441.8455,6 469,3 482,7 491,0 462,7429,8461.9470,1 477,8 482,2 479,1 447,3401,2Таблица 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853895626A SU1286648A1 (ru) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | Способ жидкостно-механической обработки пр жи |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853895626A SU1286648A1 (ru) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | Способ жидкостно-механической обработки пр жи |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1286648A1 true SU1286648A1 (ru) | 1987-01-30 |
Family
ID=21177318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853895626A SU1286648A1 (ru) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | Способ жидкостно-механической обработки пр жи |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1286648A1 (ru) |
-
1985
- 1985-05-15 SU SU853895626A patent/SU1286648A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент Англии № 1352851, кл. D 1 J, опублик. 1974. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TR21749A (tr) | Bir aromatik poliamidden ibaret,yapistirici madde kaph,birden fazla filamanh iplik ve boeyle ipligi imale mahsus bir metod | |
| GB1182153A (en) | Silk Suture or Ligature. | |
| US4217321A (en) | Method for making bicomponent polyester yarns at high spinning rates | |
| SU1286648A1 (ru) | Способ жидкостно-механической обработки пр жи | |
| ATE85192T1 (de) | Verfahren zur herstellung von borstenwaren. | |
| US2019185A (en) | Artificial fiber and process of producing same | |
| US4923979A (en) | Cellulose carbamate products of lowered carbamate content | |
| RU1802020C (ru) | Способ изготовлени фибры | |
| EP0311815A3 (en) | Method and device to even out the yarn tension when rewinding from cops to cross bobbins | |
| US4199319A (en) | Method for treatment of cotton yarn | |
| US2945412A (en) | Slip-free fish netting and method of making same | |
| JPH0550247B2 (ru) | ||
| JPS56303A (en) | Method of winding up silk yarn | |
| US2647040A (en) | Stabilization of rayon cake size before centrifugal washing | |
| JPS55152815A (en) | Production of fibrous polyester material having improved adhesiveness to rubber | |
| SU924204A1 (ru) | Способ отделки текстильного материала из лубяных волокон1 | |
| RU1786212C (ru) | Способ нанесени покрыти на полиамидный шнур | |
| KR0139150B1 (ko) | 수술용 봉합사의 코팅방법 및 그의 건조장치 | |
| SU1703723A1 (ru) | Способ производства шелка-сырца | |
| US2471554A (en) | Process for improving the tensile strength of gray cotton yarn | |
| SU478900A1 (ru) | Способ окончательной обработки крученой пр жи из разноусадочных волокон | |
| SU867968A1 (ru) | Способ мерсеризации злопчатобумажных швейных нитей | |
| PL116511B1 (en) | Method of manufacturing non-twisted yarn of staple fibres | |
| US1898502A (en) | Artificial thread | |
| ES8105046A1 (es) | Dispositivo para eliminar una irregularidad en un hilo |