SU1285093A1 - Method of producing pulp for making electrically insulating paper grades - Google Patents
Method of producing pulp for making electrically insulating paper grades Download PDFInfo
- Publication number
- SU1285093A1 SU1285093A1 SU853970808A SU3970808A SU1285093A1 SU 1285093 A1 SU1285093 A1 SU 1285093A1 SU 853970808 A SU853970808 A SU 853970808A SU 3970808 A SU3970808 A SU 3970808A SU 1285093 A1 SU1285093 A1 SU 1285093A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cellulose
- sulfide
- containing solution
- content
- sodium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 18
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 11
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 2
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 claims 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 5
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-N sodium polysulfide Chemical compound [Na+].S HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- ZURAKLKIKYCUJU-UHFFFAOYSA-N copper;azane Chemical compound N.[Cu+2] ZURAKLKIKYCUJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу получени целлюлозы дл изготовлени электроизол ционных видов бумаги и позвол ет улучшить качество целлюлозы за счет повьппени содержани в ней oi -целлюлозы. Способ заклю- чаетс в том, что после предварительного гидролиза древесного сьфь в паровой фазе осуществл ют варку в щелочном сульфидсодержащем растворе. В качестве сульфидсодержащего раствора используют следующий раствор, содержащий , г серы/л: сульфид натри 4-12; полисульфид натри 4-12, полисульфат натри 3-10. Этот способ позвол ет получить высококачественную целлюлозу с содержанием об -целлюлозы 93-94%. 1 табл.The invention relates to a method for producing cellulose for the manufacture of electrical insulating paper types and improves the quality of cellulose by increasing the content of oi-cellulose therein. The method consists in the fact that after preliminary hydrolysis of the wood phase in the vapor phase, boiling is carried out in an alkaline sulfide-containing solution. As the sulfide-containing solution, the following solution is used, containing, g of sulfur / l: sodium sulfide 4-12; sodium polysulfide 4-12, sodium polysulfate 3-10. This method allows to obtain high-quality cellulose with a content of 93-94% about -cellulose. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к производству целлюлозы и предназначено дл использовани в целлюлозно-бумажной промышленности при получении целлюлозы дл электроизол ционных видов бумаг, в частности дл конденсаторной бумаги.The invention relates to the production of pulp and is intended for use in the pulp and paper industry in the production of pulp for electrical insulation paper, in particular for capacitor paper.
Цель изобретени - повышение содержани oi -целлюлозы в целевом продукте.The purpose of the invention is to increase the content of oi -cellulose in the target product.
Согласно предлагаемому способу получени целлюлозы, включающему предварительный гидролиз древесного сырь в паровой фазе и последующую варку со щелочным сульфидсодержащим раствором, в качестве щелочного сульфидсодержащего раствора используют раствор, содержащий, г серы/л: сульфид натри () А-12; полисульфид натри (,) 4-12; тиосульфат натри (,jO) 3-10.According to the proposed method for producing cellulose, which includes the preliminary hydrolysis of wood raw material in the vapor phase and subsequent boiling with an alkaline sulfide-containing solution, a solution containing, g of sulfur / l: sodium sulfide () A-12 is used as the alkaline sulfide-containing solution; sodium polysulfide (,) 4-12; sodium thiosulfate (, jO) 3-10.
Присутствующий в сульфидсодержа- щей растворе полисульфид натри легко окисл етс содержащимс в щепе кислородом уже на стадии пропитки древесины щелочным раствором по схеме:The sodium polysulfide present in the sulphide-containing solution is easily oxidized by the oxygen contained in the chips already at the stage of impregnation of wood with an alkaline solution according to the scheme:
0707
Na,SNa, S
+ 2NaOH ++ 2NaOH +
Н,0,H, 0
, +, +
в результате расходовани кислорода исключаетс возможность его воздействи на процесс щелочной декструк- ции целлюлозы. Указанный эффект на- чикает про вл тьс при концентрации полисульфида натри 4 г серы/л и вы- , ше достигает максимального значени при концентрации (NajS.,) в щелочном сульфидсодержащем растворе 7-9 г се- 40 ры/л. Повышение концентрации полисуль - фида натри в щелочном растворе свыше 12 г серы/л приводит к снижению содержани об -целлюлозы в целевом продукте и показател в зкости мед- 5 иоаммиачного раствора получаемой целлюлозы в результате окислительной стабилизации древесных гемицеллю- лоз в процессе щелочной деструкции.as a result of the consumption of oxygen, the possibility of its influence on the process of alkaline destructing of cellulose is excluded. This effect begins to manifest itself at a concentration of sodium polysulfide of 4 g sulfur / l and higher, reaching a maximum value at a concentration (NajS.) In an alkaline sulfide-containing solution of 7-9 g sulfur / 40. An increase in polysulphide sodium in an alkaline solution of more than 12 g of sulfur / l leads to a decrease in the content of α-cellulose in the target product and the viscosity index of the copper cell resulting from the oxidative stabilization of tree hemicellulose in the process of alkaline destruction.
Пример 1 (известный способ),Q В варочный котел емкостью 110 м загружают древесную щепу (20 т в пересчете на абсолютно сухой вес) с влажностью 45-50%, Затем в котелExample 1 (known method), Q A wood chips (20 tons in terms of absolutely dry weight) with a humidity of 45-50% are loaded into a 110 m boiling pot, then into the boiler
Пример 4, Обработку древес- ной паром и стадию предгидролиза провод т по примеру 1. Затем в вароч- ньш аппарат заливают расчетное количество щелочного сульфидсодержащего раствора (40-42 м каталитически окисленного кислородом воздуха бело-в го щелока), содержащего, г серы/л: 12, Na.2S 4, Na,S.03 3, Прозаливают воду с температурой 20-90 С зцесс варки провод т при 16043 С доExample 4, Steam treatment and the prehydrolysis stage are carried out as in Example 1. Then, the calculated amount of alkaline sulfide-containing solution (40-42 m of oxygen-catalytically oxidized oxygen of white liquor) is poured into the cooking apparatus. l: 12, Na.2S 4, Na, S.03 3, Got water with a temperature of 20-90 ° C. The cooking process is carried out at 16043 ° C to
в объеме 10-12 м , в нижнюю и верхнююстепени делигнификации целлюлозы 224части котла подают насыщенный пар из ед Каппа. Готовую,целлюлозу промыподнимают температуру в аппарате до вают, сортируют, кислуют, отливаютin the volume of 10–12 m, saturated parts of Kappa units are fed to the lower and upper degrees of cellulose delignification of 224 parts of the boiler. The finished pulp is flushed, the temperature in the apparatus is added, sorted, sour, cast.
ЮО С при одновременном отводе черези сушат на пресс-пате.SO with the simultaneous removal through and dried on the press Pat.
00
5five
00
5five
верхнюю горловину котла паровоздушной смеси. После обработки щепы паром при атмосферном давлении крьшпсу варочного котла закрывают и осуществл ют нагрев содержимого котла - острым паром до 150Т2°С. После вьщержки при этой температуре в течение 60 мин в варочный аппарат заливают расчетное количество щелочного сульфидсодержащего раствора (40-42 м белого щелока , содержащего 16-18 г серы/л ) и провод т варку при 160ц:3 С до степени делигнификации целлюлозы ед.Каппа. Готовую целлюлозу промывают , сортируют, кислуют, отливают и сушат на пресс-пате.upper neck of the steam-air mixture boiler. After the chips are treated with steam at atmospheric pressure, the cooking vessel of the digester is closed and the contents of the boiler are heated with live steam to 150T2 ° C. After being heated at this temperature for 60 minutes, the calculated amount of the alkaline sulfide-containing solution (40-42 m of white liquor containing 16-18 g of sulfur / l) is poured into the cooking apparatus and cooked at 160 Hz: 3 C to the degree of delignification of cellulose units. Kappa. The finished pulp is washed, sorted, sour, cast and dried at the press press.
Пример 2, Обработку древесной щепы паром и стадию предгид- ролиза провод т по примеру 1. Затем в варочный аппарат заливают расчет- , ное количество щелочного сульфидсодержащего раствора (40-42 м каталитически окисленного кислородом воздуха белого щелока), содержащего.Example 2 Steam and pre-hydrolysis are treated as in Example 1. Then, a calculated amount of an alkaline sulfide-containing solution (40-42 m of oxygenated white liquor) oxygenated with oxygen is poured into the cooking apparatus.
г серы/л: Ка,Я 4, 12,g sulfur / l: Ka, I 4, 12,
,,,,
00
0 5 i 0 5 i
3. Процесс варки провод т при 160- °С до степени делигнификации целлюлозы ед.Каппа. Готовую целлюлозу промьтают, сортируют, кислуют, отлршают и cypiaT на пресс-пате.3. The cooking process is carried out at 160 ° C to the degree of delignification of cellulose unit Kapp. The finished pulp is washed, sorted, sour, crushed and cypiaT at the press press.
П р и м е р 3. Обработку древесной щепы паром и стадию предгидроли- за провод т по примеру I. Затем в варочный аппарат заливают расчетное количество щелочного сульфидсодержащего раствора (40-42 м каталитически окисленного кислородом воздуха белого щелока), содержащего, г серы/л: 6, 8, ,jO,5. Процесс варки провод т при 160±3°С до степени делигнификации целлюлозы 22±3 ед,Каппа. Готовую целлюлозу промывают, сортируют, кислуют, отли-PRI me R 3. The treatment of wood chips with steam and the prehydrolysis stage is carried out as in Example I. Then, the calculated amount of alkaline sulfide-containing solution (40-42 m of oxygen-catalytically oxygenated air of white liquor) is poured into the cooking apparatus. / l: 6, 8,, jO, 5. The cooking process is carried out at 160 ± 3 ° C to a degree of delignification of cellulose 22 ± 3 units, Kappa. The finished pulp is washed, sorted, sour, melted
вают и сушат на пресс-пате.watered and dried in a press press.
i i
Пример 4, Обработку древес- ной паром и стадию предгидролиза провод т по примеру 1. Затем в вароч- ньш аппарат заливают расчетное количество щелочного сульфидсодержащего раствора (40-42 м каталитически окисленного кислородом воздуха бело-в- го щелока), содержащего, г серы/л: 12, Na.2S 4, Na,S.03 3, Процесс варки провод т при 16043 С доExample 4, Steam treatment and the prehydrolysis stage are carried out as in Example 1. Then, the calculated amount of an alkaline sulfide-containing solution (40-42 m of oxygen-white oxygen catalytically air) is poured into the cooking apparatus. / l: 12, Na.2S 4, Na, S.03 3, the cooking process is carried out at 16043 ° C to
3: 1285093 43: 1285093 4
Качественные показатели целлншоэ, in предлагаемому способам (примеры 2, 3Quality indicators of cellulose, in the proposed methods (examples 2, 3
полученных по известному (пример 1)obtained by the known (example 1)
и А), представлены в таблице.and a) are presented in the table.
Выход целлюлозы из древесины, %The yield of pulp from wood,%
Степень делигнифика- ции, ед. КаппаDelignification degree, units Kappa
Содержание оЬ -целлюлозы , %The content of OH cellulose,%
В зкость 0,8%-ного медноаммиачного раствора, МПа-сViscosity of 0.8% copper ammonium solution, MPa-s
Разрывна длина, мBreaking length, m
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853970808A SU1285093A1 (en) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | Method of producing pulp for making electrically insulating paper grades |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853970808A SU1285093A1 (en) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | Method of producing pulp for making electrically insulating paper grades |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1285093A1 true SU1285093A1 (en) | 1987-01-23 |
Family
ID=21203152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853970808A SU1285093A1 (en) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | Method of producing pulp for making electrically insulating paper grades |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1285093A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111379187A (en) * | 2018-12-28 | 2020-07-07 | 安徽雪龙纤维科技股份有限公司 | Insulating pulp board and production method thereof |
-
1985
- 1985-07-22 SU SU853970808A patent/SU1285093A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР №333238, кл. D 21 С 3/02, 1968. Авторское свидетельство СССР № 17867А, кл. D 21 С 1/02. 1964. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111379187A (en) * | 2018-12-28 | 2020-07-07 | 安徽雪龙纤维科技股份有限公司 | Insulating pulp board and production method thereof |
| CN111379187B (en) * | 2018-12-28 | 2022-03-15 | 安徽雪龙纤维科技股份有限公司 | Insulating pulp board and production method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4070232A (en) | Prehydrolysis and digestion of plant material | |
| JP3348387B2 (en) | Pulp production by formic acid-added acetic acid. | |
| CA1115005A (en) | Process for the chemical refining of cellulose pulp | |
| SU1285093A1 (en) | Method of producing pulp for making electrically insulating paper grades | |
| US3874991A (en) | Polysulfide impregnation of lignocellulosic materials in a continuous digester | |
| US2851355A (en) | Process for the preparation of semi-cellulose | |
| US3262839A (en) | Neutral to weakly alkaline sulfite process for the extraction of cellulose from cellulosic material | |
| SU1557228A1 (en) | Method of producing pulp for chemical treatment | |
| US1917545A (en) | Combined acid and alkali process of fiber liberation | |
| FI71780C (en) | Cooking process for lignocellulosic material in and for the production of pulp. | |
| SU1227749A1 (en) | Method of treating liquid melt in producing composition for digesting cellulose-containing initial material | |
| SU821610A1 (en) | Method of producing semifinished fibrous product | |
| SU448757A1 (en) | Method of cellulose production | |
| US2810647A (en) | Process of preparing fiber from pithcontaining plant materials | |
| SU679672A1 (en) | Sulphate pulp production method | |
| SU861441A1 (en) | Method of producing semicellulose | |
| SU910896A1 (en) | Method of preparing semi-cellulose | |
| El-Morsy et al. | Pulp and paper from the Egyptian date palm leaves | |
| RU2145986C1 (en) | Method of manufacture of cellulose | |
| SU1130634A1 (en) | Method of producing fibrous semifinished material | |
| RU2018558C1 (en) | Method for production of cellulose for chemical processing | |
| SU426005A1 (en) | METHOD OF OBTAINING FIBER PULMED SEMI-FINISHED PRODUCT | |
| SU1219696A1 (en) | Method of producing fibrous stock for newsprint manufacture | |
| SU1060730A1 (en) | Method of cotton pulp | |
| SU1240812A1 (en) | Method of producing pulp |