SU1284834A1

SU1284834A1 - Arrangement for continuous production of boards from mixture of wood particles with thermosetting binder

Info

Publication number: SU1284834A1
Application number: SU853917876A
Authority: SU
Inventors: Михаил Савельевич Мовнин; Владимир Васильевич Сергеевичев; Раиса Михайловна Мурзич
Original assignee: Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова
Priority date: 1985-06-27
Filing date: 1985-06-27
Publication date: 1987-01-23

Abstract

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промьшшенности. Изобретение позвол ет повысить производительность установки и обеспечивает компактность, достигаемые в результате использовани одной установки дл изготовлени х двух плит одновременно . Установка содержит дополнительный механизм 3 прессовани , который расположен над основным с образованием канала прессовани . Формирующие устройства 21 и 22 расположены на противоположных концах каналов 7 и 8 прессовани . Прессующие механизмы 2 и 3 соединены между собой при помощи приводных винтов 9, закрепленных на ос х барабанов. Приводные винты 9 имеют по противоположным концам правую и левую нарезки. Дл установлени одинаковой высоты (ЛThis invention relates to the woodworking industry. The invention makes it possible to increase the productivity of the installation and provides compactness, achieved as a result of using one installation to manufacture two plates at the same time. The installation comprises an additional pressing mechanism 3, which is located above the main one with the formation of a pressing channel. The forming devices 21 and 22 are located at opposite ends of the extrusion channels 7 and 8. The pressing mechanisms 2 and 3 are interconnected by means of drive screws 9 mounted on the axles of the drums. The drive screws 9 are on the opposite ends of the right and left cut. To establish the same height (L

Description

юYu

0000

4 00 со 44 00 co 4

каналов 7 и 8 осуществл ют вращение винтов 9 в гайках 12. Формирующие устройства 21 и 22 обеспечивают непрерывное заданное .формирование на несущих поверхност х бесконечныхchannels 7 and 8 rotate the screws 9 in the nuts 12. Forming devices 21 and 22 provide continuous predetermined formation on the bearing surfaces of endless

транспортирующих лент 6 ковра из смеси древесных частиц и св зующего. Непрерывные ленты раскрепл ютс на отдельные плиты при помощи отрезных устройств 23 и 24. 3 ил.carpet conveyor belts 6 from a mixture of wood particles and a binder. Continuous ribbons are fastened to separate plates using cutting devices 23 and 24. 3 sludge.

1one

Изобретение относитс к установкам дл непрерывного изготовлени плит из смеси древесных частиц с термореактивным св зующим и может быть применено в деревообрабатываю- щей промьшшенности.The invention relates to installations for the continuous manufacture of boards from a mixture of wood particles with a thermosetting binder and can be applied in the woodworking industry.

Цель изобретени - увеличение производительности.The purpose of the invention is to increase productivity.

На фиг.1 представлена схема установки , общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.2.Figure 1 presents the setup diagram, a general view; figure 2 - section aa in figure 1; figure 3 - view B in figure 2.

Установка дл непрерывного изготовлени плит из смеси древесных частиц с термореактивным св зующим содержит основание 1 и смонтированные на нем основной 2 и дополнительный 3 приводные и обогреваемые механизмы прессовани , выполненные в виде прессовых валков 4 и барабанов 5, охваченных бесконечными транспортирующими лентами 6, образующих канал 7 дл прессовани .The plant for continuous production of plates from a mixture of wood particles with a thermosetting binder contains base 1 and main 2 and additional 3 drive and heated pressing mechanisms mounted on it, made in the form of press rolls 4 and drums 5, covered by endless conveying ribbons 6 forming channel 7 for pressing.

Дополнительный механизм 3 прессовани смонтирован над основным 2 с возможностью образовани дополнительного канала 8 прессовани .An additional pressing mechanism 3 is mounted above the main 2 with the possibility of forming an additional pressing channel 8.

Дл обеспечени заданной, например одинаковой, высоты каналов 7 и 8 прессовани дополнительный механизм 3 прессовани смонтирован над основным 2 с помощью приводных винтов 9, имеющих правую и левую нарезки и установленных средней частью 10 на основании 1 в опорах 11. Приводньш винты 9 несут взаимодействующие с ними гайки 12, имеющие углублени под щи- пы 13 барабанов 5 и наружные плоскости дл взаимодействи с направл ющими их по вертикали при установке заданной .высоты каналов 7 и 8 прессовани челюст ми 14 основани 1 с помощью привод щих при этом во вращение винты 9 электродвигателей 15 через соедин ющие эти электродв1 гатели сIn order to ensure a given, for example, the same height of the pressing channels 7 and 8, an additional pressing mechanism 3 is mounted above the main 2 using drive screws 9 having right and left cuts and installed by the middle part 10 on the base 1 in the supports 11. The drive screws 9 are interacting with there, nuts 12, having recesses under the splices 13 of the reels 5 and outer planes for interacting with the guides them vertically when the predetermined height of the channels 7 and 8 of pressing the jaws 14 of the base 1 are installed with the help of in that rotation of the screws 9, motors 15 via these connecting the elektrodv1 tor with

винтами муфты 16. Число заходов и щаг нарезки на приводных винтах 9 одинаковы. Дл установлени высоты каналов 7 и 8 одинаковой величины необходимо вращать винты 9 в гайках 12, перемещающих при этом механизмы 2 и 3 прессовани по вертикали вверх и вниз относительно среднего (вертикально неподвижного) механизма 17 прессовани , в котором установлены средней частью винты.the clutch screws 16. The number of approaches and the cutting pin on the drive screws 9 are the same. To set the height of the channels 7 and 8 of the same size, it is necessary to rotate the screws 9 in the nuts 12, which move the pressing mechanisms 2 and 3 vertically up and down relative to the middle (vertically fixed) pressing mechanism 17, in which the screws are installed with the middle part.

Механизмы 2 и 3 прессовани снаб- жены электрообогревател ми 18, которые соединены последовательно между собой и с источником 19 переменного тока. Такое соединение электрообогревателей , каждый из которых предназначен дл нагревани только одной прессующей ветви, обеспечивает при использовании одинаковые тепловьщеле- ни на любой из ветвей, а при одинаковой высоте каналов 7 и 8 прессовани (т.е. одинаковой толщине ковров) и предложенном электрическом соединении будут обеспечены идентичные услови прессовани дл достижени параллельно изготавливаемых плит одинакового качества.The pressing mechanisms 2 and 3 are equipped with electric heaters 18, which are connected in series with each other and with the AC source 19. Such a connection of electric heaters, each of which is intended to heat only one pressing branch, provides, when using, the same heat gap on any of the branches, and with the same height of the pressing channels 7 and 8 (i.e., the same thickness of the carpets) and the proposed electrical connection identical pressing conditions are provided to achieve parallel manufactured plates of the same quality.

Дл приведени в движение бесконечных транспортирующих лент 6 механизмов 2 и 3 прессовани барабаны 20 в них соединены с электродвигател ми (не показаны) и вл ютс поэтому ведущими (барабаны 5 - ведомые).To drive the endless conveyor belts 6 of the pressing mechanisms 2 and 3, the drums 20 therein are connected to electric motors (not shown) and are therefore leading (the drums 5 are driven).

Бесконечными транспортируюпщми лентами 6 охйачены также траверсы (не показаны), на каждой из которых смонтированы механизмы 2 и 3 прессовани , выполненные в виде прессовых валков 4 и барабанов 5, а также электрообогреватели 18. Траверсы (не показаны ) имеют вид рамы, установленной на шипах 13 барабанов 5 и несут установленные на них ведущие барабаны 20.Endless conveyor belts 6 okhjachen also traverses (not shown), on each of which are mounted mechanisms 2 and 3 of pressing, made in the form of press rolls 4 and drums 5, as well as electric heaters 18. Traverses (not shown) have the form of a frame mounted on spikes 13 drums 5 and carry the driving drums 20 mounted thereon.

Дл подачи заданного количества древесно-клеевой композиции на несущие поверхности бесконечных транспортирующих лент 6 механизмов 2 и 3 прессовани в установке имеютс фор мирующие из этой композиции устройсва 21 и 22. При этом формирующее устройство 21 смонтировано по ходу технологического процесса перед дополнительным механизмом 3 прессова- ни , а формирующее устройство 22 - перед основным.In order to supply a specified amount of wood-adhesive composition to the bearing surfaces of the endless transporting belts 6 of the mechanisms 2 and 3 of the pressing, there are devices 21 and 22 forming from this composition. In this case, the forming device 21 is mounted in the course of the technological process before the additional pressing mechanism 3 , and the forming device 22 - before the main.

Дл отрезани мерных изделий от свежесформированных плит в установке предусмотрены отрезные устройства 23 и 24, смонтированные в направлении технологического процесса соответственно после основного 2 и дополнительного 3 механизмов прессовани .Cutting devices 23 and 24 mounted in the direction of the technological process after the main 2 and additional 3 pressing mechanisms are provided in the installation for cutting dimensional products from the newly formed plates.

Дл поддержани свежесформированных плит, движзщихс из каналов 7 и 8 прессовани , между каждым из механизмов 2 и 3 прессовани и отрезными устройствами 23 и 24 смонтированы поддерживающие ролики 25 и 26. Количество роликов и их габаритные параметры определ ютс конструктивно в зависимости от компоновки элементов установки и потребл емой мощности .To maintain the newly formed plates moving from the extrusion channels 7 and 8, supporting rollers 25 and 26 are mounted between each of the pressing mechanisms 2 and 3 and the cutting devices 23 and 24. The number of rollers and their overall parameters are determined constructively depending on the layout of the installation elements and power consumption.

Установка работает следующим образом .The installation works as follows.

В исходном состо нии каналы 7 и 8 прессовани установлены заданной высоты с помощью приводных винтов 9, имеющих правую и левую нарезки,-и взаимодействующих с ними гаек 12, несущих в своих углублени х шипы 13 барабанов 5. Электрообогреватели 18 обеспечивают нагревание до заданной температуры лент 6 механизмов 2 и 3 прессовани , которые отлажены таким образом, что при их включении обеспечиваетс одинакова скорость перемещени бесконечных: транспортирующих лент 6. ФормирующиеIn the initial state, the extrusion channels 7 and 8 are set to a predetermined height using drive screws 9 having right and left cuts, and the nuts 12 interacting with them, carrying in their recesses the spikes 13 of the drums 5. Electric heaters 18 provide heating to the specified temperature of the ribbons 6 pressing mechanisms 2 and 3, which are adjusted in such a way that when they are turned on, the same speed of movement of the endless ones is ensured: transporting belts 6. Forming

5five

5 five

00

5five

00

устройства 21 и 22 обеспечивают непрерывное заданное формирование на несущих поверхност х бесконечных транспортирующих лент 6 ковра из смеси древесных частиц и термореактивного св зующего.The devices 21 and 22 provide a continuous predetermined formation of a carpet of a mixture of wood particles and a thermosetting binder on the bearing surfaces of the endless transporting belts 6.

После изготовлени непрерывна лента разрезаетс на отдельные плиты при помощи отрезного устройства 23 или 24.After production, the continuous tape is cut into individual plates using a cutting device 23 or 24.

Конструкци установки обеспечивает увеличение производительности за счет использовани одной установки дл изготовлени двух плит одновре- меннсг .The installation design provides an increase in productivity by using one installation for the manufacture of two plates at the same time.

Достигаема компактность при этом позвол ет уменьшить не только строи- тельнь объем помещени цеха и удельную материалоемкость предложенной установки , но и наиболее полно использовать оборудование установки.Achieved compactness at the same time allows to reduce not only the building volume of the workshop room and the specific consumption of materials of the proposed installation, but also the most complete use of the equipment of the installation.

Claims

Invention Formula

An installation for the continuous manufacture of plates from a mixture of wood particles with a thermosetting binder, containing pressing mechanisms in the form of press rolls and drums, covered by endless conveying belts forming a pressing channel, as well as forming devices, characterized in that the pressing mechanisms are mounted one below the other to form an additional pressing channel, the forming devices being installed at the opposite ends of the channels, and the fur Pressing anisies are interconnected by means of drive screws with right and left cutting, mounted on the axles of the drums of drive screws at opposite ends, while the middle part of the screws is mounted on the base in the supports.

Aa

FIG. 2

VidB

Fig.Z