SU1284632A1 - Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети - Google Patents
Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети Download PDFInfo
- Publication number
- SU1284632A1 SU1284632A1 SU853946935A SU3946935A SU1284632A1 SU 1284632 A1 SU1284632 A1 SU 1284632A1 SU 853946935 A SU853946935 A SU 853946935A SU 3946935 A SU3946935 A SU 3946935A SU 1284632 A1 SU1284632 A1 SU 1284632A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- output
- adder
- input
- signal
- threshold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству и может использоватьс в контрольных и регулирующих устройствах прокатных станов. Цель изобретени - повышение надежности и расширение функциональных возможностей достигаетс введением новых блоков и функциональных св зей, позвол ющих автоматически устранить воз- можность сбоев при изменении величины забо в процессе прокатки полосы . Устройство содержит датчик 1 давлени , сумматор 2, интегрозапоми- нающее звено 3, сумматор 4, пороговый элемент 5, интегрозапоминающее звено 6, злемент 7 задержки, ключи 8 и 9. Повышение надежности и расширение функциональных возможностей достигаетс введением злемента 10 выдержки времени, инвертора 11, сумматора 12 и источника 13 опорного напр жени , которые позвол ют управл ть порогом срабатывани порогового элемента 5 в Процессе прокатки. 2 ил. 12 -0-{ СО
Description
ю
00
I
2JL JM г-::
Q -K2h44b€)HI
&
ISD
1-12
Изобретение относитс к прокатному производству, в частности к контрольным и регулирующим устройствам прокатных станов.
Цель изобретени - повышение надежности и расширение функциональных возможностей.
На фиг.1 представлена функциональна схема устройства дл определени наличи металла в валках прокатной клети непрерывного стана; на фиг.2.- схема интегрозапоминающего звена.
Устройство (фиг.1) содержит датчик 1 давлени , сумматор 2, интег- розапоминающее звено 3, сумматор 4, пороговьй элемент 5, интегрозапоми- нающее звено 6, элемент 7 задержки, (КЛЮЧИ 8 и 9, элемент 10 выдержки вре
мени, инвертор 11, сумматор 12, источник 13 опорного напр жени и источник 14 внешней команды при этом первые входы сумматоров 2 и 4 и ин- формационньй (первьсй) вход интегрозапоминающего звена 6 соединены с датчиком 1 давлени , второй вход сумматора 2 через ключ 8 соединен с выходом интегрозапоминающего звена 6, выход сумматора 2 соединен с информационными входами ключа 9 и интегрозапоминающего звена 3, выход которого соединен с вторым входом сумматора 4, выход которого соединен с первым входом порогового элемента 5, выход ключа 9 соединен с вторым вхо . дом сумматора 12, первый вход которого соединен с источником 13 опорного напр жени , а выход - с вторым
. входом порвэгового элемента 5, выход которого соединен с управл ющим входом ключа 8, через элемент 10 выдержки времени - с. первым управл ющим входом интегрозапоминающего звена 6, через инвертор 11 - с первым урравл ющим входом интегрозапоминающего зве на 3, через элемент 7 задержки - с управл ющим входом ключа 9. Дл сброса интегрозапоминающих звеньев используетс источник 14 внешней ко манды, которьй соединен с вторыми управл ющими (третьими) входами инте розапоминак)щих звеньев.
Интегрозапоминающее звено 3 по своему выполнению идентично интегро- запоминающему звену 6 и содержит (фиг.2 сумматор 15, первый вход которого вл етс первым входом интегрозапоминающего звена 3, выход сум0
5
0
5
0
45
матора соединен с информационным входом интегратора 16, выход которого соединен с вторым входом сумматора и одновременно вл етс выходом интегрозапоминающего звена 3, первый и второй управл ющие входы интегратора 16 вл ютс соответственно вторым и третьим входами интегрозапоминающего звена 3.
Устройство работает следующим образом .
В исходном состо нии перед прокаткой очередной партии полос интегро- за поминающие звень обнул ютс кратковременным сигналом источника 14 внешней команды. Дальнейшее их управление , а также управление ключами.. осуществл етс сигналом.наличи металла , получаемым на выходе порогового .элемента 5. Сигнал с датчика 1 давле ни поступает на пр мой вход тора 4, на инверсный вход которого поступает сигнал с выхода интегрозапоминающего звена 3, которое служит дл отслеживани сигнала забо и его хранени .
Сумматор 4 осуществл ет алгебраическое суммирование сигналов, поступающих на- его входы. С выхода сумматора 4 сигнал поступает на вход порогового элемента 5. При превышении выходным сигналом сумматора 4 установленного уровн пороговый элемент 5 срабатывает и на его.выходе по вл - 35 етс сигнал наличи металла в валках. Величина порога срабатывани порогового элемента 5 определ етс при наладке и устанавливаетс , исход из услови , чтобы при отсутствии металла J валках сигнал на выходе сумматора 4 бьш всегда ниже порога срабатывани порогового элемента 5.
40
45
50
55
При прокатке полос в клети с предварительно прижатыми валками до мо- . мента поступлени металла в клеть сигнал, пропорциональный усилию забо , с выхода датчика 1 давлеьш поступает на пр мые входы сумматоров 2 и 4. Сигнал на инверсном входе сумматора 2 равен нулю, так как интегро- запоминающее звено 6 обнулено и ключ 8 разомкнут. Поэтому сигнал с выхода сумматора 2, равный входному, поступает на разомкнутьо г ключ 9 и на вход интегрозапоминающего звена 3, наход щегос в режиме интегрировани и отслеживающего входную величину С выхода звена 3 сигнал поступает на
инверсный вход сумматора 4. Таким образом , на пр мой вход сумматора 4 поступает сигнал непосредственно с датчика.1 давлени , а на инверсньш- вход сумматора тот же сигнал, но с . выхода интегрозапоминающеро звена 3 и сигнал на выходе сумматора 4, воздействующий на пороговый элемент, близок к нулю, на выходе порогового элемента сигнал также равен нулю.
В момент входа металла в клеть. возрастает сигнал на выходе датчика 1 давлени , следовательно, и на пр мых входах сумматоров 2 и 4. Из-за инерционности интегрозапоминающего звена 3 сигнал на.его выходе при резком возрастании входного практически не измен етс . Поэтому сигнал- на выходе сумматора 4 превьпиает порог срабатывани порогового элемента 5, который срабатывает и на его выходе по вл етс сигнал 1 наличи металла в клети. При этом на выходе инвертора 11 имеетс сигнал о, перевод щий интегрозапоминаю- щее звено 3 врежим запоминани - запоминани усили забо . Одновременно сигнал 1 с выхода порогового элемента замыкает ключ 8 и переводит интегрозапоминающее звено 6 в режим интегрировани . В интегрозапоминающее звено 6 записываетс сигнал пропорциональньй усилию прокатки, воспринимаемому датчиком 1 давлени
при поступлении металла в клеть. Запись прекращаетс через 0,2-1 с, которое определ етс элементом JО выдержки времени, на выходе которого по вл етс сигнал О и интегрозапо- минающее звено 6 перевод тс в режим запоминани .
Одновременно через врем 0,2-1 с, определ емое элементом 7 задержки ha включение, замыкаетс ключ 9. При этом на инверсный вход сумматора 2 поступает сигнал, пропорциональный усилию прокатки в момент поступлени металла в клеть и запомненный интег- розапоминающим звеном 6. На пр мой вход сумматора 2 поступает сигнал, пропорциональный текущему значению усили прокатки. Разница между входными сигналами сумматора 2 с выхода его через замкнутый ключ 9 подаетс на второй вход сумматора 12, на , первый вход его подаетс сигнал от источника 13 опорного напр жени . .. ;С выхода сумматора I2 сигнал подает- с на второй вход порогового элемент
5
10
15
0
5
5, имеющего внешнее задание порога срабатывани . В таком варианте пороговый элемент имеет плавающий порог срабатывани .
Если в процессе прокатки полосы происходит уменьшение величины сигнала на выходе датчика 1 давлени по сравнению с запомненным значением - в интегрозапоминающем блоке 6 (например , в случае работы системы управлени температурой конца прокатки или системы автоматического регулировани толщины полосы и др.), на выходе сумматора 4 также происходит умень пение выходного сигнала, что может привести к возврату порогового элемента 5 в исходное состо ние и выдаче сигнала об отсутстви металла в. клети. На выходе сумматора 2 так же по вл етс сигнал, пропорцн «напь- ный приращению усили прокатки и через замкнутый ключ 9, поступающий на второй вход сумматора 12. В рассматриваемом случае этот сигнал имеет отрицательное значение и вычитаетс из сигнала источника 13 опорного на- пр хени , что приводит к уменьшению порога срабатывани порогового элемента 5 и выдачи ложного сигнала об отсутствии металла в клети не происходит .
Если в процессе прокатки полосы происходит увеличение величины сигнала на выходе датчика 1 давлени , на выходе сумматора 4 также происходит увеличение выходного сигнала, что может привести к сохранению вьщачи сигнала о наличии металла в клети при выходе полосы из клети. В этом случае на выходе сумматора 2 по вл етс положительный сигнал, который в сумматоре 12 суммируетс с сигналом от источника 13 опорного напр жени . Сум- /марный сигнал с выхода сумматора 12 5 поступает на пороговый элемент 5. Таким образом, с увеличением усили прокатки на выходе датчика 1 давле- . ни в процессе прокатки происходит увеличение порога срабатывани порогового элемента 5, что позвол ет исключить ложный сигнал о наличии металла в клети при выходе полосы из клети.
5 При выходе полосы из клети на выходе порогового элемента 5 по вл етс сигнал о, ключи 8 и 9 размыкаютс , интегратор 3 переводитс в режим интегрировани и устройство
0
5
0
0
подготовлено дл работы со следующей полосой.
Аналогично работает устройство, при прокатке металла, если валки клети в исходном состо нии установлены с зазором.
Таким образом, предлагаемое устройство по сравнению с известным позвол ет устранить возможность сбоев при изменении величины забо в процессе прокатки полосы, а также при отработке забоев валков, расширить рабочий диапазон устройства .
- Устройство позвол ет создать более эффективные cиcтe ш авторегулировани на прокатных станах такие, как система авторегулировани тол - щины проката, система авторегулировани нат жени полосы, система сопровождени металла по линии ста- ;на и др.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети , содержащее датчик давлени , два сумматора, два ключа, два интегроза поминающих звена, элемент задержки и пороговый элемент, о т л и ч а ю щ е е с тем, что, с целью повыше5ки надежности и расиирени функциональных возможностей, оно снабжено источником опорного напр жени , элементом , выдержки времени, инвертором, третьим сумматором, причем первые входы первого и второго сумматоров и информационный вход первого интег- розапоминающего звена соединены с датчиком давлени , второй вход первого сумматора через первый ключ соединен с выходом первого интегроза- поминающего звена, выход первого сумматора соединен с информационными входами второго ключа и второго интегрозапоминающего звена, выход которого соединен с вторым входом второго сумматора,, выход которого соединен с первым входом порогового элемента, выход второго ключа соеди. ней с вторым входом третьего сумматора , первый вход которого соединен с источником опорного напр жени , а выход - с вторым входом пороговогоэлемента, выход которого непосредственно соединен с управл ющим входом первого ключа, через элемент выдержки времени - с управл ющим входом первого интегрозапоминающего звена, через инвертор - с управл ющим йходом 0 второго интегрозапоминающего звена, через элемент задержки - с управл ю щим входом второго ключа.05
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853946935A SU1284632A1 (ru) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853946935A SU1284632A1 (ru) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1284632A1 true SU1284632A1 (ru) | 1987-01-23 |
Family
ID=21195119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853946935A SU1284632A1 (ru) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1284632A1 (ru) |
-
1985
- 1985-08-29 SU SU853946935A patent/SU1284632A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ломакин И.Д., Л мбаХ Р.В. и Гутников Э.Ю. Комплексна автоматизаци обжимных станов. - М.: Металлурги , 1965, с. 8-10. Авторское свидетельство СССР № 880531, кл. В 21 В 37/00, 1978. Авторское свидетельство СССР № 719725, кл. В 21 В 37/00, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1284632A1 (ru) | Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети | |
KR840003047A (ko) | 자동 판후(板厚) 제어장치 | |
US4236216A (en) | Control system of interstand tension of continuous rolling mills | |
CA2006693A1 (en) | Method of controlling flatness of strip by rolling mill and an apparatus therefor | |
SU865458A1 (ru) | Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети | |
SU880532A2 (ru) | Устройство дл регулировани межклетевых нат жений | |
US4272688A (en) | Strip break detector system | |
KR970033119A (ko) | 열연 압연 라인 코블 데이터 분석 장치 | |
SU1169768A1 (ru) | Устройство дл задачи полосы с охватом валков в клеть | |
SU551067A1 (ru) | Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети | |
JPS5623309A (en) | Method for controlling tension between stands of continuous rolling mill | |
JPS55136507A (en) | Automatic controlling method for sheet thickness by gaugemeter type | |
SU1186303A1 (ru) | Устройство автоматического управлени механизмом перемещени нажимных винтов реверсивных станов гор чей прокатки | |
JPS5551902A (en) | Automatic tracking device for load limiter | |
GB957714A (en) | Improvements in or relating to temper mills | |
SU419273A1 (ru) | Устройство для задания скорости клетей непрерывного стана холодной прокатки | |
GB1077855A (en) | Rolling mills | |
JPS55120425A (en) | Detecting method for bite and release of rolling mill | |
JPS6023888B2 (ja) | リ−ラミルの圧下制御方法 | |
SU910260A1 (ru) | Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети | |
SU1507481A1 (ru) | Датчик наличи металла в прокатной клети | |
SU559746A1 (ru) | Устройство автоматической коррекции толщины полосы непрерывного стана гор чей прокатки | |
JPS5440458A (en) | Elevator supervising system | |
JPS5471759A (en) | Tension controller for tandem mill | |
SU764759A1 (ru) | Устройство дл регулировани межклетевых нат жений |