SU1284632A1 - Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети - Google Patents

Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети Download PDF

Info

Publication number
SU1284632A1
SU1284632A1 SU853946935A SU3946935A SU1284632A1 SU 1284632 A1 SU1284632 A1 SU 1284632A1 SU 853946935 A SU853946935 A SU 853946935A SU 3946935 A SU3946935 A SU 3946935A SU 1284632 A1 SU1284632 A1 SU 1284632A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
output
adder
input
signal
threshold
Prior art date
Application number
SU853946935A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Николаевич Богаенко
Николай Григорьевич Ковалев
Николай Григорьевич Лысенков
Юрий Николаевич Ронжин
Геннадий Петрович Юдаков
Original Assignee
Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС filed Critical Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС
Priority to SU853946935A priority Critical patent/SU1284632A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1284632A1 publication Critical patent/SU1284632A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству и может использоватьс  в контрольных и регулирующих устройствах прокатных станов. Цель изобретени  - повышение надежности и расширение функциональных возможностей достигаетс  введением новых блоков и функциональных св зей, позвол ющих автоматически устранить воз- можность сбоев при изменении величины забо  в процессе прокатки полосы . Устройство содержит датчик 1 давлени , сумматор 2, интегрозапоми- нающее звено 3, сумматор 4, пороговый элемент 5, интегрозапоминающее звено 6, злемент 7 задержки, ключи 8 и 9. Повышение надежности и расширение функциональных возможностей достигаетс  введением злемента 10 выдержки времени, инвертора 11, сумматора 12 и источника 13 опорного напр жени , которые позвол ют управл ть порогом срабатывани  порогового элемента 5 в Процессе прокатки. 2 ил. 12 -0-{ СО

Description

ю
00
I
2JL JM г-::
Q -K2h44b€)HI
&
ISD
1-12
Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к контрольным и регулирующим устройствам прокатных станов.
Цель изобретени  - повышение надежности и расширение функциональных возможностей.
На фиг.1 представлена функциональна  схема устройства дл  определени  наличи  металла в валках прокатной клети непрерывного стана; на фиг.2.- схема интегрозапоминающего звена.
Устройство (фиг.1) содержит датчик 1 давлени , сумматор 2, интег- розапоминающее звено 3, сумматор 4, пороговьй элемент 5, интегрозапоми- нающее звено 6, элемент 7 задержки, (КЛЮЧИ 8 и 9, элемент 10 выдержки вре
мени, инвертор 11, сумматор 12, источник 13 опорного напр жени  и источник 14 внешней команды при этом первые входы сумматоров 2 и 4 и ин- формационньй (первьсй) вход интегрозапоминающего звена 6 соединены с датчиком 1 давлени , второй вход сумматора 2 через ключ 8 соединен с выходом интегрозапоминающего звена 6, выход сумматора 2 соединен с информационными входами ключа 9 и интегрозапоминающего звена 3, выход которого соединен с вторым входом сумматора 4, выход которого соединен с первым входом порогового элемента 5, выход ключа 9 соединен с вторым вхо . дом сумматора 12, первый вход которого соединен с источником 13 опорного напр жени , а выход - с вторым
. входом порвэгового элемента 5, выход которого соединен с управл ющим входом ключа 8, через элемент 10 выдержки времени - с. первым управл ющим входом интегрозапоминающего звена 6, через инвертор 11 - с первым урравл  ющим входом интегрозапоминающего зве на 3, через элемент 7 задержки - с управл ющим входом ключа 9. Дл  сброса интегрозапоминающих звеньев используетс  источник 14 внешней ко манды, которьй соединен с вторыми управл ющими (третьими) входами инте розапоминак)щих звеньев.
Интегрозапоминающее звено 3 по своему выполнению идентично интегро- запоминающему звену 6 и содержит (фиг.2 сумматор 15, первый вход которого  вл етс  первым входом интегрозапоминающего звена 3, выход сум0
5
0
5
0
45
матора соединен с информационным входом интегратора 16, выход которого соединен с вторым входом сумматора и одновременно  вл етс  выходом интегрозапоминающего звена 3, первый и второй управл ющие входы интегратора 16  вл ютс  соответственно вторым и третьим входами интегрозапоминающего звена 3.
Устройство работает следующим образом .
В исходном состо нии перед прокаткой очередной партии полос интегро- за поминающие звень  обнул ютс  кратковременным сигналом источника 14 внешней команды. Дальнейшее их управление , а также управление ключами.. осуществл етс  сигналом.наличи  металла , получаемым на выходе порогового .элемента 5. Сигнал с датчика 1 давле ни  поступает на пр мой вход тора 4, на инверсный вход которого поступает сигнал с выхода интегрозапоминающего звена 3, которое служит дл  отслеживани  сигнала забо  и его хранени .
Сумматор 4 осуществл ет алгебраическое суммирование сигналов, поступающих на- его входы. С выхода сумматора 4 сигнал поступает на вход порогового элемента 5. При превышении выходным сигналом сумматора 4 установленного уровн  пороговый элемент 5 срабатывает и на его.выходе по вл - 35 етс  сигнал наличи  металла в валках. Величина порога срабатывани  порогового элемента 5 определ етс  при наладке и устанавливаетс , исход  из услови , чтобы при отсутствии металла J валках сигнал на выходе сумматора 4 бьш всегда ниже порога срабатывани  порогового элемента 5.
40
45
50
55
При прокатке полос в клети с предварительно прижатыми валками до мо- . мента поступлени  металла в клеть сигнал, пропорциональный усилию забо , с выхода датчика 1 давлеьш  поступает на пр мые входы сумматоров 2 и 4. Сигнал на инверсном входе сумматора 2 равен нулю, так как интегро- запоминающее звено 6 обнулено и ключ 8 разомкнут. Поэтому сигнал с выхода сумматора 2, равный входному, поступает на разомкнутьо г ключ 9 и на вход интегрозапоминающего звена 3, наход щегос  в режиме интегрировани  и отслеживающего входную величину С выхода звена 3 сигнал поступает на
инверсный вход сумматора 4. Таким образом , на пр мой вход сумматора 4 поступает сигнал непосредственно с датчика.1 давлени , а на инверсньш- вход сумматора тот же сигнал, но с . выхода интегрозапоминающеро звена 3 и сигнал на выходе сумматора 4, воздействующий на пороговый элемент, близок к нулю, на выходе порогового элемента сигнал также равен нулю.
В момент входа металла в клеть. возрастает сигнал на выходе датчика 1 давлени , следовательно, и на пр мых входах сумматоров 2 и 4. Из-за инерционности интегрозапоминающего звена 3 сигнал на.его выходе при резком возрастании входного практически не измен етс . Поэтому сигнал- на выходе сумматора 4 превьпиает порог срабатывани  порогового элемента 5, который срабатывает и на его выходе по вл етс  сигнал 1 наличи  металла в клети. При этом на выходе инвертора 11 имеетс  сигнал о, перевод щий интегрозапоминаю- щее звено 3 врежим запоминани  - запоминани  усили  забо . Одновременно сигнал 1 с выхода порогового элемента замыкает ключ 8 и переводит интегрозапоминающее звено 6 в режим интегрировани . В интегрозапоминающее звено 6 записываетс  сигнал пропорциональньй усилию прокатки, воспринимаемому датчиком 1 давлени 
при поступлении металла в клеть. Запись прекращаетс  через 0,2-1 с, которое определ етс  элементом JО выдержки времени, на выходе которого по вл етс  сигнал О и интегрозапо- минающее звено 6 перевод тс  в режим запоминани .
Одновременно через врем  0,2-1 с, определ емое элементом 7 задержки ha включение, замыкаетс  ключ 9. При этом на инверсный вход сумматора 2 поступает сигнал, пропорциональный усилию прокатки в момент поступлени  металла в клеть и запомненный интег- розапоминающим звеном 6. На пр мой вход сумматора 2 поступает сигнал, пропорциональный текущему значению усили  прокатки. Разница между входными сигналами сумматора 2 с выхода его через замкнутый ключ 9 подаетс  на второй вход сумматора 12, на , первый вход его подаетс  сигнал от источника 13 опорного напр жени . .. ;С выхода сумматора I2 сигнал подает- с  на второй вход порогового элемент
5
10
15
0
5
5, имеющего внешнее задание порога срабатывани . В таком варианте пороговый элемент имеет плавающий порог срабатывани .
Если в процессе прокатки полосы происходит уменьшение величины сигнала на выходе датчика 1 давлени  по сравнению с запомненным значением - в интегрозапоминающем блоке 6 (например , в случае работы системы управлени  температурой конца прокатки или системы автоматического регулировани  толщины полосы и др.), на выходе сумматора 4 также происходит умень пение выходного сигнала, что может привести к возврату порогового элемента 5 в исходное состо ние и выдаче сигнала об отсутстви  металла в. клети. На выходе сумматора 2 так же по вл етс  сигнал, пропорцн «напь- ный приращению усили  прокатки и через замкнутый ключ 9, поступающий на второй вход сумматора 12. В рассматриваемом случае этот сигнал имеет отрицательное значение и вычитаетс  из сигнала источника 13 опорного на- пр хени , что приводит к уменьшению порога срабатывани  порогового элемента 5 и выдачи ложного сигнала об отсутствии металла в клети не происходит .
Если в процессе прокатки полосы происходит увеличение величины сигнала на выходе датчика 1 давлени , на выходе сумматора 4 также происходит увеличение выходного сигнала, что может привести к сохранению вьщачи сигнала о наличии металла в клети при выходе полосы из клети. В этом случае на выходе сумматора 2 по вл етс  положительный сигнал, который в сумматоре 12 суммируетс  с сигналом от источника 13 опорного напр жени . Сум- /марный сигнал с выхода сумматора 12 5 поступает на пороговый элемент 5. Таким образом, с увеличением усили  прокатки на выходе датчика 1 давле- . ни  в процессе прокатки происходит увеличение порога срабатывани  порогового элемента 5, что позвол ет исключить ложный сигнал о наличии металла в клети при выходе полосы из клети.
5 При выходе полосы из клети на выходе порогового элемента 5 по вл етс  сигнал о, ключи 8 и 9 размыкаютс , интегратор 3 переводитс  в режим интегрировани  и устройство
0
5
0
0
подготовлено дл  работы со следующей полосой.
Аналогично работает устройство, при прокатке металла, если валки клети в исходном состо нии установлены с зазором.
Таким образом, предлагаемое устройство по сравнению с известным позвол ет устранить возможность сбоев при изменении величины забо  в процессе прокатки полосы, а также при отработке забоев валков, расширить рабочий диапазон устройства .
- Устройство позвол ет создать более эффективные cиcтe ш авторегулировани  на прокатных станах такие, как система авторегулировани  тол - щины проката, система авторегулировани  нат жени  полосы, система сопровождени  металла по линии ста- ;на и др.

Claims (1)

  1. Формула изобретени
    Устройство дл  определени  наличи  металла в валках прокатной клети , содержащее датчик давлени , два сумматора, два ключа, два интегроза поминающих звена, элемент задержки и пороговый элемент, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что, с целью повыше
    5
    ки  надежности и расиирени  функциональных возможностей, оно снабжено источником опорного напр жени , элементом , выдержки времени, инвертором, третьим сумматором, причем первые входы первого и второго сумматоров и информационный вход первого интег- розапоминающего звена соединены с датчиком давлени , второй вход первого сумматора через первый ключ соединен с выходом первого интегроза- поминающего звена, выход первого сумматора соединен с информационными входами второго ключа и второго интегрозапоминающего звена, выход которого соединен с вторым входом второго сумматора,, выход которого соединен с первым входом порогового элемента, выход второго ключа соеди. ней с вторым входом третьего сумматора , первый вход которого соединен с источником опорного напр жени , а выход - с вторым входом порогового
    элемента, выход которого непосредственно соединен с управл ющим входом первого ключа, через элемент выдержки времени - с управл ющим входом первого интегрозапоминающего звена, через инвертор - с управл ющим йходом 0 второго интегрозапоминающего звена, через элемент задержки - с управл ю щим входом второго ключа.
    0
    5
SU853946935A 1985-08-29 1985-08-29 Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети SU1284632A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853946935A SU1284632A1 (ru) 1985-08-29 1985-08-29 Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853946935A SU1284632A1 (ru) 1985-08-29 1985-08-29 Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1284632A1 true SU1284632A1 (ru) 1987-01-23

Family

ID=21195119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853946935A SU1284632A1 (ru) 1985-08-29 1985-08-29 Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1284632A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ломакин И.Д., Л мбаХ Р.В. и Гутников Э.Ю. Комплексна автоматизаци обжимных станов. - М.: Металлурги , 1965, с. 8-10. Авторское свидетельство СССР № 880531, кл. В 21 В 37/00, 1978. Авторское свидетельство СССР № 719725, кл. В 21 В 37/00, 1977. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1284632A1 (ru) Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети
KR840003047A (ko) 자동 판후(板厚) 제어장치
US4236216A (en) Control system of interstand tension of continuous rolling mills
CA2006693A1 (en) Method of controlling flatness of strip by rolling mill and an apparatus therefor
SU865458A1 (ru) Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети
SU880532A2 (ru) Устройство дл регулировани межклетевых нат жений
US4272688A (en) Strip break detector system
KR970033119A (ko) 열연 압연 라인 코블 데이터 분석 장치
SU1169768A1 (ru) Устройство дл задачи полосы с охватом валков в клеть
SU551067A1 (ru) Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети
JPS5623309A (en) Method for controlling tension between stands of continuous rolling mill
JPS55136507A (en) Automatic controlling method for sheet thickness by gaugemeter type
SU1186303A1 (ru) Устройство автоматического управлени механизмом перемещени нажимных винтов реверсивных станов гор чей прокатки
JPS5551902A (en) Automatic tracking device for load limiter
GB957714A (en) Improvements in or relating to temper mills
SU419273A1 (ru) Устройство для задания скорости клетей непрерывного стана холодной прокатки
GB1077855A (en) Rolling mills
JPS55120425A (en) Detecting method for bite and release of rolling mill
JPS6023888B2 (ja) リ−ラミルの圧下制御方法
SU910260A1 (ru) Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети
SU1507481A1 (ru) Датчик наличи металла в прокатной клети
SU559746A1 (ru) Устройство автоматической коррекции толщины полосы непрерывного стана гор чей прокатки
JPS5440458A (en) Elevator supervising system
JPS5471759A (en) Tension controller for tandem mill
SU764759A1 (ru) Устройство дл регулировани межклетевых нат жений