SU128454A1 - Method for producing rubidium or cesium carbonates - Google Patents

Method for producing rubidium or cesium carbonates

Info

Publication number
SU128454A1
SU128454A1 SU626176A SU626176A SU128454A1 SU 128454 A1 SU128454 A1 SU 128454A1 SU 626176 A SU626176 A SU 626176A SU 626176 A SU626176 A SU 626176A SU 128454 A1 SU128454 A1 SU 128454A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
cesium
cesium carbonates
rubidium
producing
Prior art date
Application number
SU626176A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.И. Вулих
Н.К. Галкина
Ю.Б. Кароли
Б.И. Короткевич
М.М. Сенявин
вин М.М. Сен
Л.Г. Сидорова
Original Assignee
А.И. Вулих
Н.К. Галкина
Ю.Б. Кароли
Б.И. Короткевич
М.М. Сенявин
вин М.М. Сен
Л.Г. Сидорова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.И. Вулих, Н.К. Галкина, Ю.Б. Кароли, Б.И. Короткевич, М.М. Сенявин, вин М.М. Сен, Л.Г. Сидорова filed Critical А.И. Вулих
Priority to SU626176A priority Critical patent/SU128454A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU128454A1 publication Critical patent/SU128454A1/en

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

А. И. Вулих, М. М. Сен вин, Ю. Б. Кароли, Б. И. Короткевич, Л. Г. Сидорова и Н. К. ГалкинаA. I. Vulikh, M. M. Sen Vin, Yu. B. Karoli, B. I. Korotkevich, L. G. Sidorova, and N. K. Galkina

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТОВ РУБИДИЯ ИЛИ ЦЕЗИЯMETHOD FOR PRODUCING CARBONATES RUBIDIUM OR CESIUM

За влено 21 апрел  1959 т. за № 626176/23 в Комитет ло делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРIt was filed on April 21, 1959, No. 626176/23, to the Committee on Inventions and Discoveries under the Council of Ministers of the USSR

Опубликовано в «Бюллетене изобретениГ A 10 за 1960 т.Published in Inventory Bulletin A 10 for 1960 t.

Описываемый способ получени  карбонатов рубиди  или цези  из их растворимых солей путем процесса двойного ионообмена обладает всеми достоииствами иониообменных реакций иа иоиитах, простотой, отсутствием промежуточных и побочных процессов и т. д.The described method of obtaining rubidium or cesium carbonates from their soluble salts by means of a double ion exchange process has all the advantages of ion-exchange reactions in ions, simplicity, the absence of intermediate and side processes, etc.

Особенность способа заключаетс  в том, что, с целью повышени  степени извлечени  металла, в качестве второго компонента примен ют карбонат аммони , а полученный раствор, состо щий из карбонатов рубиди  или цези  и карбоната аммопи , раздел ют отгопкой при нагревании раствора или прокаливанием выделенной из него твердой соли.The peculiarity of the method is that, in order to increase the degree of metal recovery, ammonium carbonate is used as the second component, and the resulting solution, consisting of rubidi or cesium carbonates and ammonium carbonate, is separated by heating the solution or by calcining solid salt.

На чертеже изображена Прин та  дл  производства технологическа  схема получени  карбоната, например цези , по описываемому способу .The drawing depicts a process flow diagram for producing carbonate, e.g. cesium, according to the described method.

Пример 1. Через колонку со смолой КУ-2 в водородной форме пропускаетс  5%-ный раствор CsCI на дистиллированной воде со скоростью 3 л1ч до полного замещени  ионов водорода смолы ионами цези  (адсорбци ).Example 1. A 5% CsCI solution in distilled water is passed through a KU-2 resin column in hydrogen form at a rate of 3 hours to complete the replacement of the hydrogen ions of the resin with cesium ions (adsorption).

Полнота замещени  определ етс  нейтральностью среды выход щего раствора. Всего пропускают 140 л раствора (7 кг CsCl). До «проскока цези  пропущено 100 л (5 кг CsCl), после «проскока 40 л (2 кг CsCl).The completeness of the substitution is determined by the neutrality of the medium of the exiting solution. Just miss 140 l of solution (7 kg CsCl). Prior to “cesium proskok, 100 l (5 kg of CsCl) were missed, and after“ prococation of 40 l (2 kg of CsCl).

Полученный раствор после «проскока, содержащий- 15 г/л CsCl, упариваетс  досуха, соль направл етс  на адсорбцию в следующем цикле . Таким образом на смоле адсорбируетс  цезий из 6,4 кг CsCl; продолжительность адсорбции 47 ч. Дл  отмывки от С1-иона через колонку пропускают дистиллированную воду со скоростью 20 л1ч в течение 10 ч.After breakthrough, containing 15 g / l CsCl, the resulting solution is evaporated to dryness, the salt is adsorbed in the next cycle. Thus, cesium from 6.4 kg of CsCl is adsorbed on the resin; the duration of adsorption is 47 h. Distilled water is passed through the column at a rate of 20 l1h for 10 h. to wash off the C1-ion.

Далее десорбируют цезий 7%-ным раствором карбоната аммони  со скоростью 3 л1ч до полного замещени  Cs-иона ЫН4-катионом; контроль ведетс  по отсутствию Cs-иона в выход щем растворе. Всего пропущено 125 л раствора карбоната аммони ; продолжительность десорбции - 42 ч. Полученный раствор содержит 43 г/л Cs2CO3, 56 г/л (ЫН4)2СОз.Next, cesium is desorbed with a 7% solution of ammonium carbonate at a rate of 3 l1 h until complete substitution of the Cs-ion with the НН4 cation; control is carried out by the absence of a Cs-ion in the exit solution. A total of 125 l of ammonium carbonate solution was missed; the duration of desorption is 42 h. The resulting solution contains 43 g / l Cs2CO3, 56 g / l (LH4) 2COz.

Раствор Сз2СОз и (НН4)2СОз упариваетс  досуха, соль прокаливаетс  при температуре 450-500°. Карбонат аммони  полностью улетучиваетс . Получено 5,8 кг Cs2CO3 квалификации «чистый.The solution of Cs2CO3 and (HH4) 2C30 is evaporated to dryness, the salt is calcined at a temperature of 450-500 °. The ammonium carbonate is completely volatilized. Received 5.8 kg of Cs2CO3 qualification “clean.

Смола в колонке регенерируетс  10%-ным раствором сол ной кисло ты; контроль ведетс  по отсутствию NH4-KaTHOHa в выход щем растворе; продолжительность регенерации 12 /. Продолжительность отмывки от сол ной кислоты 10 ч.The resin in the column is regenerated with a 10% solution of hydrochloric acid; monitoring is carried out by the absence of NH4-KaTHOHa in the exit solution; regeneration time 12 /. Duration of washing from hydrochloric acid 10 hours.

SU626176A 1959-04-21 1959-04-21 Method for producing rubidium or cesium carbonates SU128454A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU626176A SU128454A1 (en) 1959-04-21 1959-04-21 Method for producing rubidium or cesium carbonates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU626176A SU128454A1 (en) 1959-04-21 1959-04-21 Method for producing rubidium or cesium carbonates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU128454A1 true SU128454A1 (en) 1959-11-30

Family

ID=48399665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU626176A SU128454A1 (en) 1959-04-21 1959-04-21 Method for producing rubidium or cesium carbonates

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU128454A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4447406A (en) * 1983-07-12 1984-05-08 Carus Corporation Process for recovering cesium from cesium ore
US4466950A (en) * 1983-07-12 1984-08-21 Carus Corporation Process for recovering cesium from cesium alum
US4469670A (en) * 1983-07-12 1984-09-04 Carus Corporation Process for recovering cesium from cesium alum
USRE32556E (en) * 1983-07-12 1987-12-08 Process for recovering cesium from cesium alum

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4447406A (en) * 1983-07-12 1984-05-08 Carus Corporation Process for recovering cesium from cesium ore
US4466950A (en) * 1983-07-12 1984-08-21 Carus Corporation Process for recovering cesium from cesium alum
US4469670A (en) * 1983-07-12 1984-09-04 Carus Corporation Process for recovering cesium from cesium alum
USRE32556E (en) * 1983-07-12 1987-12-08 Process for recovering cesium from cesium alum

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4082835A (en) Removal of SO2 from gases
US4107015A (en) Method for removal of SO2 from gases
US2366651A (en) Regeneration of ionic exchangers
SU128454A1 (en) Method for producing rubidium or cesium carbonates
CN109092038B (en) Flue gas desulfurization and denitrification method based on coupling conversion of sodium sulfite method and circulating sodium-alkali method
CN107261846A (en) A kind of method of the continuous separation and concentration boron istope of ion-exchange chromatography based on gradient elution
US3679604A (en) Ultra-stable 3-angstrom molecular sieve
DE1956905C3 (en) Circular process for the production of ketoximes
CN103864091A (en) Method for introducing metal ions into sodium type zeolite molecular sieve
US2414026A (en) Regeneration of anion exchange materials and recovery of acids
ES419164A1 (en) Process for the recovery of fluorine from an aqueous solution
SU914548A1 (en) Process for isolating methionine
SU387723A1 (en) METHOD FOR CLEANING SOLUTIONS
SU148390A1 (en) Ammonium perrhenate production method
SU461145A1 (en) The method of extracting copper from acidic solutions
SU140047A1 (en) The method of purification of hydrofluoric acid
SU1173607A1 (en) Method of regenerating metal-saturated anionites from salt mediums
SU72264A1 (en) A method of processing nitrous gases
GB630979A (en) Improvements in or relating to the recovery of salts from dilute solution
SU457749A1 (en) Method for the recovery of nickel from zinc-cadmium solutions
SU1032810A1 (en) Method of producing rare metals
GB1074037A (en) Improvements in or relating to cation exchangers
SU176569A1 (en)
SU582829A1 (en) Method of preparing zinc-copper-aluminium catalyst for carbon monoxide conversion
SU268653A1 (en) Method of purifying tellurium from impurities