SU1283328A1 - Device for forming anchorage heads of reinforcement rods - Google Patents
Device for forming anchorage heads of reinforcement rods Download PDFInfo
- Publication number
- SU1283328A1 SU1283328A1 SU853939131A SU3939131A SU1283328A1 SU 1283328 A1 SU1283328 A1 SU 1283328A1 SU 853939131 A SU853939131 A SU 853939131A SU 3939131 A SU3939131 A SU 3939131A SU 1283328 A1 SU1283328 A1 SU 1283328A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rod
- plate
- clamp
- flux
- electrode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области строительства. Цель - обеспечение возможности одновременного с образованием головки приваривани стержн к пластине закладной детали. На основании 1 со стойкой 2 кренитс приспособление дл осадки стержн 3 в виде кронштейна 4 с подпружиненным штоком 6 и приводом 5. На штоке 6 посредством держател 23 закреплены электрод 24 и зажим 8, имеюн1ий полость 13, сооби1,енную с емкостью 29 с флюсом. На основании 1 размешена пластина 27 закладной детали, вл юща с дном дополнительной емкости 29 с флюсом. При прохождении электрического тока между концом стержн 3 и пластиной 27 проис.ходит оплавление стержн 3, а при его осадке осуществл етс приварка к пластине 27. Одновременно на верхнем конце стержн 3 образуетс головка при прохождении тока между электродом 24 и концом стержн 3. 4 ил. о («З О)This invention relates to the field of construction. The goal is to provide the possibility of simultaneous with the formation of a welding head rod to the insert plate. On the base 1 with the stand 2, a device for precipitating the rod 3 in the form of a bracket 4 with a spring-loaded rod 6 and an actuator 5 is attached. On the rod 6 the electrode 24 and the clamp 8, which has a cavity 13, are connected with the flux 29 with a holder 23. Based on 1, the insert plate 27 is placed, which is with the bottom of the additional tank 29 with flux. When electric current passes between the end of the rod 3 and the plate 27, the rod 3 melts and when it sinks, it is welded to the plate 27. At the same time, a head is formed at the upper end of the rod 3 when current passes between the electrode 24 and the end of the rod 3. 4 Il . o (“W O)
Description
0000
соwith
ООOO
tNi)tNi)
0000
Фиг.11
Изобретение относитс к строительству.The invention relates to construction.
Цель изобретени - обеспечение возможности одновременного с образованием головки приваривани стержн к пластине закладной детали.The purpose of the invention is to provide the possibility of simultaneous with the formation of the welding head of the rod to the insert plate.
На фиг. I схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (после закреплени стержн в зажиме); на фиг. 2 - то же, после образовани головки на стержне и раскрыти зажима; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.FIG. I schematically depicts the proposed device, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1 (after securing the rod in the clamp); in fig. 2 - the same, after forming the head on the rod and opening the clamp; in fig. 4 shows a section BB in FIG. one.
Устройство состоит из основани 1 со стойкой 2, на которой подвижно установлено приспособление дл осадки арматурного стержн 3, выполненное в виде кронштейна 4 с приводным механизмом 5. Кронштейн 4 снабжен вертикальным штоком 6 с пружиной 7, на нижнем конце которого закреплен зажим 8 дл стержней 3, выполненный с приводом 9, например силовым циводами (не показаны), соединенными с источником электрического тока.The device consists of a base 1 with a stand 2 on which a device for depositing a rebar 3 is movably mounted, made in the form of a bracket 4 with a driving mechanism 5. The bracket 4 is equipped with a vertical rod 6 with a spring 7, on the lower end of which a clip 8 for rods 3 is fixed , made with a drive 9, for example, power tsivod (not shown) connected to a source of electric current.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
На рещетку 26 основани 1 укладывают пластину 27 закладной детали, в зажиме 8 закрепл ют стержень 3 с опира- нием его нижнего конца на пластину 27, при этом необходимую величину выхода верхнего конца стержн из формующей полости 13 регулируют путем вертикального пе- 10 ремещени кронштейна 4 с помощью приводного механизма 5.The base plate plate 27 is laid on the base plate latch 26, the core 3 is fixed in the clamp 8 with its lower end supported on the plate 27, while the required output of the upper end of the rod from the forming cavity 13 is adjusted by vertical movement of the bracket 4. using the drive mechanism 5.
В держателе 23 закрепл ют электрод 24 с зазором по отношению к верхнему концу стержн 3. На зажиме 8 и пластине 27 устанавливают емкости 29, в которые засыпают флюс 30. Трубопроводы 17 и 16 соедин ют с системой циркул ции охлаждающей жидкости. Электрод 24, зажим 8 и , пластину 27 соедин ют с источником электрического тока. Включают привод 12, котолиндром или электромагнитом. Верхний ко- 20 рый поворачивает коромысло 11, в резульнец штока 6 соединен с механизмом управлени осадкой стержн , выполненным в виде стойки 10 с шарнирно закрепленным на нем коромыслом 11, один конец которого соединен с приводом 12, а другой конец шарнирно соединен со штоком 6. Привод 12 может быть выполнен в виде силового цилиндра или т гового электромагнита, соответственно шток или корь которого соединен с концом коромысла 11.In the holder 23, the electrode 24 is fixed with a gap in relation to the upper end of the rod 3. At the clamp 8 and the plate 27, tanks 29 are installed into which the flux 30 is filled. Pipelines 17 and 16 are connected to a coolant circulation system. The electrode 24, the clamp 8 and the plate 27 is connected to a source of electrical current. Include the actuator 12, kotolindrom or an electromagnet. The upper edge rotates the rocker arm 11, into the cutter of the rod 6 is connected to the control mechanism of the rod draft, made in the form of a rack 10 with the rocker arm 11 hinged on it, one end of which is connected to the drive 12, and the other end is hinged to the rod 6. The actuator 12 can be made in the form of a power cylinder or a traction electromagnet, respectively, the rod or bark of which is connected to the end of the rocker arm 11.
В зажиме 8 образованы формующа по- д лость 13 и каналы 14, соединенные между собой гибким трубопроводом 15 и имеющие входной 16 и выходной 17 трубопроводы дл циркул ции охлаждающей жидкости. К секци м зажима 8 прикреплены кронщтейтате чего шток 6 и зафиксированный в зажиме 8 стержень 3 поднимаютс . Между нижним концом стержн 3 и пластиной 27 образуетс зазор, при прохождении через который электрический ток возбуждает электрическую дугу, под воздействием которой происходит плавление нижнего конца стержн 3.In the clamp 8, a molding cavity 13 and channels 14 are formed, which are interconnected by a flexible pipe 15 and have inlet 16 and outlet 17 pipelines for circulating coolant. The sections 8 of the clamp 8 are attached with a bracket of which the rod 6 and the rod 3 fixed in the clamp 8 are raised. A gap is formed between the lower end of the rod 3 and the plate 27, when passing through which an electric current excites an electric arc, under the influence of which the lower end of the rod 3 melts.
Одновременно при прохождении электрического тока через зазор между электродом 24 и верхним концом стержн 3 возбуждаетс друга электрическа дуга, под воздействием которой происходит оплавление верхнего конца стержн 3 и нижнего конца электрода 24. После плавлени нижнего конца стержн 3 выключаютAt the same time, when electric current passes through the gap between the electrode 24 and the upper end of the rod 3, another arc is excited, under the influence of which the upper end of the rod 3 and the lower end of the electrode 24 melt. After the lower end of the rod 3 melts,
ны 18 из электроизол ционного материала, 35 2- Шток 6 под действием пружи- соединенные между собой посредством шар- ны 7 опускаетс , и конец стержн 3 по- нира 18. Кронщтейны 18 при помощи щар- нирных рычагов 20 соединены со штоком привода 9. Шарнир 19 и привод 9 смонтированы на опорной пластине 21, закрепленной на конце штока 6.18 of electrically insulating material, 35 2- Rod 6 is lowered under the action of a spring interconnected by means of a hinge 7, and the end of the rod 3 of a porous 18. The brackets 18 are connected to the drive rod 9 with the help of hinged levers 20. The hinge 19 and the actuator 9 are mounted on the support plate 21, mounted on the end of the rod 6.
В верхней части штока 6 при помощи обоймы и кронштейна 22 из электроизол ционного материала закреплен держатель 23 дл электрода 24, фиксируемого стопором 25. Держатель 23 установлен со- оспо зажиму 8. Электрод 24 представл ет собой металлический пруток, диаметр которого составл ет 2,5-2 диаметра стержн 3. Основание 1 имеет покрытие в виде решетки 26 из электроизол ционного мате40A holder 23 for an electrode 24 fixed by a stopper 25 is fixed in the upper part of the rod 6 by means of a clip and an arm 22 made of electrically insulating material. The holder 23 is mounted with a clamp 8. The electrode 24 is a metal bar with a diameter of 2.5 -2 diameter of the rod 3. The base 1 has a coating in the form of a grid 26 of electrically insulating material 40
4545
гружаетс в расплав металла. После выдержки в течение заданного времени конца стержн 3 в расплаве выключают электрический ток, после чего происходит остывание расплава с образованием сварного шва 32.loaded into the molten metal. After holding the end of the rod 3 in the melt for a predetermined time, the electric current is switched off, after which the melt cools to form a weld 32.
При оплавлении нижнего конца электрода 24 и верхнего конца стержн 3 образующийс расплав металла заполн ет формующую полость 13 зажима 8, при этом горение электрической дуги прекращаетс самосто тельно вследствие увеличени зазора между электродом 24 и концом стержн 3. Осадки электрода 24 при этом ке требуетс . После охлаждени расплава металла вWhen the lower end of the electrode 24 and the upper end of the rod 3 are melted, the resulting molten metal fills the forming cavity 13 of the clamp 8, while the burning of the electric arc stops independently due to an increase in the gap between the electrode 24 and the end of the rod 3. The precipitated electrode 24 is required. After cooling the molten metal in
риала дл укладки пластины 27 заклад- jo формующей полости 13 образуетс анкерной детали. Под решеткой 26 установлен выдвижной щик 28 дл сбора отработанного флюса. На зажиме 8 и на пластине 27 установлены емкости 29 дл засыпки флюса 30, используемого дл элекна головка 31.A rial for laying the insert 27 of the mold cavity 13 is formed by the anchor part. A drawer 28 is installed below the grate 26 to collect the spent flux. On the clamp 8 and on the plate 27, tanks 29 are installed for filling the flux 30 used for the electric head 31.
Снимают емкости 29 с зажима 8 и с пластины 27, флюс 30 ссыпают через решетку 26 в выдвижной щик 28, после чего выключают привод 9, который через рычатродугового расплавлени концов стержн 355 ги 20 и кронштейны 18 раскрывает за- и получени соответственно анкерной голов-жим 8. Пластину 27 с приваренным к ней ки 31 и сварного uiBa 32. Электрод 24, за-стержнем 3 с анкерной головкой 31 перемежим 8 и пластина 27 оснащены токопод-шают в другое положение, соответствующееThe containers 29 are removed from the clamp 8 and from the plate 27, the flux 30 is poured through the grid 26 into the drawer 28, after which the actuator 9 is turned off, which through the arc melting of the ends of the rod 355 and 20 and the brackets 18 opens the receiving and receiving, respectively, anchor head. 8. Plate 27 with welded to it 31 and welded uiBa 32. Electrode 24, behind the rod 3 with the anchor head 31, the intermix 8 and the plate 27 are equipped with a current to another position corresponding to
водами (не показаны), соединенными с источником электрического тока.waters (not shown) connected to a source of electric current.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
На рещетку 26 основани 1 укладывают пластину 27 закладной детали, в зажиме 8 закрепл ют стержень 3 с опира- нием его нижнего конца на пластину 27, при этом необходимую величину выхода верхнего конца стержн из формующей полости 13 регулируют путем вертикального пе- ремещени кронштейна 4 с помощью приводного механизма 5.The base plate latch 26 is placed on the base plate 27, the rod 3 is fixed in the clamp 8 with its lower end supported on the plate 27, while the required output of the upper end of the rod from the forming cavity 13 is adjusted by vertically moving the bracket 4 using the drive mechanism 5.
В держателе 23 закрепл ют электрод 24 с зазором по отношению к верхнему концу стержн 3. На зажиме 8 и пластине 27 устанавливают емкости 29, в которые засыпают флюс 30. Трубопроводы 17 и 16 соедин ют с системой циркул ции охлаждающей жидкости. Электрод 24, зажим 8 и , пластину 27 соедин ют с источником электрического тока. Включают привод 12, который поворачивает коромысло 11, в результате чего шток 6 и зафиксированный в зажиме 8 стержень 3 поднимаютс . Между нижним концом стержн 3 и пластиной 27 образуетс зазор, при прохождении через который электрический ток возбуждает электрическую дугу, под воздействием которой происходит плавление нижнего конца стержн 3.In the holder 23, the electrode 24 is fixed with a gap in relation to the upper end of the rod 3. At the clamp 8 and the plate 27, tanks 29 are installed into which the flux 30 is filled. Pipelines 17 and 16 are connected to a coolant circulation system. The electrode 24, the clamp 8 and the plate 27 is connected to a source of electrical current. The actuator 12 is turned on, which rotates the rocker arm 11, as a result of which the rod 6 and the rod 3 fixed in the clamp 8 are raised. A gap is formed between the lower end of the rod 3 and the plate 27, when passing through which an electric current excites an electric arc, under the influence of which the lower end of the rod 3 melts.
Одновременно при прохождении электрического тока через зазор между электродом 24 и верхним концом стержн 3 возбуждаетс друга электрическа дуга, под воздействием которой происходит оплавление верхнего конца стержн 3 и нижнего конца электрода 24. После плавлени нижнего конца стержн 3 выключаютAt the same time, when electric current passes through the gap between the electrode 24 and the upper end of the rod 3, another arc is excited, under the influence of which the upper end of the rod 3 and the lower end of the electrode 24 melt. After the lower end of the rod 3 melts,
2- Шток 6 под действием пружи- ны 7 опускаетс , и конец стержн 3 по- 2- The rod 6 is lowered by the action of the spring 7, and the end of the rod 3 is
гружаетс в расплав металла. После выдержки в течение заданного времени конца стержн 3 в расплаве выключают электрический ток, после чего происходит остывание расплава с образованием сварного шва 32.loaded into the molten metal. After holding the end of the rod 3 in the melt for a predetermined time, the electric current is switched off, after which the melt cools to form a weld 32.
При оплавлении нижнего конца электрода 24 и верхнего конца стержн 3 образующийс расплав металла заполн ет формующую полость 13 зажима 8, при этом горение электрической дуги прекращаетс самосто тельно вследствие увеличени зазора между электродом 24 и концом стержн 3. Осадки электрода 24 при этом ке требуетс . После охлаждени расплава металла вWhen the lower end of the electrode 24 and the upper end of the rod 3 are melted, the resulting molten metal fills the forming cavity 13 of the clamp 8, while the burning of the electric arc stops independently due to an increase in the gap between the electrode 24 and the end of the rod 3. The precipitated electrode 24 is required. After cooling the molten metal in
формующей полости 13 образуетс анкерна головка 31.The forming cavity 13 is formed by an anchor head 31.
Снимают емкости 29 с зажима 8 и с пластины 27, флюс 30 ссыпают через решетку 26 в выдвижной щик 28, после чего выключают привод 9, который через рычаположению других приваренных к ней стержней , после чего цикл работы устройства повтор ют. Дл обеспечени требуемых режимов работы устройства и управлени его рабочими органами может быть применено автоматическое программное реле.The containers 29 are removed from the clamp 8 and from the plate 27, the flux 30 is poured through the grid 26 into the drawer 28, after which the actuator 9 is turned off, which through the lever position of the other rods welded to it, after which the cycle of operation of the device is repeated. To provide the required operating modes of the device and control its working elements, an automatic program relay can be used.
Изобретение позвол ет производить одновременно приваривание стержн к пластине закладной детали и образование на этом стержне анкерной головки. При этом отпадает необходимость в использовании дополнительного оборудовани дл приваривани к пластине стержн после образовани на нем анкерной головки, а также сокращаетс врем на изготовление закладных деталей , что обеспечивает повышение производительности труда.The invention makes it possible to simultaneously weld the rod to the insert plate and form an anchor head on this rod. In this case, there is no need to use additional equipment for welding the rod to the plate after the formation of an anchor head on it, and also reduces the time for the production of embedded parts, which increases productivity.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853939131A SU1283328A1 (en) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | Device for forming anchorage heads of reinforcement rods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853939131A SU1283328A1 (en) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | Device for forming anchorage heads of reinforcement rods |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1283328A1 true SU1283328A1 (en) | 1987-01-15 |
Family
ID=21192494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853939131A SU1283328A1 (en) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | Device for forming anchorage heads of reinforcement rods |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1283328A1 (en) |
-
1985
- 1985-08-06 SU SU853939131A patent/SU1283328A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 775267, кл. Е 04 С 5/12, 1978. Авторское свидетельство СССР № 1024571, кл. Е 04 С 5/12, 1982. Авторское свидетельство СССР № 1158716, кл. Е 04 С 5/12, 1984. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2385206A (en) | Method and apparatus for producing metal bodies | |
| US3504731A (en) | Battery element fabricating machine | |
| SU1283328A1 (en) | Device for forming anchorage heads of reinforcement rods | |
| US3670089A (en) | Apparatus for electroslag remelting of metals with molten slag introduction | |
| KR19990014483A (en) | Vertical Up Automatic Welding Machine | |
| CN219379288U (en) | Automatic welding equipment | |
| US3518397A (en) | Apparatus for electroslag welding | |
| US4347426A (en) | Arc-spot welding method and apparatus | |
| US3713476A (en) | Installation for making ingots and method therefor | |
| US3579260A (en) | Machine for welding studs to beams | |
| US4154973A (en) | Ingot electroslag remelting apparatus | |
| US2279990A (en) | Metal producing apparatus | |
| SU1158716A2 (en) | Apparatus for forming anchoring heads on reinforcement bars | |
| SU1115482A1 (en) | Installation for electroslag casting of ingots | |
| US1226651A (en) | Melting-pot feeder. | |
| CN115156488B (en) | Aluminum alloy slab ingot casting device for high-speed rail | |
| SU1022790A1 (en) | Forming device for electroslag welding of light metals | |
| US3939324A (en) | Apparatus for welding a joint between two closely spaced vertical members | |
| SU555669A1 (en) | Method and apparatus for electroslag remelting | |
| JPS5919557Y2 (en) | Melt flow and solidification deposition state detection device in melt feed pipe | |
| US2641621A (en) | Electric induction furnace | |
| CN217942271U (en) | Efficient electrolysis trough negative pole rod iron welding equipment | |
| RU2088390C1 (en) | Method of aluminothermic welding of rails | |
| RU97119033A (en) | METHOD OF ALUMOTHERMAL WELDING OF RAILS | |
| SU1291325A1 (en) | Welding apparatus |