SU1283234A1

SU1283234A1 - Method of preparing concrete mix

Info

Publication number: SU1283234A1
Application number: SU843818163A
Authority: SU
Inventors: Василий Ильич Соломатов; Роберт Владимирович Крюков; Павел Сергеевич Костяев; Евгений Григорьевич Казаков; Борис Леонидович Перламутров; Павел Владимирович Аммосов; Аркадий Редуардович Саакян
Original assignee: Московский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта
Priority date: 1984-11-30
Filing date: 1984-11-30
Publication date: 1987-01-15

Abstract

Изобретение относитс к производству бетонных и железобетонных изделий, а именно к способам приготовлени бетонной смеси, обеспечивающим возможность немедленной распалубки при безвибрационной технологии. Цель изобретени - увеличение подвижности бетонной смеси и прочности бетона . Бетонную смесь готов т, при. последовательном введении цемента, мелкого и крупного заполнител воды затворени с добавками пот.аша, жидкого стекла и ацетоно-формальдегид- ной смолы в количестве 0,5-1,0%; 0,5-1,0% и 0,1-0,.3% от массы цемента. 2 табл. (ЛThe invention relates to the production of concrete and reinforced concrete products, and in particular to methods for preparing a concrete mixture, which makes it possible to immediately dismantle with vibration-free technology. The purpose of the invention is to increase the mobility of the concrete mix and the strength of concrete. A concrete mix is prepared, at. sequential introduction of cement, fine and coarse filling filler with the addition of potash, water glass and acetone-formaldehyde resin in the amount of 0.5-1.0%; 0.5-1.0% and 0.1-0, .3% by weight of cement. 2 tab. (L

Description

ISDISD

СХ) ОР CX) OP

0000

4ib4ib

Изобретение относитс к производству бетонных и железобетонных изделий и может быть использовано при приготовлении бетонных смесей, обладающих заданными сроками схватывани , и обеспечивающих возможность немедленной распалубки при безвибрационной технологии.The invention relates to the production of concrete and reinforced concrete products and can be used in the preparation of concrete mixtures that have predetermined setting times and enable immediate dismantling with vibration-free technology.

Цель изобретени - увеличение подвижности бетонной смеси и прочности бетона.The purpose of the invention is to increase the mobility of the concrete mix and the strength of concrete.

Сущность изобретени заключаетс в том, что при приготовлении бетонно смеси последовательно ввод т при перемешивании цемент, мелкий и крупный заполнитель, воду затворени с добавками: поташем, жидким стеклом и водорастворимой ацетоно-формальде- гидной смолой в количестве соответс венно 0,5-1,0, 0,5-1,0 и 0,1-0,3% от массы цемента.The essence of the invention is that when preparing a concrete mixture, cement, fine and coarse aggregate, mixing water with additives: potash, liquid glass and water-soluble acetone-formaldehyde resin in a quantity of 0.5-1, are successively introduced with mixing 0, 0.5-1.0 and 0.1-0.3% by weight of cement.

Пример. В бетономешалку последовательно ввод т цемент, мелкий и крупный заполнитель и воду затворени с добавками: поташем, жидким стеклом и ацетоно-формальдегидной смолой.Example. Cement, fine and coarse aggregate and mixing water with additives such as potash, liquid glass and acetone-formaldehyde resin are successively introduced into the concrete mixer.

Примеры комплексной добавки да1Ш в табл,1. Examples of complex supplement da1SH in the table, 1.

Готова смесь транспортируетс к посту формировани и укладываетс в формы с пустотообразовател ми без вибрации или с побудительной кратковременной вибрацией, В период от приготовлени до укладки (5-45 мин) бетонна смесь благодар стабилизирующему действию жидкого стекла и ацетоно-формальдегидной смолы сохран ет первоначальную подвижность.The ready mix is transported to the post of formation and placed in forms with void-forming agents without vibration or with a stimulating short-term vibration. During the period from preparation to laying (5-45 minutes), the concrete mixture, due to the stabilizing effect of liquid glass and acetone-formaldehyde resin, retains its initial mobility.

5five

00

5five

00

5five

00

После укладки производитс обогрев бетона путем подачи теплоносител в пустотообразователи. Обогрев производитс в течение 10-30 мин до 35-60 С в зависимости от режима работы технологической линии, примен емого теплоносител и его температуры , вида цемента.After laying, the concrete is heated by supplying coolant to the hollow cores. Heating is carried out within 10-30 minutes to 35-60 ° C, depending on the mode of operation of the process line, the heat carrier used and its temperature, and the type of cement.

Во врем нагрева бетонна смесь вследствие резкого ускорейи процессов структурообразовани , вызванного взаимодействием поташа и жидкого стеклаjc минералами клинкера, быстро упрочн етс , что позвол ет извлечь пустотообразователи, сн ть борто- снастку и отправить изделие на термообработку .During heating, the concrete mixture, due to the rapid acceleration of structure formation processes caused by the interaction of potash and liquid glass with clinker minerals, is rapidly strengthened, which makes it possible to remove void formers, remove the sidewalls and send the product to heat treatment.

Результаты испытаний бетона, полученного по описьшаемому способу изложены в табл,2,The test results of concrete obtained by the described method are set forth in Table 2,

Claims

Invention Formula

The method of preparation of the concrete mix is mainly for reinforced concrete from; by mixing cement, fine and coarse aggregate, introducing mixing water. additives: potash, liquid glass and water-soluble resin, tl and h a-: y y and i with that, in order to increase the mobility of the concrete mixture and the strength of concrete, acetone-formaldehyde resin is used as water-impregnated resin in an amount of 0.1-0.3% by weight of cement, and potash and liquid glass is introduced in an amount of 0.5-1.0% by weight of cement.

Table 1

Water soluble

polyamide

resin

0.195

18

14 12

4 12

2

T a b l and c a

23.1 22.4 21.6 21.2 22.8 19.2