SU1283232A1

SU1283232A1 - Method of disintegrating cement clinker

Info

Publication number: SU1283232A1
Application number: SU853838469A
Authority: SU
Inventors: Мария Федоровна Махова; Людмила Викторовна Линник; Дмитрий Данилович Джигирис; Владимир Степанович Лапин
Original assignee: Научно-исследовательская лаборатория базальтовых волокон Института проблем материаловедения АН УССР
Priority date: 1985-01-07
Filing date: 1985-01-07
Publication date: 1987-01-15

Abstract

Изобретение относитс к промьш- ленности строительных материалов и используетс в цементном производстве при помоле цементного клинкера. Целью вл етс повьшение производительности мельниц и прочности цемента. При помоле цементного клинкера ввод т базальтовое стекломикрокристал- лическое волокно в количестве 0,8- 1,5% от массы клинкера. 1 табл.The invention relates to the industry of building materials and is used in cement production for grinding cement clinker. The goal is to increase mill productivity and cement strength. When grinding cement clinker, basalt microcrystalline fiber is introduced in an amount of 0.8-1.5% by weight of clinker. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к промьшшен ности строительных материалов и может быть использовано в цементном производстве при помоле цементного клинкера.The invention relates to the manufacture of building materials and can be used in cement production when grinding cement clinker.

Целью изобретени вл етс повышение производительности мельницы и прочности цемента.The aim of the invention is to increase the productivity of the mill and the strength of the cement.

П р и м е р. При помоле клинкера ввод т базальтовое стекломикрокрис- таллическое волокно (БСМКВ) в количестве 0,8-1,5% по отношению к массе клинкера.PRI me R. When grinding the clinker, basaltic microcrystalline fiber (BSMKV) is introduced in an amount of 0.8-1.5% relative to the weight of the clinker.

БСМКВ - базальтовое ультра-, микро- , супертонкое штапельное волокно, обработанное при 700-800 С, представл ет собой слой перепутанных коротких (штапельных) волокон, получен- нь« способом раздува первичных не- прерьшных Волокон гор чими газами и скрепленных между собой силами естественного сцеплени . Волокно характеризуетс стабильностью свойств, имеет при малой массе сравнительно болшую удельную поверхность {12000- 14000 см /г), т.е. не нуждаетс в предварительном измельчении. Базальтовое стекломикрокристаллическое волокно получают из однокомпонентного дешевого сырь - основных изверженных пород типа базальтов. Введение базальтового стекломикрокристалличес кого волокна способствует понижению сопротивл емости размолу клинкера, т.е. уменьшению налипани размалы- ваемого материала на мелющие тела за счет возникновени разноименно зар женных частиц.BSMKV - basalt ultra-, micro-, super-thin staple fiber, treated at 700-800 ° C, is a layer of entangled short (staple) fibers, obtained by the method of blowing up primary non-canceled Fibers with hot gases and bonded together natural clutch. The fiber is characterized by stability of properties, with a relatively small mass, a relatively large specific surface area {12,000–14,000 cm / g), i.e. no need for pre-grinding. Basalt glass-microcrystalline fiber is obtained from a single-component cheap raw material - the main igneous rocks of the basalt type. The introduction of basalt glass microcrystalline fiber contributes to a decrease in the resistance to the grinding of clinker, i.e. reducing the adhesion of the ground material to the grinding bodies due to the occurrence of oppositely charged particles.

1 Увеличение производительности мельницы объ сн етс тем, что в . процессе помола базальтовое стекло- микрокристаллическое волокно в со1 Increased mill productivity due to c. the process of grinding basalt glass microcrystalline fiber in

прикосновении с металлическими мелющими телами (Шарами) приобретает по- ложительньй зар д, а шары отрицательный , т.е. электрический потенциалcontact with metal grinding bodies (Balls) acquires a positive charge, and the balls are negative, i.e. electric potential

между ними нейтрализуетс . Часть зар дов нейтрализуетс волокном и из диспергированных частиц цемента (цемент как поликристаллическое упруго- пластическое тело при измельчении имеет противоположно зар женные частицы ), что уменьшает их агломерацию. Увеличение активности (прочности) цемента объ сн етс тем, что базальтовое стекломикрокристаллическое волокно обеспечивает направленную кристаллизацию в среде твердеющего цементного камн . При этом продукты гидролиза и гидратации волокон сходны с продуктами гидратации минералов цемента вследствие близости их химических составов, что создает услови самоармировани цементного камн .between them is neutralized. Part of the charge is neutralized by the fiber and of dispersed cement particles (cement, as a polycrystalline elastic-plastic body, when crushed, has oppositely charged particles), which reduces their agglomeration. The increase in activity (strength) of cement is due to the fact that basalt glass microcrystalline fiber provides directional crystallization in an environment of hardening cement stone. At the same time, the products of hydrolysis and hydration of fibers are similar to the products of hydration of cement minerals due to the proximity of their chemical compositions, which creates the conditions for self-reinforcement of cement stone.

Результаты физико-механических испытаний представлены в таблице.The results of physical and mechanical tests are presented in the table.

Использование изобретени позвол ет увеличить производительность цементных мельниц на 35% и улучшить качество цемента, т.е. улучшить в раза его прочностные характерис- тик;и.The use of the invention allows to increase the productivity of cement mills by 35% and to improve the quality of cement, i.e. to improve in times its strength characteristics; and.

Claims

Invention Formula

The method of grinding cement clinker with the introduction of a grinding intensifier, characterized in that, in order to increase the mill productivity and cement strength, as a grinding intensifier, basalt glass microcrystalline fiber is used in an amount of 0.8-1.5% of the clinker mass.

According to the invention

Basalt glass-cree stallic fiber (BSGW)

Table continuation