SU1283204A1

SU1283204A1 - Патрон дл намотки нитевидного материала

Info

Publication number: SU1283204A1
Application number: SU853916778A
Authority: SU
Inventors: Сетрак Арутюнович Хостегян; Анфиса Михайловна Макарова; Мария Николаевна Хостегян; Борис Павлович Гуркин
Original assignee: Предприятие П/Я М-5314
Priority date: 1985-04-26
Filing date: 1985-04-26
Publication date: 1987-01-15

Abstract

Изобретение позвол ет повысить надежность , улучшить качество технологи-, ческого процесса выработки и дальнейшей переработки стеклонитей, а также увеличить срок службы патрона. Патрон выполнен из термореактивного или термопластичного полимера, например фенолформальдегид- ной смолы, армированного двум сло ми стекл нных нитей, склеенных термопластичным св зующим, причем один слой ориентирован в продольном направлении, другой - в поперечном, образу чеистую структуру с размером чеек 0,1-2 мм. Величина остаточной деформации патрона не более 2%, величина напр жени материала при сжатии 0,5-1,8 кг/см , величина разрывной нагрузки полоски размером 25Х 100 мм из этого материала в продольном направлении 500-1000 Н, в поперечном направлении 1000-1200 Н и величина эластичной деформации 1-2%. 1 ил. (С

Description

ьо

00

со ю

Изобретение относитс к производству неорганического волокна, в частности, к конструкции патронов д.л намотки нитей из неорганических расплавов и может быть использовано на заводах по производству стекл нного волокна и стеклопластиков.

Цель изобретени - увеличение срока службы.

На чертеже изображен патрон дл намотки нитевидного материала.

Патрон дл намотки нитевидного материала , преимущественно стекловолокна, содержит трубчатый корпус 1 из упругого полимерного материала, который армирован эластичной рубашкой 2, имеющей чеистую

10

кг/см , во-вторых, разрывной нагрузки в продольном направлении 500 Нив поперечном 1000 Н и к снижению эластичной деформации . Все это приводит к тому, что патрон не выдерживает все нагрузки, возникающие на наматывающих аппаратах при намотке стекл нных нитей.

Формирование нитевидных слоев патрона осуществл етс следующим образом.

Нити основы из неорганических расплавов стекл нного волокна в количестве 125 шт равномерно распредел ют по окружности дорна диаметром 100 мм.

На движущуюс по дорну систему продольных нитей путе.м обмотки ротором укструктуру с размером чеек от 0,1 до 2 мм. tS ладывают термопластичную св зку в виде Эластична рубашка 2 образована двум полиэтиленовой пленки толщиной 30 мкм сло ми стекл нных нитей, соединенных по- и шириной 100 мм, а поверх нее путем об20

средством термопластичного св зующего 3 и ориентированных в одном слое продольно, а в другом поперечно относительно оси патрона . При этом патрон имеет величину остаточной деформации не более 2%, величину напр жени при сжатии 0,5-1,0 кг/см величину разрывной нагрузки образца 25X X100 мм в продольном направлении 500- 1000 Н, в поперечном направлении 1000- 25 1200 Н, и величину элластичной деформации 1-2%.

Корпус 1 патрона выполн етс из термореактивного или термопластичного поли

мотки - систему поперечных нитей из сте- кл ннного волокна алюмоборосиликатного состава плотностью 4 нити на 1 см.

Сформированный материал проходит по обогреваемой части дорна, где термопласт , расплавл сь, концентрируетс между продольными и поперечными нит ми и вне контакта с дорном, застыва , склеивает их.

Патрон используют следующим образом.

Патрон надевают па б обинодержатель наматывающего аппарата, после чего нить с замасливателем наматываетс на край 1атрона с последующим включением наматывающего аппарата. После набора скомера , например, фенолформальдегидной

смолы. Материал, армирующий полимер, 30 рости бобинодержател с патроном (- 10000 высокопрочен в продольном и поперечномоб/мин) начинаетс раскладка нити по

направлени х и выдерживает все нагрузки,патрону до тех пор, пока намотаетс полна

возникающие при намотке стеклонити на наматывающих аппаратах. Патрон, благодар наличию в армирующем слое нитей, ориентированных в продольном направлении , при действии усилий, возникаюпшх при намотке на наматывающих устройствах, подвергаетс эластичной деформации до 2°/о

35

паковка весом 2 кг.

Перезаправка нити на запасной бобино- держатель с патроном производитс без прекращени процесса вытагивапи . Патрон на запасной бобинодержате.чь надеваетс за 1 мин до начала перевода нити.

Благодар тому, что армирующий слой патрона состоит из нитей, ориентированных

от периметра патрона, в результате чего

На движущуюс по дорну систему продольных нитей путе.м обмотки ротором укладывают термопластичную св зку в виде полиэтиленовой пленки толщиной 30 мкм и шириной 100 мм, а поверх нее путем об

Патрон используют следующим образом.

Патрон надевают па б обинодержатель наматывающего аппарата, после чего нить с замасливателем наматываетс на край 1атрона с последующим включением наматывающего аппарата. После набора скорости бобинодержател с патроном (- 10000 об/мин) начинаетс раскладка нити по

паковка весом 2 кг.

патрон может увеличиватьс в периметре 40 в фодольном и поперечном направлени х

на 2%.

Таким образом, намотка стеклонити происходит на патроне увеличенного диаметра. После окончани процесса намотки, а следовательно , после сн ти усилий, действующих на патрон, диаметр его уменьшаетс .

При чеистой структуре обеспечиваетс равномерное удаление влаги как изнутри патрона, так и с его наружных слоев. Это приводит к улучшению качества вырабатываемой нити за счет уменьшени миграции замасливател между сло ми намотанных нитей, к снижению времени сушки до 40%, а следовательно к снижению себестоимости выпускаемой продукции. Уменьшение размера чеек менее 0,1 мм приводит

45

и скрепленных термопластичным св зующим, он выдерживает все нагрузки, возникающие на на.матывающих аппаратах при намотке стеклонити вследствие чего увеличиваетс срок службы патрона в 3- 4 раза, улучшаетс качество намотки стеклорпп и и увеличиваетс производительность выработки стекл нного волокна.

50

Claims

Формула изобретени

Патрон дл намотки нитевидного материала , преимущественно стекловолокна, содержащий трубчатый корпус из упругого полимерного материала, армированный

к неравномерности и увеличению времени 55 эластичной рубашкой, имеющей чеистую

сушки намотанных нитей, а увеличение более 2 м приводит к снижению, во-первых, напр жени патрона при сжатии меньше 0,5

структуру с размером чеек превышающим 0,1 .мм, отличающийс тем, что, с целью, увеличени срока службы, эластична ру45

и скрепленных термопластичным св зующим, он выдерживает все нагрузки, возникающие на на.матывающих аппаратах при намотке стеклонити вследствие чего увеличиваетс срок службы патрона в 3- 4 раза, улучшаетс качество намотки стеклорпп и и увеличиваетс производительность выработки стекл нного волокна.

Формула изобретени

Патрон дл намотки нитевидного материала , преимущественно стекловолокна, содержащий трубчатый корпус из упругого полимерного материала, армированный

структуру с размером чеек превышающим 0,1 .мм, отличающийс тем, что, с целью, увеличени срока службы, эластична ру1283204д

башка патрона образована двум сло мичину остаточной деформации не более 2%,

стекл нных нитей, соединенных посредствомвеличину напр жени при сжатии 0,5-

термопластичного св зующего и ориентиро-1,0 кг/см , величину разрывной нагрузки

ванных в одном слое продольно, а в дру-образца 25X100 мм в продольном направгом - поперечно относительно оси патрона, лении 500-1000 Н, в поперечном направтаким образом, что размер чеек не пре-лении 1000-1200 Н и величину эластичной

вышает 2 мм, при этом патрон имеет вели-деформации 1-2%.