SU1283204A1 - Патрон дл намотки нитевидного материала - Google Patents
Патрон дл намотки нитевидного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1283204A1 SU1283204A1 SU853916778A SU3916778A SU1283204A1 SU 1283204 A1 SU1283204 A1 SU 1283204A1 SU 853916778 A SU853916778 A SU 853916778A SU 3916778 A SU3916778 A SU 3916778A SU 1283204 A1 SU1283204 A1 SU 1283204A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cartridge
- winding
- elastic
- increase
- glass fiber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение позвол ет повысить надежность , улучшить качество технологи-, ческого процесса выработки и дальнейшей переработки стеклонитей, а также увеличить срок службы патрона. Патрон выполнен из термореактивного или термопластичного полимера, например фенолформальдегид- ной смолы, армированного двум сло ми стекл нных нитей, склеенных термопластичным св зующим, причем один слой ориентирован в продольном направлении, другой - в поперечном, образу чеистую структуру с размером чеек 0,1-2 мм. Величина остаточной деформации патрона не более 2%, величина напр жени материала при сжатии 0,5-1,8 кг/см , величина разрывной нагрузки полоски размером 25Х 100 мм из этого материала в продольном направлении 500-1000 Н, в поперечном направлении 1000-1200 Н и величина эластичной деформации 1-2%. 1 ил. (С
Description
ьо
00
со ю
Изобретение относитс к производству неорганического волокна, в частности, к конструкции патронов д.л намотки нитей из неорганических расплавов и может быть использовано на заводах по производству стекл нного волокна и стеклопластиков.
Цель изобретени - увеличение срока службы.
На чертеже изображен патрон дл намотки нитевидного материала.
Патрон дл намотки нитевидного материала , преимущественно стекловолокна, содержит трубчатый корпус 1 из упругого полимерного материала, который армирован эластичной рубашкой 2, имеющей чеистую
10
кг/см , во-вторых, разрывной нагрузки в продольном направлении 500 Нив поперечном 1000 Н и к снижению эластичной деформации . Все это приводит к тому, что патрон не выдерживает все нагрузки, возникающие на наматывающих аппаратах при намотке стекл нных нитей.
Формирование нитевидных слоев патрона осуществл етс следующим образом.
Нити основы из неорганических расплавов стекл нного волокна в количестве 125 шт равномерно распредел ют по окружности дорна диаметром 100 мм.
На движущуюс по дорну систему продольных нитей путе.м обмотки ротором укструктуру с размером чеек от 0,1 до 2 мм. tS ладывают термопластичную св зку в виде Эластична рубашка 2 образована двум полиэтиленовой пленки толщиной 30 мкм сло ми стекл нных нитей, соединенных по- и шириной 100 мм, а поверх нее путем об20
средством термопластичного св зующего 3 и ориентированных в одном слое продольно, а в другом поперечно относительно оси патрона . При этом патрон имеет величину остаточной деформации не более 2%, величину напр жени при сжатии 0,5-1,0 кг/см величину разрывной нагрузки образца 25X X100 мм в продольном направлении 500- 1000 Н, в поперечном направлении 1000- 25 1200 Н, и величину элластичной деформации 1-2%.
Корпус 1 патрона выполн етс из термореактивного или термопластичного поли
мотки - систему поперечных нитей из сте- кл ннного волокна алюмоборосиликатного состава плотностью 4 нити на 1 см.
Сформированный материал проходит по обогреваемой части дорна, где термопласт , расплавл сь, концентрируетс между продольными и поперечными нит ми и вне контакта с дорном, застыва , склеивает их.
Патрон используют следующим образом.
Патрон надевают па б обинодержатель наматывающего аппарата, после чего нить с замасливателем наматываетс на край 1атрона с последующим включением наматывающего аппарата. После набора скомера , например, фенолформальдегидной
смолы. Материал, армирующий полимер, 30 рости бобинодержател с патроном (- 10000 высокопрочен в продольном и поперечномоб/мин) начинаетс раскладка нити по
направлени х и выдерживает все нагрузки,патрону до тех пор, пока намотаетс полна
возникающие при намотке стеклонити на наматывающих аппаратах. Патрон, благодар наличию в армирующем слое нитей, ориентированных в продольном направлении , при действии усилий, возникаюпшх при намотке на наматывающих устройствах, подвергаетс эластичной деформации до 2°/о
35
паковка весом 2 кг.
Перезаправка нити на запасной бобино- держатель с патроном производитс без прекращени процесса вытагивапи . Патрон на запасной бобинодержате.чь надеваетс за 1 мин до начала перевода нити.
Благодар тому, что армирующий слой патрона состоит из нитей, ориентированных
от периметра патрона, в результате чего
кг/см , во-вторых, разрывной нагрузки в продольном направлении 500 Нив поперечном 1000 Н и к снижению эластичной деформации . Все это приводит к тому, что патрон не выдерживает все нагрузки, возникающие на наматывающих аппаратах при намотке стекл нных нитей.
Формирование нитевидных слоев патрона осуществл етс следующим образом.
Нити основы из неорганических расплавов стекл нного волокна в количестве 125 шт равномерно распредел ют по окружности дорна диаметром 100 мм.
На движущуюс по дорну систему продольных нитей путе.м обмотки ротором укладывают термопластичную св зку в виде полиэтиленовой пленки толщиной 30 мкм и шириной 100 мм, а поверх нее путем об
мотки - систему поперечных нитей из сте- кл ннного волокна алюмоборосиликатного состава плотностью 4 нити на 1 см.
Сформированный материал проходит по обогреваемой части дорна, где термопласт , расплавл сь, концентрируетс между продольными и поперечными нит ми и вне контакта с дорном, застыва , склеивает их.
Патрон используют следующим образом.
Патрон надевают па б обинодержатель наматывающего аппарата, после чего нить с замасливателем наматываетс на край 1атрона с последующим включением наматывающего аппарата. После набора скорости бобинодержател с патроном (- 10000 об/мин) начинаетс раскладка нити по
паковка весом 2 кг.
Перезаправка нити на запасной бобино- держатель с патроном производитс без прекращени процесса вытагивапи . Патрон на запасной бобинодержате.чь надеваетс за 1 мин до начала перевода нити.
Благодар тому, что армирующий слой патрона состоит из нитей, ориентированных
патрон может увеличиватьс в периметре 40 в фодольном и поперечном направлени х
на 2%.
Таким образом, намотка стеклонити происходит на патроне увеличенного диаметра. После окончани процесса намотки, а следовательно , после сн ти усилий, действующих на патрон, диаметр его уменьшаетс .
При чеистой структуре обеспечиваетс равномерное удаление влаги как изнутри патрона, так и с его наружных слоев. Это приводит к улучшению качества вырабатываемой нити за счет уменьшени миграции замасливател между сло ми намотанных нитей, к снижению времени сушки до 40%, а следовательно к снижению себестоимости выпускаемой продукции. Уменьшение размера чеек менее 0,1 мм приводит
45
и скрепленных термопластичным св зующим, он выдерживает все нагрузки, возникающие на на.матывающих аппаратах при намотке стеклонити вследствие чего увеличиваетс срок службы патрона в 3- 4 раза, улучшаетс качество намотки стеклорпп и и увеличиваетс производительность выработки стекл нного волокна.
50
Claims (1)
- Формула изобретениПатрон дл намотки нитевидного материала , преимущественно стекловолокна, содержащий трубчатый корпус из упругого полимерного материала, армированныйк неравномерности и увеличению времени 55 эластичной рубашкой, имеющей чеистуюсушки намотанных нитей, а увеличение более 2 м приводит к снижению, во-первых, напр жени патрона при сжатии меньше 0,5структуру с размером чеек превышающим 0,1 .мм, отличающийс тем, что, с целью, увеличени срока службы, эластична ру45и скрепленных термопластичным св зующим, он выдерживает все нагрузки, возникающие на на.матывающих аппаратах при намотке стеклонити вследствие чего увеличиваетс срок службы патрона в 3- 4 раза, улучшаетс качество намотки стеклорпп и и увеличиваетс производительность выработки стекл нного волокна.Формула изобретениПатрон дл намотки нитевидного материала , преимущественно стекловолокна, содержащий трубчатый корпус из упругого полимерного материала, армированныйструктуру с размером чеек превышающим 0,1 .мм, отличающийс тем, что, с целью, увеличени срока службы, эластична ру1283204дбашка патрона образована двум сло мичину остаточной деформации не более 2%,стекл нных нитей, соединенных посредствомвеличину напр жени при сжатии 0,5-термопластичного св зующего и ориентиро-1,0 кг/см , величину разрывной нагрузкиванных в одном слое продольно, а в дру-образца 25X100 мм в продольном направгом - поперечно относительно оси патрона, лении 500-1000 Н, в поперечном направтаким образом, что размер чеек не пре-лении 1000-1200 Н и величину эластичнойвышает 2 мм, при этом патрон имеет вели-деформации 1-2%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853916778A SU1283204A1 (ru) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | Патрон дл намотки нитевидного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853916778A SU1283204A1 (ru) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | Патрон дл намотки нитевидного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1283204A1 true SU1283204A1 (ru) | 1987-01-15 |
Family
ID=21184805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853916778A SU1283204A1 (ru) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | Патрон дл намотки нитевидного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1283204A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4323533A1 (de) * | 1992-07-24 | 1994-01-27 | Rieter Ag Maschf | Spinnhülse |
-
1985
- 1985-04-26 SU SU853916778A patent/SU1283204A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 636296, кл. В 65 Н 75/02, 1978. Авторское свидетельство СССР № 400522, кл. В 65 Н 75/02, 1973. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4323533A1 (de) * | 1992-07-24 | 1994-01-27 | Rieter Ag Maschf | Spinnhülse |
DE4323533B4 (de) * | 1992-07-24 | 2005-10-20 | Rieter Ag Maschf | Spinnhülse |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3429522A (en) | Forming tube for glass fibers | |
US4725453A (en) | Method of production of a reinforced optical fiber | |
US2792324A (en) | Method of manufacturing hollow articles composed of resin impregnated yarn windings | |
US5534210A (en) | Method of taking out a fiber bundle and method of manufacturing a resin structure reinforced with long fibers | |
DE3672699D1 (de) | Kunststoffmast zum tragen von insbesondere elektrischen leitungen und vorrichtung zum wickeln von fasern um diesen mast. | |
JPS63173625A (ja) | 繊維強化樹脂筒の製造方法 | |
US3350030A (en) | Fiberglass reinforced textile bobbin | |
US3391050A (en) | Glass filament tape | |
US3605818A (en) | High pressure hose | |
US3120689A (en) | Fiber winding and fabricating method and machine | |
KR940011123B1 (ko) | 글래스얀의 제조 방법 | |
SU1283204A1 (ru) | Патрон дл намотки нитевидного материала | |
US3451433A (en) | Forming tube for glass fibers | |
KR890004970A (ko) | 여러발의 열가소성 수지 함침사의 권사장치 및 방법 그리고 그 제품 | |
US2076273A (en) | Elastic thread | |
US3455521A (en) | Forming tube for glass fibers | |
US3777470A (en) | Method of forming a yarn package | |
US4204653A (en) | Non-uniformly wound yarn package | |
KR950005556B1 (ko) | 절연튜브 | |
US2470599A (en) | Long draft apron | |
US3553046A (en) | Impact resistant laminated spin bobbin | |
US1985603A (en) | Process of winding threads and the like | |
US3555140A (en) | Method of making contact rolls | |
US2381870A (en) | Spool or bobbin for supporting yarn, thread, cord, or the like | |
US3649402A (en) | Method and apparatus for winding resin-impregnated filaments to reduce entrained air |