SU1282972A1

SU1282972A1 - Method and apparatus for machining shoulders on valve seats

Info

Publication number: SU1282972A1
Application number: SU853881695A
Authority: SU
Inventors: Алексей Эдуардович Исаков; Борис Рахмильевич Тепер; Игорь Васильевич Хохлов; Анатолий Васильевич Гавриленков; Наби Абдурашидович Магомаев
Original assignee: Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности
Priority date: 1985-04-11
Filing date: 1985-04-11
Publication date: 1987-01-15

Abstract

Изобретение относитс к области обработки резанием и может быть использовано в двигателестроении при формообразовании фасок на седлах клапанов головок цилиндров. Целью изобретени вл етс увеличение ресурса работы резца и повышение качества обработки за счет создани дополнительного перемеш,ени резца. Дополнительное перемещение резца осуществл ют после того, как резец, установленный во вращающемс корпусе, в результате осевой подачи обработает фаску. Дополнительное перемещение происходит вдоль образующей конической поверхности фаски. В результате снимаютс неровности, которые могут возникнуть на поверхности фаски в результате копировани выкрашиваний и сколов на режущей части резца. Резец 8 жестко установлен в гнезде 9 ползущки 10, котора перемещаетс в наклонном пазу 11 и подпружинена тарированной пружиной 12, причем угол наклона паза 11 совпадает с углом наклона режущей кромки резца 8, Q что обеспечивает ее перемещение вдоль fi образующей конуса фаски 7. 2 с. и I з. п. ф-лы, 3 ил. (ЛThe invention relates to the field of machining and can be used in the engine during the shaping of chamfers on the valve seats of the cylinder heads. The aim of the invention is to increase the service life of the cutter and improve the quality of processing by creating additional mixing, cutter. The additional movement of the cutter is carried out after the cutter mounted in the rotating housing, as a result of the axial feed, processes the chamfer. Additional movement occurs along the generatrix of the conical surface of the chamfer. As a result, irregularities that may occur on the chamfer surface as a result of chipping and chipping on the cutting part of the tool are removed. The cutter 8 is rigidly mounted in the slot 9 of the slider 10, which moves in the inclined groove 11 and is spring-loaded with a calibrated spring 12, and the angle of inclination of the groove 11 coincides with the angle of inclination of the cutting edge of the cutter 8, Q, which ensures its movement along fi forming the bevel cone 7. 2 s . and i h. n. f-ly, 3 ill. (L

Description

ГчЭHche

0000

юYu

соwith

N3N3

Изобретение относитс к обработке резанием и может быть использовано в двига- телестроении при формообразовании фасок на седлах клапанов головок цилиндров.The invention relates to machining and can be used in engine building when shaping chamfers on valve seats of cylinder heads.

Цель изобретени - увеличение ресурса работы резца и повышение качества обработки за счет создани дополнительного перемещени резца.The purpose of the invention is to increase the service life of the tool and improve the quality of processing by creating an additional movement of the tool.

На фиг. I изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - схема действующих усилий нри осевой подаче инструмента.FIG. I shows the device, a general view; in fig. 2 — node I in FIG. one; in fig. 3 is a diagram of the acting forces at the axial feed of the tool.

Устройство содержит корпус 1, закрепленный жестко, например, с помощью винтов 2 на шпинделе 3, который получает вращение и осевое перемещение вдоль оси вращени с помощью специально предусмотренных средств станка. В корпусе предусмотрена осева полость 4, которую используют дл размещени осевого инструмента (развертки), служащего дл обработки на- правл ющей втулки 5, предназначенной дл размещени стержн тарельчатого клапана в головке цилиндров 6, или оправки дл центрировани устройства по отверстию направл ющей втулки 5 при обработке фас- ки 7 седла клапана.The device comprises a housing 1 fixed rigidly, for example, with the help of screws 2 on the spindle 3, which receives rotation and axial movement along the rotation axis using specially provided means of the machine. An axial cavity 4 is provided in the housing, which is used to accommodate an axial tool (reamer) used to process the guide sleeve 5 for placing the core of the poppet valve in the cylinder head 6 or the mandrel to center the device along the opening of the guide sleeve 5 at machining of the 7th valve seat.

Резец 8 жестко закреплен в гнезде 9, выполненном в ползушке 10. Последн размещена с возможностью возвратно-поступательного перемещени в наклонном пазу 11, расположенном в корпусе 1. Пол- зушка 10 подпружинена тарированной пружиной 12; нат г которой зависит от характера обрабатываемого материала и материала инструмента, а также от ширины фаски, удерживаемой в торцовой выемке ползущки с помощью резьбовой крыщки 13. Перемещение крышки вдоль оси паза регулирует нат г пружины 12.The cutter 8 is rigidly fixed in the slot 9, made in the slider 10. The latter is placed with the possibility of reciprocating movement in an inclined groove 11 located in the housing 1. The slider 10 is spring-loaded with a calibrated spring 12; which depends on the nature of the material being processed and the tool material, as well as on the width of the chamfer retained in the end notch of the slider with the help of the threaded cap 13. Moving the cover along the axis of the groove adjusts the tension of the spring 12.

Резец 8 имеет наклонную режущую кромку 14, угол наклона которой совпадает с углом наклона образующей конической поверхности фаски 7 седла клапана.The cutter 8 has an inclined cutting edge 14, the angle of inclination of which coincides with the angle of inclination of the generatrix of the conical surface of the chamfer 7 of the valve seat.

Наклонный паз 11 также имеет угол наклона, совпадающий с углом наклона режущей кромки.The inclined groove 11 also has an inclination angle coinciding with the inclination angle of the cutting edge.

Ход ползущки 10 вдоль наклонного паза 11 ограничен двум путевыми упорами 15 и 16, установленными в корпусе 1 с возможностью осевого перемещени перпендикул рно плоскости 17 скольжени ползуш- ки. При этом концы упоров 18 и 19 размеThe stroke of the slider 10 along the inclined groove 11 is bounded by two traveling stops 15 and 16 mounted in the housing 1 with the possibility of axial movement perpendicular to the plane 17 of the sliding of the slider. In this case, the ends of the stops 18 and 19 size

щены в ограничивающих выемках 20 и 21, выполненных в теле ползущки 10 с возможностью контакта с торцовыми стенками выемок.scheni in limiting grooves 20 and 21, made in the body of the slider 10 with the possibility of contact with the end walls of the grooves.

Ход ползуна регулируют с помощью ввин- 55 чивани или вывинчивани упоров-винтов 18 и 19 относительно стенок выемок 20 и 21, при этом в исходном положении конец винThe slide stroke is adjusted by screwing or unscrewing the stop screws 18 and 19 relative to the walls of the recesses 20 and 21, while in the initial position the end of the screws

, 0 s , 0 s

О ABOUT

,. ,

5 five

00

5 five

ра 18 установлен с возможностью контакта с правой торцовой стенкой выемки 20 (поджим к стенке обеспечен пружиной 12) в точке Kj, лежащей на конической поверхности конца винта 18. При этом конец винта 19 размещен симметрично относительно стенок выемки 21 и ввинчен настолько, чтобы точка К 2 на конической поверхности его хвостовика находилась от левой торцовой стенки выемки на рассто нии L заданной величины хода ползушки 10, который устанавливают с помощью индикатора в положении , когда середина режущей кромки резца 8 совпадает с серединой фаски 7.18 is installed with the possibility of contact with the right end wall of the recess 20 (pressed against the wall provided by a spring 12) at the point Kj lying on the conical surface of the end of the screw 18. The end of the screw 19 is placed symmetrically relative to the walls of the recess 21 and screwed so that the point K 2 on the conical surface of its shank was from the left end wall of the recess at a distance L of a predetermined stroke of the slider 10, which is set with an indicator in the position when the middle of the cutting edge of the cutter 8 coincides with the middle of the chamfer 7.

Экспериментально установлено, что ход нолзущки должен составл ть 0,1-0,3 ширины фаски LI. При вывинчивании винта 16 рассто ние (ход) увеличиваетс , а при ввинчивании - соответственно уменьшаетс . Винт 15 служит дл фиксации ползушки 10 в исходном положении и может быть использован дл тонкой регулировки ползущки в исходном положении. При этом пор док регулировани следующий. Сначала регулируют положение ползушки в исходном положении винтом 15, а затем устанавливают требуемый ход ползушки винтом 16, причем больший ход ползуна устанавливают при работе режущим инструментом из твердых и хрупких материалов, а меньший при использовании более в зких и менее твердых инструментальных материалов .It was established experimentally that the stroke of the slide should be 0.1-0.3 of the width of the chamfer LI. When screwing in screw 16, the distance (stroke) is increased, and when screwed in, it decreases accordingly. The screw 15 serves to fix the slider 10 in the initial position and can be used for fine adjustment of the slider in the initial position. However, the order of regulation is as follows. First, adjust the position of the slider in the initial position with screw 15, and then set the required stroke of the slider with screw 16, with the larger stroke of the slider being set when operating with cutting tools of hard and brittle materials, and smaller when using more viscous and less hard tool materials.

После установки ползушки в требуемое положение с учетом ее хода в зависимости от материала режущего инструмента работу устройства, реализующего способ, осуществл ют следующим образом.After setting the slider to the desired position with regard to its progress, depending on the material of the cutting tool, the operation of the device implementing the method is carried out as follows.

С помощью специально предусмотренных средств станка расточной головке сообщают вращательное и поступательное вдоль оси вращени движени . При этом резец 8 своей режущей кромкой 14 взаимодействует с поверхностью фаски 7 седла клапана, т.е. идет формообразование фаски нужной величины . При этом силы резани (Р - сила осевой подачи) возрастают пропорционально увеличению щирины фаски. Соответственно возрастают и силы противодействи (Р - противодействующа сила осевой подачи), действующие на резец 8 и через него на ползущку 10. В определ,енный момент касательна составл юща силы Р - сила Pi превыщает суммарное усилие нат га пружины 12 и силу трени в сопр жении ползушка 10 - паз 9, в результате чего ползушка перемешаетс по направлению этой силы в новое положение (вправо), определ емое контактом винта-упора 16 с левой стенкой выемки 21. При этом ползушка 10 сжимает пружину 12 на величину заданного хода упом нутой ползушки, определ емую положени ми винтов-упоров 15 и 16 в выемках 20 и 21. При этом процесс формообразовани фаски продолжаетс до момента достижени требуемой ширины последней . Все это врем ползушка 10 удерживаетс в новом положении с помощью действи силы Pi (касательной составл ющей силы Р , противодействующей силе осевой подачи Р, при этом сила Р - нормальна составл юща силы Р ). В момент прекращени осевого перемещени устройства завершаетс процесс резани , исчезает сила Р/ , и ползушка 10 под действием пружины 12 возвращаетс влево в исходное положение, определ емое контактом винта- упора 15 и правой стенки выемки 20. В период возвращени ползушки в исходное положение резец 8 своей режущей кромкой скользит вдоль фаски седла клапана, в результате чего происходит срезание элементов макрошероховатости, образовавшихс на поверхности фаски при копировании дефектов режущей кромки резца, образовавшихс в процессе формообразовани фаски, когда резец 8 вместе с ползушкой 10 неподвижно зафиксирован относительно корпуса 1 за счет действи силы Р{ и взаимодействи винта-упора 16 с левой стенкой выемки 21.Using specially provided means of the machine, the rotary and translational movements of the boring head are communicated along the axis of rotation. In this case, the cutter 8, with its cutting edge 14, interacts with the surface of the chamfer 7 of the valve seat, i.e. chamfer of the desired size is being formed. At the same time, cutting forces (P is the force of axial feed) increase in proportion to the increase in chamfer width. Correspondingly, the counteracting forces (P is the opposing axial force), acting on the cutter 8 and through it on the crawler 10. At a certain moment, the tangential component of the force P - force Pi exceeds the total tension of the tension of the spring 12 and the force of friction in the resistance The slider 10 is groove 9, as a result of which the slider mixes in the direction of this force to the new position (to the right) determined by the contact of the screw stop 16 with the left wall of the notch 21. The slider 10 compresses the spring 12 by the value of the specified stroke of the slider opt ate emuyu positions screw-stoppers 15 and 16 in the recesses 20 and 21. The process of shaping the chamfer extends until reaching the desired final width. All this time, the slider 10 is held in a new position by the action of force Pi (the tangent component of force P, the opposing force of axial feed P, and the force P is a normal component of force P). At the moment the axial movement of the device stops, the cutting process P / disappears, and the slider 10 returns to its original position determined by the contact of the screw-stop 15 and the right wall of the notch 20 under the action of the spring 12. In the period of returning the slider to the initial position, the cutter 8 with its cutting edge slides along the chamfer of the valve seat, resulting in cutting of the macro-roughness elements formed on the chamfer surface when copying defects of the cutting edge of the tool formed during the oobrazovani chamfer when cutter 8 with polzushkoy 10 is fixedly secured relative to the housing 1 by the action of the force F and {-reacting abutment screw 16 with left-hand wall of the recess 21.

После завершени обработки фаски устройство возвращают в исходное положение .After the chamfering is completed, the device is returned to its original position.

гУGU

//

00

5five

00

5five

Claims

1. A method of chamfering on valve seats, in which a cutter, the angle of inclination of the cutting edge of which corresponds to the angle forming the conical surface of the chamfer, is guided to the valve seat and informs it of rotation and movement along the axis of rotation, characterized in that the work of the cutter and the improvement of the quality of processing, after chamfering to the required width, the cutter is informed by additional movement along the generatrix of the conical chamfer surface by an amount exceeding the length of the greatest cleavage on the cutting cutter, cutter, and complete this movement until the start of removal of the tool to its original position.

2. A method according to claim 1, characterized in that the additional movement of the cutter is carried out by an amount of 0.1-0.3 chamfer width.

3. A chamfering device on the valve seat, comprising a housing and a cutter with an inclined cutting edge, characterized in that the device is provided with a spring-loaded, spring-loaded slider with a slot for the cutting tool, and in the housing there is an inclined groove for accommodating a slider. whose angle of inclination coincides with the angle of inclination of the cutting edge of the tool.

2ff

G8 cfusZ

747

- -I

efi / gz