SU1279966A1 - Method of producing pyrrhotine fe9 s10 - Google Patents
Method of producing pyrrhotine fe9 s10 Download PDFInfo
- Publication number
- SU1279966A1 SU1279966A1 SU853888123A SU3888123A SU1279966A1 SU 1279966 A1 SU1279966 A1 SU 1279966A1 SU 853888123 A SU853888123 A SU 853888123A SU 3888123 A SU3888123 A SU 3888123A SU 1279966 A1 SU1279966 A1 SU 1279966A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pyrrhotite
- hydrogen
- pyrite
- mixture
- producing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу получени пирротина состава Fe-S . Цель повышение выходацелевого продукта. Способ осуществл ют путем восстановлени измельченного пирита при 480-500 С в смеси водорода и сероводорода , вз тых в соотношении This invention relates to a process for the preparation of pyrrhotite of composition Fe-S. The goal is to increase the yield of the target product. The method is carried out by reducing crushed pyrite at 480-500 ° C in a mixture of hydrogen and hydrogen sulfide, taken as follows:
Description
1C1C
sasa
;о (;о о;Ltd
О)ABOUT)
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к способам получени пирротина состава .The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, to methods for producing a pyrrhotite composition.
Цель изобретени состоит в повышении выхода целевого продукта.The purpose of the invention is to increase the yield of the target product.
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
Пирит, измельченный до крупности - 0,1 +0,063 мм, в горизонтальной трубчатой печи восстанавливают смесью водорода и сероводорода при 480-500 С. Соотношение водорода и сероводорода в газовой смеси (5,0 5 ,5):1, скорость подачи газа к навеске 2,0-2,7 см/с. Врем проведени процесса 2,5 ч.Pyrite crushed to a particle size of 0.1 +0.063 mm is reduced in a horizontal tube furnace with a mixture of hydrogen and hydrogen sulfide at 480-500 C. The ratio of hydrogen and hydrogen sulfide in the gas mixture (5.0 5, 5): 1, the gas feed rate to weight of 2.0-2.7 cm / s. The process takes 2.5 hours.
Проведение процесса при температуре выше и содержании водорода в смеси больше 85% приводит к большему обессериванию пирита, продуктами обжига вл ютс пирротины состава Fe S 15 « При снижении температуры ниже 480°С и концентраций водорода в смеси в состав продукта входит пирротин состава FegS,.Carrying out the process at a temperature above and a hydrogen content of more than 85% in the mixture leads to greater desulfurization of pyrite, the calcination products are pyrrhotites of composition Fe S 15 When the temperature drops below 480 ° C and the hydrogen concentrations in the mixture, the product contains pyrrhotine of composition FegS ,.
Пример. Исходный минеральный пирит, содержащий 47% железа и 53% серы, измельчают до крупности 0,1 + 0,063 мм. Навеску пирита . г в горизонтальной трубчатой печи об-Example. The initial mineral pyrite, containing 47% iron and 53% sulfur, is crushed to a particle size of 0.1 + 0.063 mm. A portion of pyrite. g in a horizontal tube furnace about
жигают при 490С в течение 2,5 ч в токе смеси водорода и сероводорода при соотношении 5:1. Расход газовой смеси составл ет ™0.,8 л/мин, что соответствует 2,7 см/с.burn at 49 ° C for 2.5 hours in a current of a mixture of hydrogen and hydrogen sulfide at a ratio of 5: 1. The flow rate of the gas mixture is 0. 0. 8 l / min, which corresponds to 2.7 cm / s.
Продукт подвергали химическому и рентгенофазовому анализу, Идентифицирован пирротин состава Fe S , выход 100%,The product was subjected to chemical and X-ray phase analysis, pyrrhotite of composition Fe S was identified, yield 100%,
Результаты других опытов представлены в таблице.The results of other experiments are presented in the table.
Как видно из таблицы, проведение процесса восстановлени пирита в предлагаемых услови х позвол ет повысить выход целевого продукта - пирротина состава Ее S - практически до 100%.As can be seen from the table, carrying out the process of pyrite reduction under the proposed conditions makes it possible to increase the yield of the target product — the pyrrhotite of the E S composition — to almost 100%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853888123A SU1279966A1 (en) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | Method of producing pyrrhotine fe9 s10 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853888123A SU1279966A1 (en) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | Method of producing pyrrhotine fe9 s10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1279966A1 true SU1279966A1 (en) | 1986-12-30 |
Family
ID=21174532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853888123A SU1279966A1 (en) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | Method of producing pyrrhotine fe9 s10 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1279966A1 (en) |
-
1985
- 1985-04-18 SU SU853888123A patent/SU1279966A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1212953, кл. С 01 G 49/12, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS63166891A (en) | Method for improving efficiency of production of alkylhalosilane | |
FI84367C (en) | Process for the production of copper metal | |
SU1279966A1 (en) | Method of producing pyrrhotine fe9 s10 | |
FI67572C (en) | FOERFARANDE FOER AOTERVINNING AV BLY OCH SILVER UR BLY-SILVERAOTERSTODER | |
US4481031A (en) | Manufacture of aluminium-silicon alloys | |
US3401032A (en) | Removal of impurities from nickel oxide granules | |
US4065294A (en) | Energy conserving process for purifying iron oxide | |
US2353613A (en) | Process for beneficiation of iron ores and recovery of by-product values | |
SU1555289A1 (en) | Method of obtaining pyrrhotite | |
SU1507728A1 (en) | Method of processing gypsum material | |
SU1668306A1 (en) | Method for obtaining pyrrotine | |
JPS60228623A (en) | Treatment for residue containing nickel and vanadium | |
US3984232A (en) | Thermal upgrading of sea nodules | |
JPS6040500B2 (en) | Metal recovery method | |
SU1082849A1 (en) | Method for processing arsenic-containing materials | |
US4579722A (en) | Process for treating alumina raw materials | |
SU1175608A1 (en) | Method of obtaining iron powder | |
SU1601163A1 (en) | Method of processing pyrite materials | |
SU1705383A1 (en) | Method of rotary kiln fuming of zinc and iron containing waste slags | |
SU1212953A1 (en) | Method of producing pyrrhotite | |
SU1104133A1 (en) | Urea polyaduct with vinyl ether of diethylene glycol as microadditive to potassium butyl xanthate in flotation of lead-zinc ores | |
SU947206A1 (en) | Batch agglomerating lead-containing materials | |
SU1479415A1 (en) | Method of producing silicon | |
RU1806095C (en) | Method of anhydrous ferric chloride production | |
SU368313A1 (en) | A METHOD OF OBTAINING AN IRRADICAL CHROMIUM |