SU1279963A1 - Method of producing carnallite - Google Patents

Method of producing carnallite Download PDF

Info

Publication number
SU1279963A1
SU1279963A1 SU833684411A SU3684411A SU1279963A1 SU 1279963 A1 SU1279963 A1 SU 1279963A1 SU 833684411 A SU833684411 A SU 833684411A SU 3684411 A SU3684411 A SU 3684411A SU 1279963 A1 SU1279963 A1 SU 1279963A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sludge
clay
carnallite
brine
total
Prior art date
Application number
SU833684411A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Мария Иосифовна Юркина
Original Assignee
Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии filed Critical Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии
Priority to SU833684411A priority Critical patent/SU1279963A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1279963A1 publication Critical patent/SU1279963A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  обогащенного карналлита из природньпс-Карналлитсодержащих руд. Цель изобретени  - повьшение; извлечени  карналлита за счет снижени  потерь хлористого магни  с глинистым Iшламом..Это достигаетс  тем, что обработанный в отстойниках глинисто-солевой шлам сгущают в шламохранилищах, а отсто вшуюс  жидкую фазу шлама (рассол) подогревают до 70-114С и совместно с водой, имеющей такую же температуру, подают на промывку шлама. Осветленные крепкие промводы возвращают в процесс . При зтом рассол и воду берут в объемном отношении, равном 1,5 1 ,8. Предлагаемый способ позвол ет повысить извлечение карналлита из руды на 1,9%. 3 табл. (ПThis invention relates to methods for producing enriched carnallite from natural-carnallite-containing ores. The purpose of the invention is the reduction; extracting carnallite by reducing the loss of magnesium chloride with clay I slime. This is achieved by the fact that the clay-salt slime treated in the sedimentation tanks is thickened in sludge storages, and the sedimented liquid phase (brine) is heated to 70-114 ° C and combined with water the same temperature is fed to the sludge washing. Clarified strong promvody return to the process. At this time, the brine and water are taken in a volume ratio equal to 1.5 1, 8. The proposed method allows to increase the extraction of carnallite from ore by 1.9%. 3 tab. (P

Description

isa isa

О9 11 Изобретение относитс  к технологии получени  обогащенного карналлита из природных карналлитсодержащихЦелью изобретени   вл етс  снилсение потерь карналлита со шламом. Пример 1, 10,00 мае,ч. руды состава, %: MgCl, 21,67; KG1 17,4б; NaCl 30,92, CaSO 1,32; н.о. 3,5; 25,13 раствор ютВ щелоке при 114-116°С, осветл ют насыщенный ще-лок от глинистых частиц, охлаждают, сгущают полученную пульпу при скорое ти восход щего потока. .1,6 м/с, отфильтровывают готовый продукт. Полученную твердую фазу глинистосолевого шлама 122,5 мае,ч., промывают нагретым до расеолом (126,1 мае.ч. или по объему 109,7 ч.) и водой (66,7 мае,ч, или по объему 66,7 ч). Соотношение объемов расеола и водыУ. р : V -- 1:6, Баланс процее са промывки шлама, при raKoi-t соотноше .нии объемов ра.есола и воды пред-ставлен в табл, 1. Потери MgCl, ео шламом равны 10,4%, При таком соотно шении расеола и воды потери MgCl CO шламом мини.мальны, П р и и е р ы 2 и 3. Зслови  осу ществлени  способа те же, что и в пр мере 1, но при eooTHometim-i Vp : V,, 1 ,5 (пример 2) и Vp : V 1,8 (при3 мер 3). Потери MgCl ео шламом еоставл ют еоответетвенно 11,3 и 11,7. Б табл. 2 и 3 предетавлен баланс противоточной промывки шлама по примерам 2 и 3 соответственно. При получении ка зналлита по предлагаемому споеобу за счет снижени  потерь хлористого магни  со шламом извлечение карналлита из руды повышаетс  , Реализаци  предлагаемоГО способа легко . осуп(ест.ви.1.5а на действующих карналлитовьп фабриках, так как не требует значительных капитальных затрат. Ф о р м у л а 3 обретени  Способ получени  ка.рналлита, включаю .щ.ий раетворение измельченной карна .плитовой руды в п елоке при повышенГ ой температуре, отделение, полученного раствора от шлама, кристаллизациго раствора при охлаждении, сгущение полученной пу.льпы и отделение целевого. продукта, о т л и ч а ющ и и с   тем, -tJTo, е целью снижени  потерь карнал.7ита ео шламом, последний подвергают промывке при 70-1Т4 С смесью воды и расеола, полученного при отета:ивании шлама, вз тых в объемном соотношении рассол/ /вода 1 ,,5:1,8 . Т а б л и D а 1O9 11 The invention relates to the technology of obtaining enriched carnallite from natural carnallite containing animals. The purpose of the invention is to reduce the loss of carnallite with sludge. Example 1, 10.00 May, h ores of composition,%: MgCl, 21.67; KG1 17.4b; NaCl 30.92, CaSO1.32; but. 3.5; 25.13 A solution of liquor at 114-116 ° C, the saturated alkali is clarified from the clay particles, cooled, and the resulting pulp is condensed at an upflow rate. .1.6 m / s, the finished product is filtered. The obtained solid phase of clay-salt slurry 122.5 May, h, is washed heated to raseol (126.1 parts per hour or by volume 109.7 hours) and water (66.7 May, h, or by volume 66.7 h) The ratio of the volumes of raceol and voda. p: V - 1: 6, the balance of the process of washing the sludge, at raKoi-t, the ratio of the volumes of the salt and water is given in Table 1. Losses of MgCl, its content is 10.4%. At this ratio In the case of raseol and water, the loss of MgCl CO by sludge is minimal., Example 2 and 3. The words for carrying out the method are the same as in Example 1, but with eooTHometim-i Vp: V ,, 1, 5 (example 2) and Vp: V 1,8 (when 3 measures 3). The MgCl2 loss by slurry was 11.3 and 11.7, respectively. B tab. 2 and 3, the balance of countercurrent sludge washing according to examples 2 and 3, respectively, is set. Upon receipt of ka znallite on the basis of the proposed spoyeb by reducing the loss of magnesium chloride with sludge, the extraction of carnallite from the ore is increased, the implementation of the proposed method is easy. smallpox (est. win. 1.5a in existing carnallite factories, since it does not require significant capital expenditures. FORMULA 3 gains) A method for producing a carnallite, including grinding of crushed carnide. at elevated temperatures, the separation of the solution obtained from the sludge, the crystallization solution upon cooling, the condensation of the resulting pulp, and the separation of the target product, only in order to reduce the loss of carnal.7ite eo sludge, the latter is subjected to washing at 70-1Т4 With a mixture of water and raseola, semi of the oteta: sludge sludge taken in the brine / / water volume ratio 1 ,, 5: 1.8. T a b and D a 1

А. ПриходA. Parish

53.,8 38,453., 8 38.4

жидка  liquid

84,984.9

18„0 фаза18 „0 phase

Вода на промывкуWater flushing

28,73,43,80,528,73,43,80,5

13,6 75,2 47.57,713.6 75.2 47.57.7

6,0 24,3 122 ,56.0 24.3 122, 5

,6 294,0, 6 294.0

1,21.2

66,7 66,766.7 66.7

89,7 126,1 341 ,0 609,389.7 126.1 341, 0 609.3

24,324.3

. Расход. Consumption

Крепкие промводы в про33 ,8 18,8 2,2 цесс 91,1Strong promvody in pro33, 8 18.8 2.2 cess 91.1

Глинисто-солевой шлам, уплотненный в шламо хранилищеClay-salt slurry compacted in sludge storage

//

тверда hard

30,4 23,3 4,8 24,330.4 23.3 4.8 24.3

фаза жидка  11,0 5,4 . 0,7 22,5 фаза 75,2 47,5 7,7 113,6 Всегоliquid phase 11.0 5.4. 0.7 22.5 phase 75.2 47.5 7.7 113.6 total

Количество компонентов, кгThe number of components, kg

ПотокFlow

MgCl,MgCl,

. Приход. Coming

Глинисто-солевой шламClay salt sludge

.тверда  фаза жидка  фаза 84,9Solid phase liquid phase 84.9

Вода на промывкуРассол наWater flushingRassol on

промывку 26,4washing 26.4

Всего111,3Total111.3

. Расход. Consumption

Крепкие промводы в процесс 86,8Strong promvody process 86.8

Глинисто-солевой шлам, уплотненный в пшамохранилищеClay-salt sludge compacted in the dump

Продолжение табл. 1Continued table. one

247,1 393,0247.1 393.0

82,882,8

Таблица 2table 2

КС1 NaCl СаЗОц н.о. KC1 NaCl SAZOTS n.

122,5 122.5

38,46,0 24,3 184,6 294,038.46.0 24.3 184.6 294.0

5,31,25,31,2

66,7 66,766.7 66.7

3,Г 3,50,3-82,3 П5,63, G 3,50,3-82,3 P5,6

74,9 -47,27,524,3 333,6 598,874.9 -47.27,524.3 333.6 598.8

239,7 379,0239.7 379.0

32,5 18,02,0 - 93,9 133,5 24,3 341,0 609,3 тверда  фаза - 30,4 23,3 жидка  фаза 24,5 12,0 5,9 Всего , 111,3 74,9 47,2 А. Приход Глинисто-соле- вой шлам тверда  фаза - 53,8 . 38,.4 жидка  фаза 84,9 18,0 . 5,3 Рассол на промьшку 31,5 3,7 4,1 Вода на промывку- . . Всего116,4 75,5: 47,8 Б. Расход Крепкие промводы в процесс91 ,1 33,8 18,8 Глинисто-солевой шлам, уплотненный в шламохра- нилище: тверда  фаза - 30,4 23,3 жидка  фаза 25,3 11,3 5,7 Всего116,4 75,5 47,8 4,8 24,3 - 82,8 0,7 - 93,9 137,0 7,5 24,3 333,6 598,8 Таблица 3 6,0 24,3 - 122,5 1,2 - 184,6 294,0 0,4 - 98,8 138,5 66 j 7 66,7 7,6 24,3 350,1 621,7 2,2 - 247,1 393,0 4,8 24,3 - 82,8 0,6 - 103,0 145,9 7,6 24,3 350,1 621,732.5 18.02.0 - 93.9 133.5 24.3 341.0 609.3 solid phase - 30.4 23.3 liquid phase 24.5 12.0 5.9 Total, 111.3 74 , 9.2.2 A. Parish of clay-salt slime solid phase - 53.8. 38, .4 liquid phase 84.9 18.0. 5.3 Brine for washing 31.5 3.7 4.1 Water for washing -. . Total 116.4 75.5: 47.8 B. Consumption Strong industrial pipelines in the process91, 1 33.8 18.8 Clay-salt slurry compacted in a sludge store: solid phase - 30.4 23.3 liquid phase 25.3 11.3 5.7 Total 116.4 75.5 47.8 4.8 24.3 - 82.8 0.7 - 93.9 137.0 7.5 24.3 333.6 598.8 Table 3 6 , 0 24.3 - 122.5 1.2 - 184.6 294.0 0.4 - 98.8 138.5 66 j 7 66.7 7.6 24.3 350.1 621.7 2.2 - 247.1 393.0 4.8 24.3 - 82.8 0.6 - 103.0 145.9 7.6 24.3 350.1 621.7

Claims (1)

Ф о р м у л а изобретенияClaim Способ получения карналлита,включающий растворение измельченной карналлитовой руды в щелоке при повышенной температуре, отделение, полученного раствора от шлама, кристаллизацию раствора при охлаждении, сгущение полученной пульпы и отделение целевого.' продукта, о т л и ч a rain; и й с я тем, что, с целью снижения потерь карналлита со шламом, последний подвергают промывке при 70-114°С смесью воды и рассола, полученного при отстаивании шлама, взятых в объемном соотношении рассол/ /вода = 1,5:1,8.A method for producing carnallite, including dissolving crushed carnallite ore in liquor at elevated temperature, separating the resulting solution from sludge, crystallizing the solution upon cooling, thickening the resulting pulp and separating the target. ' product, about t and h a rain; and with the fact that, in order to reduce the loss of carnallite with sludge, the latter is washed at 70-114 ° C with a mixture of water and brine obtained by sedimentation of sludge taken in a volume ratio of brine / water = 1.5: 1, 8. Табл и л а 1Table 1 ПотокFlow Количество компонентов, кгNumber of components, kg Mgci7 Mgci 7 КС1KC1 CaSC^CaSC ^ А. ПриходA. Parish Глинисто-солевой шлам твердаяClay clay sludge solid фаза phase -- - 53.8 53.8 38,4 38,4 6,0 6.0 24.3 24.3 — - 122,5 122.5 жидкая фаза liquid phase 84,9 84.9 18,0 18.0 5,3 5.3 1,2 1,2 - - 184,6 184.6 294,0 294.0 Вода на промывку Flushing water - - - - 66,7 66.7 66,7 66.7 Рассол на промывку Flushing brine 28,7 28.7 3,4 3.4 3,8 3.8 0,5 0.5 - - 89,7 89.7 126,1 126.1 Всего Total 113,6 113.6 75,2 75,2 47.5 47.5 7,7 7.7 24,3 24.3 41,0 41.0 609,3 609.3
ПотокFlow Продолжение табл. 1Continuation of the table. 1 Количество компонентов, кгNumber of components, kg Б.B. MgCl, MgCl КС1 KC1 NaCl NaCl CaSO4 j н.о.CaSO 4 j n.o. I Нт°I N t ° Σ Σ Расход Крепкие промвады в процесс Consumption Strong promises to the process 91,1 91.1 33,8 33.8 18,8 18.8 2,2 2.2 247,1 393,0 247.1 393.0
Глинисто-солевой шлам, уплотненный в шламо• хранилище /Clay-salt sludge, compacted into sludge • storage / твердая фазаsolid phase 30,4 23,3 4,830.4 23.3 4.8 24,324.3 82,8 жидкая82.8 liquid фаза phase 22,5 22.5 11,0 11.0 5,4 . 5.4. 0,7 0.7 — - 93,9 93.9 133,5 133.5 Всего Total 113,6 113.6 75,2 75,2 47,5 47.5 7,7 7.7 24,3 24.3 34’1,0 34’1.0 609,3 609.3
Таблица 2 table 2 Поток Flow Количество компонентов, кг Number of components, kg MgCl2 MgCl 2 КС1 KC1 NaCl j NaCl j CaSO4 CaSO 4 н.о. but. I Н4°I N 4 ° Σ Σ А. Приход Глинисто-солевой шлам твердая фаза A. Arrivals Clay-salt sludge solid phase 53,8 53.8 38,4 38,4 6,0 6.0 24,3 24.3 122,5 122.5 жидкая фаза liquid phase 84,9 84.9 18,0 18.0 5,3 5.3 1,2 1,2 - - 184,6 184.6 294,0 294.0 Вода на промывку Flushing water - - - - - - - - - - 66,7 66.7 66,7 66.7 Рассол на промывку Flushing brine 26,4 26,4 3,1’ 3,5 3.1 ’3.5 0,3 0.3 - - 82,3 82.3 115,6 115.6 Всего 1 Total 1 11,3 11.3 74,9 74.9 -47,2 -47.2 7,5 7.5 24,3 24.3 333,6 333.6 598,8 598.8 Б. Расход Крепкие промводы в процесс B. Consumption Strong promotions in the process 86,8 86.8 32,5 32,5 18,0 18.0 2,0 2.0 - - 239,7 239.7 379,0 379.0 Глинисто-солевой шлам, уплотненный в шламохранилшце Clay-salt sludge compacted in the sludge collector
Продолжение табл.2Continuation of Table 2 Поток Flow Количество компонентов, кг Number of components, kg MgCl2 MgCl 2 КС1 KC1 NaCl j CaSO^ NaCl j CaSO ^ H . о. H. about. I н.°I N. ° Г G твердая solid фаза phase - - 30,4 30,4 23,3 4,8 23.3 4.8 24,3 24.3 - - 82,8 82.8 жидкая liquid фаза phase 24,5 24.5 12,0 12.0 5,9 0,7 5.9 0.7 - - 93,9 93.9 137,0 137.0 Всего Total 111,3 111.3 74,9 74.9 47,2 7,5 47.2 7.5 24,3 24.3 333,6 333.6 598,8 598.8
• - • - T a T a б л и b l and ц a 3 q a 3 Поток Flow Количество компонентов, кг Number of components, kg MgCl2 MgCl 2 КС1 KC1 I NaCl I NaCl I C^S04I C ^ S0 4 H.O. H.O. r h2o r h 2 o Σ Σ А. Приход Глинисто-солевой шлам твердая фаза A. Arrival Clay-salt sludge solid phase 53,8 53.8 38,4 38,4 6,0 6.0 24,3 24.3 122,5 122.5 жидкая фаза liquid phase 84,9 84.9 18,0 18.0 5,3 5.3 1,2 1,2 - - 184,6 184.6 294,0 294.0 Рассол на промывку Flushing brine 31,5 31.5 3,7 3,7 4,1 4.1 0,4 0.4 - - 98,8 98.8 138,5 138.5 Вода на промывку Flushing water - - - - - - - - . . 66,7 66.7 66,7 66.7 Всего Total 116,4 116.4 75,5 ' 75.5 ' 47,8 47.8 7,6 7.6 24,3 24.3 350,1 350.1 621,7 621.7 Б. Расход Крепкие промводы в процесс B. Consumption Strong promotions in the process 91,1 91.1 33,8 33.8 18,8 18.8 2,2 2.2 247,1 247.1 393,0 393.0 Глинисто-солевой шлам, уплотненный в шламохра— нилище: Clay-salt sludge, compacted into a sludge - bed: твердая фаза solid phase 30,4 30,4 23,3 23.3 4,8 4.8 24,3 24.3 - - 82,8 82.8 жидкая фаза liquid phase 25,3 25.3 11,3 11.3 5,7 ' 5.7 ' 0,6 0.6 - - 103, 103, 0 145,9 0 145.9 Всего Total 116,4 116.4 75,5 75.5 47,8 47.8 7,6 7.6 24,3 24.3 350, 350, 1 621,7 1,621.7
ВНИИПИ Заказ 7017/21 Тираж 450 ПодписноеVNIIIPI Order 7017/21 Circulation 450 Subscribed Производств.-полиграф, пред-е, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Production-polygraph, before, Uzhhorod, st. Project, 4
SU833684411A 1983-10-17 1983-10-17 Method of producing carnallite SU1279963A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833684411A SU1279963A1 (en) 1983-10-17 1983-10-17 Method of producing carnallite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833684411A SU1279963A1 (en) 1983-10-17 1983-10-17 Method of producing carnallite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1279963A1 true SU1279963A1 (en) 1986-12-30

Family

ID=21097381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833684411A SU1279963A1 (en) 1983-10-17 1983-10-17 Method of producing carnallite

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1279963A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 278654, кл. С 01 F 5/30, 1968. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4215100A (en) Method of producing potassium sulfate
US2780520A (en) Carbonation of recycle liquor in sodium sesquicarbonate production
US3058806A (en) Method of preparing potassium sulfate from kainite
US2639217A (en) Production of sodium sesquicarbonate from crude trona
US3728438A (en) Method of producing potassium sulphate from alkali metal sulphates or their mixtures with carbonates
US4597952A (en) Purification of solutions of sodium aluminate in the Bayer cycle by the removal of sodium oxalate
US4024087A (en) Method of preparing coagulant for purification of water from mechanical admixtures
US3984521A (en) Method of producing alumina and potassium sulphate from alunite
US2753242A (en) Process for the separation of sodium sulfate from an intermixture of crystals of sodium sulfate and sodium chloride
SU1279963A1 (en) Method of producing carnallite
US3055734A (en) Process for separating sea salts
US3440023A (en) Obtaining kci from crude salts by equilibrating and diluting prior to precipitation
US4334885A (en) Production of potassium chloride from langbeinite
RU2105717C1 (en) Method for production of potassium sulfate
US3337305A (en) Purifying caustic aluminate solutions with ammonia
US2738254A (en) Process for the separation of sodium tetraborate from liquors containing both sodium tetraborate and potassium chloride
US2557326A (en) Purification and recovery of crystals of metal salts
US3069230A (en) Process for extracting tartaric acid and potassium in form of pure potassium nitratein the cold form tartaric raw materials
US3216795A (en) Manufacture of boric acid
US1305566A (en) Salizts eqttobs
US4110402A (en) Recovery of strontium from brine that contains strontium and calcium
US3360343A (en) Leaching calcium and magnesium impurities from solar salt using dilute mineral acid
US1156388A (en) Process of obtaining potassium chlorid.
US2712552A (en) Method for extracting aconitic acid from sugarcane and sorgo juices, sirups, and molasses
SU1623954A1 (en) Process for producing potassium chloride