Claims (2)
Изобретение относитс к устройствам обнаружени и удалени металлических предметов из сыпучего материала , транспортируемого ленточным конвейером, и может быть использовано в горно-рудной, строительной, химической промьшшенност х, а также в теплоэнергетике, например на топливо подаче тепловых электростанций. Целью изобретени вл етс повьш ние эффективности работы устройства путем сепарации металлических предметов из потока материала. На фиг,1 схематически изображено устройство дл удалени металлических предметов из потока материала общий вид; на фиг,2 - вид А на фиг. 1 I. Устройство содержит расположенный на ленточном конвейере 1 датчик-металлоискатель 2, приемный короб 3s, внутри которого размещен выходной конец ленточного конвейера 1, под которым вне траектории падени материала жестко закреплен поворотный лоток 4 на оси 5 и рычаге 6. Рычаг 6 шарнирно соединен с приводом 7 с одной стороны -и через систему рычагов 8 - с выравнивателем9 потока, закрепленным на оси 10 над ленточным конвейером 1 , и затвором 1 1 ,, закрепленным на оси 12. Выравниватель 9 вы полнен из упругого материала, например износостойкой резины, и вместе с затвором 11 выполнен в виде плоских щитов. Внутри короба 3 также размещено днище 13, образующее с при легающими стенками короба 3 течку 14 дл удалени металлических пред метов, сЪединенную с бункером-накопителем 15, Поворотный лоток 4 и днище 13 выполнены в виде колосниковых решеток с посто нным зазором S между отдельными колосниками 16, причем зазор & выбираетс меньше размера удароопасных металлических, предметов и равным или больше размеров частиц транспортируемого материала. Устройство дл удалени металлических предметов снабжено системой управле-. ни , содержащей блок 17 управлени , взаимодействующий с датчиком-металлоискателем 2 и приводом 7. Така система обеспечивает работу устройства в автоматическом режиме. Длина поворотного лотка 4 должна быть боль-ще ширины падающего потока транспортируемого , мат ери ал: а. Устройство работает следующим образом, В исходном положении при отсутствии посторонних металлических предметов в транспортируемом сыпучем материале лоток 4 занимает отвесное положение вне падающего с ленты конвейера 1 потока сыпучего материала, затвор 11 перекрывает вход в течку 14, а выра вниЁатель 9 подн т над ленточным конвейером 1 и не воздействует на транспортируемьй сыпучий материал , который с барабана конвейера 1 поступает в приемный короб 3 и следует по траектории свободного падени вниз короба 3 на выход. При этом сыпучий материал, падает мимо лотка 4 и затвора 11, который закрывает вход в течку 14 и преп тствует попаданию в нее сыпучего материала . При обнаружении металлических предметов датчиком-металлоискателем 2 в сыпучем материале на ленточном конвейере 1 от датчика 2 подаетс сигнал в блок 17 управлени , который выдает команду на пусковое устройство привода 7. Последний при срабатывании поворачивает через рычаг 6 ось 5 с лотком 4 в положение, при котором он перекрывает под углом к горизонтали свободно падающий поток сыпучего материала и своим свободным концом примыкает к днищу 13 течки 14. Через рычажную систему 8 ось 10 вместе с выравнивателем 9 поворачиваетс одновременно с лотком 4 в положение, показанное пунктиром на фиг.1, и частично выравниватель 9 перекрывйет сечение потока сыпучего материала на ленте конвейера 1. Набегающии поток материала на выравниватель 9 равномерно распредел етс по щирине ленты конвейера 1, уменьшаетс скорость движени верхнего сло материала, и он выходит из-под выравнивател 9 более тонким слоем, сбрасываетс в приемном коробе 3 на ,лоток 4, В случае наличи в потоке крупных металлических предметов не происходит их заклинивание между выравнивателем 9 и лентой конвейера 1 так как упругий щит выравнивател 9 отклон етс в сторону движени ленты конвейера I и пропускает металлический предмет. Одновременно с лотком 4 и выравнивателем 9 через рычажную систему 8 поворачиваетс ось 12 затвора 11, при затвор 11 занимает положение , показанное пунктиром на фиг.1, при котором открываетс вход в течку 14 дл металла. В данном рабочем положении лотка 4, выравнивател 9 и затвора 11 лотком 4 полностью перекрываетс падающий поток сыпучего материала, и он начинает скользить по наклонной поверхности лотка 4. Момент установки лотка 4 в рабочее положение, т.е. момент, когда он полностью перекрывает падающий поток сыпучего материала , выбираетс таким образом, чтобы за нкслрованньй датчиком-металлоискателем 2 металлический предмет вместе с сыпучим материалом об зательно попал на поверхность лотка 4. Угол наклона лотка 4 к горизонту выбираетс больше угла трени сыпучего материала по материалу лотка 4, что обеспечивает движение по его поверхности. В процессе этого движени сыпучий материал частично просеиваетс под действием силы т жести через зазоры колосниковой решетки лотка 4 в нижнюю часть приемного короба 3 на выход. Оставшийс надрешетный сыпучий материал вместе с металлическим предметом далее поступает на наклонную под одним углом с лотком 4 течку 14, где он скользит по колосниковому днищу 13, и сыпучий материал окончательно просеиваетс , сепарируетс от металла в нижнюю часть приемного короба 3 на выход, а металл поступает в бункер-накопитель 15. Обща длина колосниковых решеток лотка 4 и днища 13 выбираетс таким образом, чтобы она обеспечивала наиболее полный сепарацию) сыпучего материала от металла. Выравниватель 9 уменьшает толщину сло сыпучего материала и его скорость движени , что существенно повьштает эсЬфективность просева f частиц материала через зазоры о колосниковых решеток лотка 4 и днища 13. По истечении заданного времени, необходимого дл прохождени металлического предмета по поворотному Лотку 4 через течку 14 в бункер-накопитель 15, 6rfoK 17 управлени по- дает сигнал на реверс привода 7, которьй возвращает поворотньй лоток 4, выравниватель 9 и затвор II в исходное положение. . Предлагаемое устройство дл удалени металлических предметов из транспортируемого сыпучего материала,позвол ет повысить эйк ективность и надежность в работе устройства за счет обнаружени , отсечки и автоматической сепарации металлических включений из ограниченного объема потока сыпучего материала. Устройство исключает попадание сыпучего материала вместе с металлом в бункер-накопитель . Формула изобретени 1. Устройство дл удалени металических предметов из потока матеиала , включающее установленный на енточном конвейере датчик-металлоскатель , соединенный с приводом поорота лотка, подвешенного в приемом коробе между ленточным конвейеом и течкой с днищем дл перемещени металлических предметов, отли чающеес тем, что, с целью повышени эффективности работы устройства путем сепарации метаплических предметов из потока материала,, оно снабжено затвором, шарнирно подвешенным перед течкой, и выравнивателем , установленным над ленточным конвейером в приемном коробе посредФиг . ZThe invention relates to devices for detecting and removing metal objects from bulk material transported by a belt conveyor, and can be used in mining, construction, chemical industry, as well as in power system, for example, in fuel supply from thermal power plants. The aim of the invention is to increase the efficiency of the device by separating metallic objects from the material flow. Fig. 1 schematically shows a device for removing metal objects from a material flow; a general view; FIG. 2 is a view A of FIG. 1 I. The device contains a metal detector sensor 2 on the conveyor belt 1, a receiving box 3s, inside of which the output end of the conveyor belt 1 is placed, under which the turning tray 4 is rigidly fixed on the axis 5 and the lever 6. outside the material falling path on the axis 5 and the lever 6. The lever 6 is hingedly connected with the drive 7 on the one hand —and through a system of levers 8 — with a flow equalizer 9 fixed on the axis 10 above the belt conveyor 1, and a gate 1 1 ,, fixed on the axis 12. Equalizer 9 is made of an elastic material, for example wear-resistant rubber, and together with the shutter 11 is made in the form of flat panels. Inside the box 3 there is also a bottom 13 forming, with the walls of the box 3, flowing into the chute 14 to remove metal articles, connected to the storage hopper 15, the Rotary tray 4 and the bottom 13 are made in the form of grate with a constant gap S between the individual grid bars 16 , with a & It is chosen to be smaller than the size of impact-resistant metal, objects and equal to or greater than the size of the particles of the material being transported. A device for removing metal objects is provided with a control system. containing control unit 17, interacting with the metal detector 2 and the drive 7. Such a system ensures the operation of the device in automatic mode. The length of the rotary chute 4 should be greater than the width of the incident flow transported, material: a. The device operates as follows. In the initial position, when there are no extraneous metal objects in the transported bulk material, tray 4 takes a vertical position outside the bulk material flow falling from the conveyor belt 1, the shutter 11 blocks the inlet 14, and the expander 9 is raised above the conveyor belt 1 and does not affect the transportable bulk material, which from the drum of conveyor 1 enters the receiving box 3 and follows the path of free fall down of the box 3 to the exit. At the same time, the bulk material falls past the chute 4 and the shutter 11, which closes the entrance to the chute 14 and prevents the bulk material from entering it. When metal objects are detected by the metal detector 2 in the bulk material on the conveyor belt 1 from sensor 2, a signal is sent to the control unit 17, which issues a command to the actuator starting device 7. When activated, through the lever 6, the axis 5 with tray 4 turns to where it overlaps at an angle to the horizontal a free-flowing flow of bulk material and with its free end adjoins the bottom 13 of the chute 14. Through the lever system 8, the axis 10 together with the equalizer 9 rotates simultaneously with the tray 4 to the position shown by the dotted line in Fig. 1, and the equalizer 9 partially overlaps the flow section of the bulk material on the conveyor belt 1. The flowing material flow to the equalizer 9 is evenly distributed along the width of the conveyor belt 1, the speed of the upper material layer decreases, and it goes out from under the leveler 9 by a thinner layer, is dumped in the receiving box 3 on, tray 4. In the case of the presence of large metal objects in the flow, there is no jamming between the leveler 9 and the conveyor belt 1, as elastic Shield equalizer 9 is deflected in the direction of movement of the conveyor belt I and skips metal object. Simultaneously with the chute 4 and the equalizer 9, the axis 12 of the gate 11 rotates through the lever system 8, and the gate 11 takes the position shown by the dotted line in Figure 1, at which the entrance to the chute 14 for metal opens. In this working position of the tray 4, leveler 9 and shutter 11, tray 4 completely overlaps the falling flow of bulk material, and it begins to slide along the inclined surface of tray 4. The moment of installation of tray 4 into the working position, i.e. the moment when it completely blocks the falling flow of bulk material is chosen so that the metal object together with the bulk material must fall onto the surface of tray 4 during the detection by the metal detector 2 and the angle of the tray 4 to the horizon is chosen greater than the friction angle of the bulk material. tray 4, which provides movement on its surface. During this movement, the bulk material is partially sifted by gravity through the grates of the grate of the tray 4 to the bottom of the receiving box 3 at the exit. The remaining permeate bulk material together with a metal object then flows onto a chute 14 inclined at the same angle with tray 4, where it slides along the grate bottom 13, and the bulk material is finally sieved, separated from the metal into the lower part of the receiving box 3 to exit, and the metal enters into the storage bin 15. The overall length of the grates of the tray 4 and the bottom 13 is chosen so that it provides the most complete separation of the bulk material from the metal. Equalizer 9 reduces the thickness of the bulk material and its speed, which significantly increases the efficiency of sifting f material particles through the gaps on the grate of the tray 4 and bottom 13. After the specified time required for the metal object to pass through the rotary tray 4 through the chute 14 into the bunker - the accumulator 15, 6rfoK 17 of the control sends a signal to the reverse of the drive 7, which returns the swivel tray 4, the equalizer 9 and the shutter II to its original position. . The proposed device for removing metal objects from the transported bulk material improves the efficiency and reliability of the device due to the detection, cut-off and automatic separation of metal inclusions from a limited flow volume of the bulk material. The device eliminates the entry of bulk material with metal into the storage bin. Claim 1. A device for removing metal objects from a material flow, including a metal scavenger sensor mounted on a conveyor belt, connected to a drive to turn a tray suspended in a receiving box between a conveyor belt and a chute with a bottom for moving metal objects that are in order to increase the efficiency of the device by separating metaplastic objects from the material flow, it is equipped with a bolt hinged before a chute, and an equalizer installed nnym on a conveyor belt in a receiving box posredFig. Z
BudfBudf
S96 ством оси и кинематически соединенным с приводом поворота лотка и с затвором, при этом затвор и выравниватеЛь выполнены в виде плоских щитов, а лоток и днище течки - в ви де колосниковых решеток,, S96 of the axis and is kinematically connected to the drive of the tray and the shutter, while the shutter and leveler are made in the form of flat shields, and the tray and the bottom of the chute - in the form of grates,
2. Устройство по п.I, отличающеес тем, что выравниватель выполнен из упругого материала.2. A device according to claim I, characterized in that the equalizer is made of an elastic material.