Изобретение относитс к экспериментальной физике и может быть использовано дл измерени давлени н сыщенных паров металлов и их соедин ний. Цель изобретени - расширение ди пазона измерений давлени насыщенны паров измерительного устройства из нерлсавеющей стали. На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. Устройство содержит корпус 1, ам пулу 2 с исследуемым веществом, измерительную камеру 3, мембрану 4, и мерительный электрод 5, алундовую шайбу 6, трубку 7, нагреватели 8, баллон 9 с газом дл компенсации да лени , поворотное устройство 10, электрическую схему, состо щую из миллиамперметра II, магазина 12 сопротивлени и источника 13 посто нного тока, трубу 14 из окиси берилли , вентили 15 - 17, термопары 18, образцовый, манометр 19, вакуумный а регат 20. Ампула 2 с исследуемым веществом трубка 7 и измерительна камера 3 расположены внутри трубы 14 из окиси берилли , на которую навиты нагреватели 8 из молибденовой проволоки предназначенные дл создани определенного тe шepaтypнoгo пол по длин трубы. Мембрана 4 расположена в измерительной камере 3 параллельно продол ной оси корпуса i и раздел ет измерительную камеру 3 на две полостиз одна из которых через трубку 7 соединена с ампулой 2, содержащей исследуемое вещество. Друга , полость сообщаетс через .вентиль 7 с баллоном 9, заполненным инертным газом через вентиль 15 - с образцовым манометром 19 и через вентиль 16 - с вакуумным агрегатом 20. Измерительньй электрод 5 и мембрана 4 включены в электрическую схе му, состо щую из миллиамперметра 11 магазина 12 сопротивлени и источни ка 13 посто нного тока. Корпус 1 закреплен на поворотном устройстве 10, позвол ющем осуществл ть его поворот вокруг горизонтал ной оси - из горизонтального положе НИИ в вертикальной, и наоборот. На ампуле 2 закреплены термопары 18. Ампула 2 и часть трубки 7 из готовлены из тугоплавких металлов ( ниобий и его сплавы, молибден). Друга часть трубки 7 и измерительна камера 3 расположены параллельно плоскости мембраны 4. Корпус 1, на верхнем фланце KOTOpoio крепитс измерительное устройство, св зан с поворотным устройством 10, позвол ющим осуществл ть его пойорот и фиксацию. Устройство работает следующим образом . В вертикальном (и наклонном) положении корпуса 1 можно проводить измерени до температуры 1450 К. После измерений при этой максимальной температуре корпус 1 переводитс в горизонтальное положение. Рабочий диапазон температур дл этого положени устройства ограничен снизу температурой плавлени исследуемого вещества и сверху 1500 К, вл ющейс предельной рабочей температурой измеритепь-ного устройства из нержавеющей стали. В вертикальном (и наклонном) положении корпуса 1, когда измерительна камера 3 оказываетс сверху, а исследуемое вещество - полностью в ампуле 2, измерительное устройство работает также,как и известное.Дл устранени вли ни на измерени изменени жесткости мембраны необходимо поддерживать посто нство ее температуры , котора должна быть при этом наивысшей рабочей температурой, чтобы исключить конденсацию исследуемого вещества, поэтому измерительна камера 3 и поддерживаетс при температуре выше 1350К. При температуре выще 1350 К жеСткость мембраны из нержавеющей стали (диаметре 60 мм и толщине 0,12 мм) становитс меньшей, чем 13,3 Па. Затем осуществл ют термостатирование- ампулы 2 с помощью нагревателей 8, измер ют термопарами 18 ее температуру, а образцовым манометром 19 - давление так же, как и в известном устройстве (т.е. компенсируетс давление насыщенного пара с одной стороны мембраны 4 давлением инертного газа, подаваемого через вентиль 17 из баллона 9 с другой ее стороны). Нулевое положение мембраны 4 контролируетс с помощью электрической схемы следующим образом. При компенсации инертным газом давлени пара исследуемого вещества мембрана 4 пе-The invention relates to experimental physics and can be used to measure the pressure of the saturated vapor of metals and their compounds. The purpose of the invention is to expand the range of pressure measurements saturated with the vapor pressure measuring device. The drawing shows the proposed device, a General view. The device comprises a housing 1, an ampoule 2 with the test substance, a measuring chamber 3, a membrane 4, and a measuring electrode 5, an alundum washer 6, a tube 7, heaters 8, a cylinder 9 with gas to compensate for the longitudinal flow, a rotary device 10, an electric circuit, consisting of milliammeter II, resistance store 12 and direct current source 13, beryllium oxide pipe 14, valves 15-17, thermocouple 18, exemplary, pressure gauge 19, vacuum regatta 20. Ampoule 2 with test substance tube 7 and measuring chamber 3 are located inside the pipe 14 of beryl oxide or, on which molybdenum wire heaters 8 are wound, intended to create a certain thermal surface along the length of the pipe. The membrane 4 is located in the measuring chamber 3 parallel to the long axis of the housing i and divides the measuring chamber 3 into two cavities, one of which is connected via tube 7 to the ampoule 2 containing the test substance. Another cavity communicates through a valve 7 with a cylinder 9 filled with an inert gas through valve 15 - with an exemplary manometer 19 and through valve 16 with a vacuum unit 20. The measuring electrode 5 and the membrane 4 are included in an electrical circuit consisting of a milliammeter 11 store 12 resistance and source 13 DC. The housing 1 is fixed on the rotator 10, which allows its rotation around the horizontal axis — from the horizontal position of the scientific research institute to the vertical, and vice versa. Thermocouples 18 are fixed on ampoule 2. Ampoule 2 and part of tube 7 are made of refractory metals (niobium and its alloys, molybdenum). The other part of the tube 7 and the measuring chamber 3 are located parallel to the plane of the membrane 4. The housing 1, on the top flange of the KOTOpoio, is mounted a measuring device connected to the rotary device 10, allowing it to be turned and fixed. The device works as follows. In the vertical (and oblique) position of the housing 1, measurements can be carried out up to a temperature of 1450 K. After measurements at this maximum temperature, the housing 1 is shifted to a horizontal position. The operating temperature range for this device position is limited below the melting point of the test substance and above 1500 K, which is the ultimate operating temperature, measure the stainless steel device. In the vertical (and oblique) position of the housing 1, when the measuring chamber 3 is on top and the test substance is completely in ampoule 2, the measuring device works as well as the known one. To eliminate the influence on the measurement of the change in the rigidity of the membrane, it is necessary to maintain its temperature constant which should be the highest operating temperature in order to prevent condensation of the test substance, therefore, the measuring chamber 3 and is maintained at a temperature above 1350K. When the temperature is higher than 1350 K, the membrane stainless steel (diameter 60 mm and thickness 0.12 mm) becomes less than 13.3 Pa. Thermostating is then carried out on ampoules 2 using heaters 8, thermocouples 18 measure its temperature, and exemplary manometer 19 measures pressure in the same way as in the known device (i.e., the pressure of saturated vapor on one side of the membrane 4 is compensated for supplied through the valve 17 from the cylinder 9 on the other side of it). The zero position of the membrane 4 is monitored by means of an electrical circuit as follows. When the vapor pressure of the test substance is compensated by an inert gas, the membrane 4