SU1278346A1

SU1278346A1 - Способ получени мочевино-формальдегидного удобрени

Info

Publication number: SU1278346A1
Application number: SU843750518A
Authority: SU
Inventors: Малик Набиевич Набиев; Вадим Ипполитович Левш; Султан Усманов; Владимир Григорьевич Синолиций; Борис Михайлович Беглов; Геннадий Григорьевич Горячев; Станислав Александрович Санников; Адольф Николаевич Сарбаев; Фаина Галеевна Зарипова; Марат Мухамеджанович Расулов
Original assignee: Институт Химии Ан Узсср; Предприятие П/Я А-1676
Priority date: 1984-06-08
Filing date: 1984-06-08
Publication date: 1986-12-23

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОГО УДОБРЕНИЯ, включающий обработку метанолсодержащего раствора формальдегида аммиаком, введение мочевины и приготовление мочевино-формальдегидного раствора, отгонку метанола, сушку и гранулирование продукта, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса получени удобрени с повьшенным индексом усво емости азота, снижени пожаро-- и взрывоопасности процесса , аммиак берут в количестве 1,5-2,5 мае. % от массы формальдегида , а отгонку метанола осуществл ют из мочевино-формапьдегидного раствора при температуре его кипени под вакуумом 0,7-0,98 атм в течение 110 мин. G $

Description

« Изобретение относитс к производству мсдлепнодр.йстпующих удобрений на основе мочевины и формалина технического раствора, формальдегида, содержащего 5-11 мас,% метанола, при мен емых под культуры с длительным вегетационным периодом. Цель изобретени - интенсифика.1,и процесса получени удобрени с повышенным индексом усво емости азота, снижение пожаро- и взрывоопасности процесса. Пример 1. -В формалин, содержащий 7 мас.% метанола, ввод т 1,5 мас.% газообразного аммиака и мо чевину до мольного соотношени мочевины и формальдегида 1j61s производ т интенсивное перемешивание при З5с в течение 10-15 мин. Создают вакуум 0,7 атм и производ т отгонку метанола и концентрирование мочевино формальдегидного раствора при его начальной температуре кипени 70 С в течение 5 мин..Метанол и воду конденсируют и производ т ректификацию Степень отгонки метанола-100%, концентраци мочевино-формальдегидного раствора 76 мас.%. Очищенный от мета нола мочевино-формальдегидный раствор смешивают с серной кислотой и (Производ т в тонких -сло х конденсацию , сушку и гранул цию продукта. П р н м е р 2. В формалин, содержащий .1,1 мас,% метанола, ввод т 2,5 мас.% газообразного аммиака и мо-чевину до мольного соотношени мочевины и формальдегида 2,5:1, производ т интенсивное перемешивание при в течение 20 мин. Создают вакуум 0,98 атм и производ т отгонку метанола и концентрирование раствора при его начальной температуре кипени 40 С в течение 1 мин. Метанол и воду конденсируют и производ т ректи фикацию. Степень отгонки метанола ШО%, концентраци мочевино-формаль дегидного раствора 89,2 мас.%. Очищенный от метанола мочевино-формальдегидный раствор смешивают с фосфорной кислотой и получают удобрени аналогично примеру 1. II р и м е р 3. В формалин, содержащий 11 ,мас.% метанола, ввод т 2 мас.% газообразного аммиака и моче вину до мольного соотношени мочевины и формальдегида 2:1, производ т интенсивное перемешивание при 35 С в течение. 20 мин, создают вакуум 62 0,85 атм и производ т отгонку метанола и концентрирование pacTBoija при его температуре киггени Ьэ С н течеjnie 10 мин. Метанол и воду коидеисируют и производ т рек ификацто. Степень отгонки метанола 1 00% , концентраци мочевино-формальдегидного растВ9ра 82,3 мас.%. Очищенный от мнтанола мочевино-форм;шьдегидН1)П1 раствор смешивают с полупродуктами производства солей серной или фосфорной кислоты и получают удобрени аналогично примеру 1. Количество аммиака менее 1,5мас.% недостаточно дл создани необходимого рН мочевино-формальдегидного раствора (рН 5 7), при котором он стабилен . При введении аммиака в количестве более 2,5 мас.% от формалина увеличиваетс содержание аммиака в газовых выбросах, что объ сн етс его неполным св зыванием в мочевино-формальдегидном рас.творе. При вакууме менее 0,7 атм начальпа температура кипени мочевиноформальдегидного раствора выше 70 С. В чтих услови х протекает реакци поликонденсации , привод ща к быстрому загустеванию реакционной массы. При вакууме более 0,98 атм температура кипени мочевино-формальдегидного раствора ниже температуры его приго1овленй (35 С), вследствие чего происходит самовскипание раствора. Времени менее 1 мин недостаточно дл полного удалени метанола при его исходном содержании 5 мас.% от массы формалина. Производить отгонку метаHojja более 10 мин нежелательно, поскольку при зтом происходит упаривание мочевино-формальдегидного раствора (МФР) до концентрации выше 90%, что сопрово щаетс резким увеличением в зкости реакционной массы. Сравнительные ха{ актеристики известного и предлагаемого способов приведены-в таблице. Использование концентрированных МФР (76-89,2 мас,%) позвол ет сущеСтвенно сократить врем реакции конденсации , вследствие чего снижаетс содержание в конечном продукте неусваиваемых (нерастворимых) метиленмочевин , масса которв.гх превьшает массу триметилентетрамочевины. При этом индекс усво емости продукта возрастает до 62-90 против 40-58% дл известного способа.

31278

Отгонка метанола из МФР пол вакуумом при температуре его кипени обеспечивает полное удаление метанола по сравнению с отгонкой метанола из формалина при атмосферном давлении 5 (92-98%). Этим предотвращаетс попадание метанола на последующие стадии процесса, снижаетс пожаре- и взрыво ,U6

опасность процесса, оОлегчйетс очистка газовой фазы.

Таким образом, в предлагаемом способе достигаетс интенсификаци процесса получени удобрени , повыгааетс индекс усво емости продукта и CH Iжаетс пожаро- и взрывоопасность процесса .

Стади отгонки метанола: врем отгонки метанола, мин степень отгонки метанола, мае. %92-98 потери формальдегида в газовую фазу, мас.%0,08-2 концентраци МФР, мас.% 65-69 Стади поликонденсации и сушки: врем -конденсации и сушки при 75 С, мин60-55 производительность барабана гранул тора сушилки поГотовому продукту, кг/ч 15-20 - потери в газовую фазу, г/м : 00 следы следы леды 89,2 76 82,3

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОГО УДОБРЕНИЯ, включающий обработку метанолсодержащего раствора формальдегида аммиаком, введение мочевины и приготовление мочевино-формальдегидного раствора, отгонку метанола, сушку и гранулирование продукта, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса получения удобрения с повышенным индексом усвояемости азота, снижения пожаро-- и взрывоопасности процесса, аммиак берут в количестве 1,5-2,5 мае. % от массы формальдегида, а отгонку метанола осуществляют из мочевино-формапьдегидного раствора при температуре его кипения под вакуумом 0,7-0,98 атм в течение ΙΙΟ мин.

ю м 00 СО

1 12