Claims (1)
00 Изобретение относитс к сварочной технике. в частности к электродам дл контактной точечной сварки, и может быть использовано, преимущественно , при сварке деталей неравной толщины. Целью изобретени вл етс повышение срока службы электрода за счет повышени стойкости прокладки. На фиг. 1 представлена конструкци электрода, продольньй разрез; на фиг. 2 - рабоча часть электрода, продольный разрез; на фиг. 3 - график зависимости плотности центральной и периферийной частей прокладки из спрессовапного медного порошка, где ПП - плотность периферийной час ти прокладки; Щ - плотность центральной части прокладки; ОП - область оптимальной плотности периферийной и центральной частей прокладки; h - глубина кольцевой выточки корпуса электрода; Ы - высота навески медного порошка. Электрод содержит хвостовик 1, корпус 2 с отверсти ми 3 и 4, каналом 5, трубку б дл подвода охлаждаю щей воды,, прокладку 7 из спрессован ного медного порошка, неэлектропроводное кольцо 8, технологическое кольцо 9, служащее дл формировани прокладки 7, рабочую часть 10 и кол цевую вьггочку 1 на торце корпуса 2 служащую дл наибольшего уплотнени прокладки 7 в центральной ее части. Рабоча часть 10, прокладка 7 и неэлектропроводное кольцо 8 присоедзш ны к корпусу 2 электрода при помощи стакана 12, навинченного на корпусе 2 электрода. Сборку электрода осуществл ют в следующем пор дке. Корпус 2 электрода с хвостовиком 1 устанавливают в гнездо нижнег хобота сварочной машины, на тордовую выточку 11 корпуса 2 электрода одев ют неэлектропроводное кольцо 8, тех нологическое кольцо 9 устанавливают на цилиндрическую часть корпуса 2 Электрода так, чтобы кромка его выступала над торцовой выточкой 1, н ограниченную технологическим кольцом 9 поверхность насыпают навеску медного порошка дл формировани пр кладки 7. На выравненную поверхност медного порошка укладывают рабочую часть 10 электрода, затем на корпус 2 электрода по резьбе навинчива гот стакан 12 до соприкоснобени его с рабочей частью 10. Электрод, установленный в верхнем хоботе сварочной манины, прижимают к рабочей части 10 с усилием, обеспечивающим опрессовку навески медного порошка, пропуска сварочный ток,после чего прокладка 7 принимает требуемую форму. После сн ти усили сжати электродов стакан 12 довинчивают на корпус 2 электрода до выбора зазора между сопр гаемыми поверхност ми рабочей части 10 и стакана 12. Наличие выточки на торце корпуса электрода позвол ет повысить удельное давление при прессовке порошка в центральной токопровод щей части про:хладки , а по периферийной части понизить его. Это перераспределение удельного давлени дает возможность повысить плотность медного порошка 3 центре прокладки по сравнению с периферийной частью в несколько раз и избежать сплавлени частиц порошка и образование пор при плотност х тока сньше 500 А/мм, Без выточки плотность порошка по всей прокладке одинакова и равна 67% при удельном давлении 9,7 кгс/мм. При наличии вьггочки и изменении ее высоты происходит перераспределение удельного давлени и как следствие изменение плотности порошка как в центре, так и в периферийной части прокладки. Различие плотности медного порошка по центру и по периферийной части прокладки в 1,5-2 раза обеспечивает стабильное электросопротивление и устойчивость рабочей части электрода при нагрузках. ,..; Использование изобретени показывает , что прокладки из спрессованного медного порошка, сформированные при наличии выточки на торце корпуса электрода с различной плотностью порошка по центру и в периферийной части в пределах 1,5-2 раза, при постановке 1000 точек и плотности тока 100 А/мм не разрушились. Формула изобретени 1. Электрод дл контактной точечной сварки, преимущественно, деталей неравной ТОЛЩРПТЫ, содержащий корпус электрода, рабочую часть и размещенные между HiiMH неэлектропроводное00 The invention relates to welding technology. in particular, to electrodes for resistance spot welding, and can be used mainly in welding parts of unequal thickness. The aim of the invention is to increase the service life of the electrode by increasing the resistance of the gasket. FIG. 1 shows the electrode structure, longitudinal section; in fig. 2 - the working part of the electrode, a longitudinal section; in fig. 3 is a graph of the density of the central and peripheral parts of the gasket of compressed copper powder, where PP is the density of the peripheral part of the gasket; U is the density of the central part of the gasket; OP is the area of optimal density of the peripheral and central parts of the gasket; h is the depth of the annular undercut of the electrode body; Ы is the height of the copper powder sample. The electrode contains a shank 1, a housing 2 with holes 3 and 4, a channel 5, a tube b for supplying cooling water, a gasket 7 of compressed copper powder, a non-conductive ring 8, a process ring 9, which serves to form the gasket 7, the working part 10 and the ring bushing 1 at the end of the body 2, which serves to maximize the sealing of the gasket 7 in its central part. The working part 10, the gasket 7 and the non-conductive ring 8 are connected to the electrode body 2 by means of a cup 12 screwed on the electrode body 2. The electrode is assembled in the following order. The body 2 of the electrode with the shank 1 is installed in the socket of the lower trunk of the welding machine; a non-conducting ring 8 is worn on the tidado 11 of the case 2 of the electrode; The surface bounded by the technological ring 9 is filled with a portion of copper powder to form the pad 7. The working part 10 of the electrode is placed on the leveled surface of the copper powder, then threaded on the body 2 of the electrode avinchiva Goth glass 12 to soprikosnobeni it with a working portion 10. The electrode is mounted in the upper trunk welding Mannino, is pressed against the working portion 10 with a force providing crimping sample of copper powder by passing the welding current, after which the gasket 7 takes the desired shape. After removing the force to compress the electrodes, the cup 12 is screwed onto the body 2 of the electrode to select a gap between the mating surfaces of the working part 10 and the cup 12. The presence of a recess at the end of the electrode body increases the specific pressure when pressing the powder in the central conductive part of the pro: refrigeration , and on the peripheral part to lower it. This redistribution of the specific pressure makes it possible to increase the density of copper powder 3 in the center of the gasket compared to the peripheral part several times and to avoid alloying of the powder particles and the formation of pores at current densities of less than 500 A / mm. Without undercut, the density of the powder throughout the gasket is the same as 67 % with a specific pressure of 9.7 kgf / mm. In the presence of a bolt and a change in its height, the specific pressure is redistributed and, as a consequence, the powder density changes both in the center and in the peripheral part of the gasket. The difference in the density of copper powder in the center and on the peripheral part of the gasket 1.5-2 times provides a stable electrical resistance and stability of the working part of the electrode under loads. ..; The use of the invention shows that gaskets of compressed copper powder formed in the presence of a recess at the end of the electrode body with different density of powder in the center and in the peripheral part within 1.5-2 times, when setting 1000 points and a current density of 100 A / mm collapsed. Claim 1. Electrode for resistance spot welding, mainly of unequal parts TOL, comprising an electrode body, a working part and placed between HiiMH electroconductive