1 Изобретение относитс к оборудованию дл электрохимической обработ ки металлов и может быть использова но при нанесении гальванических пок рытий на детали с внутренними поверхност ми на автоматизированном оборудовании с использованием АСУТП. Целью изобретени вл етс расши рение области применени установки и повышени технологических возможностей . На фиг, 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - структурна схема установки дл нанесени гальванических покрытий, Установка дл нанесени гальванических покрытий состоит из гапьва1гаческой ванны 1 с основным токоподводом 2 и дополнительным токопод водом 3, анодными пшнами 4 и электродами 5, автооператора 6 с захватами 7, с помощью которых переносит с токоподвод ща штанга, состо ща из секций 8 и секции 9, соединенных между собой при помощи фланцев 10 через диэлектрическую прокладку 11, и на которую завешиваютс детапь 12 и дополнительньй анод 13. Дополнительный токоподвод 3 через датчик загрузки 14 св зан с блоком включени источников 15 питани , сое.динен ным с основным 16 и дополнительным 17 источниками питани , причем поло жительный полюс основного источника 16 питани подключен к анодным шинам 4, положительный полюс дополнительного источника 17 питани подключен к дополнительному токоподвод 3, а отрицательные полюса обоих источников питани через блок 18 разв зки подключены к основному токоподводу 2. Источники питани через датчики 19 тока св заны с блоком управлени источниками 20 питани . Установка дл нанесени гальвани ческих покрытий в случае обработки наружной и внутренней поверхности деталей работает следующим образом. Автооператор 6 в соответствии с заданной программой опускает токоподвод щую штангу в ванну 1, причем деталь 12 завешивают таким образом, чтобы она бьша соединена с секцией 8 токоподвод щей штанги, а дополнительный анод 13 с секцией 9 токоподвод щей штанги. По мере опуска ни токоподвод ща штанга ложитс 9 в токоподводы ванны, причем секци 8штанги, к которой подсоединена деталь 12 ложитс в основной токоподвод 2, св занный с отрицательным полюсом источника питани , а секци 9штанги, соединенна с дополнительным анодом, ложитс в дополнительный токоподвод 3 ванны 1, который св зан с положительным полюсом дополнительного источника 17 питани . При этом датчик . 14 загрузки срабатывает и подает сигнал в блок включени источников 15 питани , который включает основной 16 и дополнительный 17 источники питани , причем положительный потенциал основного источник-а питани подаетс к анодным шинам 4 и далее на электроды 5, положительный потенциал дополнительного источника питани подаетс к дополнительному токоподводу 3 и далее через секцию 9 токоподвод щей штанги к дополнительному аноду 13, . а отрицательный потенциал обоих источников питани через блок 18 разв зки , устран ющий взаимное воздействие источников питани друг на друга , подаетс к основному токоподводу 2 и далее через секцию 8 токоподво- . д щей штанги - к покрываемой детали 12. Токи, проход шле между электродами 5 и наружной поверхностью детали 12, а также между дополнительным анодом 13 и внутренней поверхностью детали 12, в зависимости от величины покрываемой поверхности и рассто ни могут значительно отличатьс друг от друга, поэтому источники питани снабжены датчиками 19 тока, которые фиксируют истинное значение силы тока в цепи и выдают соответствую 1(ий сигнал на блок управлени источниками 20 питани , В блоке управлени истинное значение силы тока сравниваетс с заданным значением и в случае отличи между ними с блока управлени поступает команда иа соответствующий источник питани и производитс корректировка величины силы тока до заданного значени что обеспечивает , получение качественного покрыти одновременно как на наружной, так и на внутренней поверхности обрабатываемой детали. Данна установка позвол ет татске накосить гальваническое покрытие на детали, у которых обработке подвер-1 The invention relates to equipment for the electrochemical treatment of metals and can be used when applying electroplating coatings on parts with internal surfaces on automated equipment using an automated process control system. The aim of the invention is to expand the field of application of the installation and increase technological capabilities. Fig, 1 shows the installation, the general view; in fig. 2 is a block diagram of an electroplating deposition installation; the electroplating installation consists of a gapvicidal bath 1 with a main current lead 2 and an additional toppod water 3, anode pshnami 4 and electrodes 5, an auto-operator 6 with clamps 7, with which it transfers a rod consisting of sections 8 and section 9 interconnected by means of flanges 10 through a dielectric gasket 11, and on which part 12 and an additional anode 13 are hung. Additional current lead 3 through sensors The load 14 is connected to a power source switching unit 15, connected to the main 16 and an additional 17 power sources, the positive pole of the main power source 16 is connected to the anode buses 4, the positive pole of the additional power source 17 is connected to the additional current lead 3 and the negative poles of both power sources through the isolation unit 18 are connected to the main current lead 2. The power supplies through the current sensors 19 are connected to the control unit of the power supplies 20. The installation for the deposition of galvanic coatings in the case of processing the outer and inner surfaces of the parts works as follows. The auto operator 6, in accordance with a given program, lowers the current lead rod into the bath 1, the part 12 is suspended so that it is connected to the current lead bar section 8, and the additional anode 13 with the current lead section 9. As it is lowered, neither the current lead bar 9 is placed in the current leads of the bath, the section 8 of the bar to which the component 12 is connected lies in the main current lead 2 associated with the negative pole of the power supply, and the section of the bar 9 connected to the additional anode is placed in the additional current lead 3 bath 1, which is connected to the positive pole of the additional power source 17. With this sensor. 14 loads triggers and sends a signal to the power source switching unit 15, which includes the main 16 and additional 17 power sources, with the positive potential of the main power source being fed to the anode buses 4 and then to the electrodes 5, the positive potential of the additional power source is fed to an additional current lead 3 and further through section 9 of the current lead bar to the additional anode 13,. and the negative potential of both power sources through the isolation unit 18, eliminating the mutual influence of the power sources on each other, is supplied to the main current lead 2 and then through section 8 of the power supply. This rod is connected to the workpiece 12. The currents, the passageway between the electrodes 5 and the outer surface of the part 12, as well as between the additional anode 13 and the inner surface of the part 12, depending on the size of the surface to be covered and the distance, can differ significantly from each other, therefore, the power sources are equipped with current sensors 19, which record the true value of the current in the circuit and output the corresponding 1 (their signal to the control unit of the power sources 20). In the control unit, the true value of the current is compared with In the event of differences between them, the control unit receives the command and the corresponding power source and corrects the current to the specified value, which ensures that a high-quality coating is obtained both on the outer and on the inner surface of the workpiece at the same time. mow the galvanized coating on the parts that have been subjected to