Изобретение относитс к стекловаpein-no и может быть испо;1ьзовано в шахтных стекловаренных печах. Цель изобретени - повьппение КПД печи. На фиг. 1 изображена стекловареннал печь, общий вид; на фиг. 2 - то же форкамера с теплообменником и газоотвод щими трубами. Стекловаренна печь содержит шахт ную форкамеру 1 с газоотвод щим коллектором 2 дл плавлени шихты в виде столба 3 со сквозными каналами 4 горизонтальный варочный бассейн 5 с горелками 6 и выработочный канал 7. Форкамера 1 снабжена присоединенньми к газоотвод щему коллектору 2 и рас положенными в каналах 4 столба 3 ши ты газоотвод щими трубами 8 и установленным в ее верхней части теплообменником , вьтолненными в виде кол лекторов 9 и 10 гор чего и холодного воздуха соответственно и теплооб менных труб 11 с. двойной циркул цией , соосно установленных по оси газоотвод щих труб 8, причем внутрен ние трубы 12 теплообменника соедине ны с коллектором 10 холодного возду ха, а межтруёное пространство тепло обменника соединено с коллектором 9 гор чего воздуха горелок 6 печи. Га зоотвод щий коллектор 2 соединен с газоотвод щими трубами 8 посредством патрубков 13,и дополнительного коллектора 14. Стекловаренна печь- работает сле дующим образом. Топливо (природный газ) сжигают в .горелках 6. Продукты горени топл ва поступают в шахтную форкамеру 1 проход т по каналам 4 шихты в виде столба 3 и кольцевому зазору между газоотвод щими трубами 8 и теплооб™ манными трубами 11 с двойной циркул цией . Проход через каналы 4, продукты горени топлива отдают тепло , нагреваемой до температуры плавлени и теплообменным трубам 11, расположенным в каналах 4. Затем охлажденные продукты горени через дополнительный коллектор 14 и патрубки 13 поступают в газоотвод щий коллектор 2, Дополнительный коллектор 14 и закрепленные на нем газоотводкщие трубы 8 обеспе-чи бают герметичность зоны загрузки шихты в га-хтную фор272 камеру. Кроме того, газоотвод щие трубы 8 вл ютс направл ющими, обеспечиваюпщш соосность каналов 4 и предотвращающими см гкание столба шихты с теплообменными труба «и 11 . Дополнительньш коллектор 14, которого невелик, соединен с газоотвод щим коллектором 2 патрубками 13, равномерно распределенными по сечению шахтной форкамеры, что обеспечивает равномерное распределение продуктов горени по каналам 4. Кроме того, патрубки 13, вваренные в коллекторы 9 и 10 гор чего и холодного воздуха, вл ютс элементами жесткости , предотвращающими прогиб их поверхностей и обеспечивающш ш коаксиальное расположение теплообменных труб относительно друг друга и относительно каналов 4, Холодный воздух поступает в коллектор 10 холодного воздуха и проходит по внутренним трубам теплообменника. Нагретый воздух из межтрубного пространства теплообменника поступает в коллектор 9 гор чего воздуха, а из него - в горелки 6 печи. Предложенна конструкци печи позвол ет использовать тепло отход щих газов на подогрев компонентов горени и увеличить К1Щ печи на 10-50% в зависимости от (;е производительности . Формула и 1 обретени Стекловаренна печь, включающа 1пахтную форкамеру с газоотвод щим коллектором дл плавлени шихты в виде столба со сквозными каналами, горизонтальный варочный бассейн с горелками и выработочный канал, отличающа с тем, что, с целью повьш1ени КПД печи, форкамера снабжена присоединенными к гаэоотвод щему калл:ектору и расположенными в каналах столба шихты газоотвод щими трубами и установленным в ее верхней части теплообменником, выполненным в виде .коллекторов гор чего и холодного воздуха и теплообменных труб с двойной циркул цией, соосно установленных по оси газоотвод щих труб, припричем внутренние трубы теплообменника соединены с коллектором холодного , а межтрубное пространство теплообменника соединено с коллектором гор чего горелок печи. 7 « фиг.2 --Холодный -M7J -Jbja i/i/v The invention relates to glass wool and can be used in shaft glass melting furnaces. The purpose of the invention is to improve the efficiency of the furnace. FIG. 1 shows a glass melting furnace, general view; in fig. 2 - the same prechamber with a heat exchanger and gas exhaust pipes. The glass melting furnace contains a shaft prechamber 1 with a gas exhaust manifold 2 for smelting the charge in the form of a column 3 with through channels 4 a horizontal cooking pool 5 with burners 6 and a production channel 7. The chamber 1 is equipped with a gas outlet 2 connected to the gas outlet 4 Column 3 is fitted with gas exhaust pipes 8 and a heat exchanger installed in its upper part, filled in the form of collectors 9 and 10 of hot and cold air, respectively, and heat exchange pipes 11 s. double circulation, coaxially installed along the axis of the exhaust pipes 8, the inner pipes 12 of the heat exchanger are connected to the collector 10 of cold air, and the intertwined space is heat exchanger connected to the collector 9 of hot air from the burners 6 of the furnace. The gas collector 2 is connected to the gas exhaust pipes 8 by means of nozzles 13, and an additional collector 14. The glassmaking furnace works as follows. The fuel (natural gas) is burned in the burners 6. The combustion products of the fuel enter the prechamber 1 and pass through the channels 4 of the charge in the form of a column 3 and the annular gap between the gas outlet pipes 8 and heat transfer pipes with double-circulation pipes 11. The passage through the channels 4, the products of combustion of the fuel give off heat heated to the melting temperature and heat exchange tubes 11 located in the channels 4. Then the cooled products of combustion go through the additional manifold 14 and the nozzles 13 to the flue manifold 2, Additional collector 14 and attached to it gas-discharge pipes 8 ensure the tightness of the charge loading zone in the gas-chamber. In addition, the gas exhaust pipes 8 are guides, ensuring the coaxiality of the channels 4 and preventing the charge column from cushioning the heat exchange pipe and 11. An additional collector 14, which is small, is connected to the exhaust manifold 2 by nozzles 13 evenly distributed over the cross section of the mine pre-chamber, which ensures even distribution of combustion products through channels 4. In addition, nozzles 13 welded into the cold air collectors 9 and 10 Are stiffening elements that prevent the deflection of their surfaces and ensure the coaxial arrangement of the heat exchange tubes relative to each other and relative to the channels 4, cold air enters the collector 10 cold air and passes through the internal tubes of the heat exchanger. The heated air from the annular space of the heat exchanger enters the collector 9 of hot air, and from it into the burner 6 of the furnace. The proposed furnace design makes it possible to use the heat of the exhaust gases to preheat the combustion components and to increase the furnace furnace by 10–50% depending on (; e capacity. Formula and 1 gain) A glass melting furnace, including a 1-pot prechamber with a flue gas collector to melt the mixture a column with through channels, a horizontal cooking pool with burners and a working channel, characterized in that, in order to improve the efficiency of the furnace, the pre-chamber is equipped with a tower connected to a ga The alach of the charge column by gas exhaust pipes and a heat exchanger installed in its upper part, made in the form of hot and cold air collectors and heat exchange pipes with double circulation, coaxially mounted along the axis of the gas exhaust pipes, while the internal heat exchanger pipes are connected to a cold collector, and The annular space of the heat exchanger is connected to the collector of the hot burners of the furnace. 7 "Figure 2 - Cold-M7J -Jbja i / i / v