Claims (2)
ОО Изобретение относитс к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов. Целью изобретени вл етс повышение коэффициента иолезного действи устройства . На фиг. 1 изображена схема устройства дл электро.магнитного перемешивани жидкой фазы непрерывного слитка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - взаимное расположение магнитного пол и электрического тока в жидкой фазе непрерывного слитка (показано стрелка.ми); на оэиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3 (стрелкой изображено направление объемны.х перемегпивающи.х сил в жидкой фазе непрерывного слитка). Устройство дл электромагнитного перемешивани жидкой фазы непрерывного слитка состоит из магнитопровода, содержащего сердечники 1, промежуточные опорные элементы-полюса 2, два рма 3, которые соедипены между собой в несущую дву.хсв зную Ш-образную конструкцию, и катушек возбуждени 4, о.кватывающи.х сердечники 1 и расположенных между полюсами 2 и рмами 3. По;поса 2 расноложены на противоположных широких гран х непрерывного с.штка 5, контактируют с его поверхностью , удержива корочку с.1итка от выпучивани . В полюсах 2 выполнены гнезда 6, в которых смонтированы ПОД1ПИГ1НИКОвые узлы 7 дл креплени внутренних концов 8 опорных роликов 9, изготовленных из немагнитных металлов. Наружные концы 10 опорных роликов 9 креп тс в подшипниковых узлах 1 1, установленных в отверсти х 12 выполненных в каждом рме 3. На концах 10 опорных роликов 9 установлены ш,етки 13 дл подвода электрического тока. К. 8 и 10 опорных роликов 9 изолированы от полюсов 2 и рма 3 слоем изол ционного .материа ,:1а 14. Устройство работает следуюц и.й, образом . Катушки возбуждени 4 создают в сердечниках 1, полюсах 2 и рмах 3 магнитные потоки 15 и 16, которые, проход между полюсами 2, пронизывают жидкую фазу 17 непрерывного с.литка 5 в поперечном направлении . На фиг. 1 стрелками показано направление магнитных потоков 15 и 16, создаваемых катушками возбуждени 4 в магнитонроводе. Как видно из фиг. I, магнитные потоки 15 и 16, создавае.мые катушками возбуждени 4, расположепш,.ми на противопо,1ожных сторонах полюсов 2, направл ют навстречу друг дру|-у- что позвол ет направить общи магнитный ноток через ту часть непрерывного слитка 5, котора находитс между полюсами OO The invention relates to metallurgy, namely continuous casting of metals. The aim of the invention is to increase the coefficient of action of the device. FIG. 1 is a diagram of a device for electromagnetically mixing the liquid phase of a continuous ingot; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - the mutual arrangement of the magnetic field and the electric current in the liquid phase of the continuous ingot (arrow shown); on oeig. 4 shows a section BB in FIG. 3 (the arrow shows the direction of volumetric reshaping forces in the liquid phase of the continuous ingot). The device for electromagnetic stirring of the liquid phase of a continuous ingot consists of a magnetic core containing cores 1, intermediate supporting elements-poles 2, two romas 3, which are connected together in a double-carrying carrier and an excitation coil 4, which is .x cores 1 and located between the poles 2 and the rmies 3. According to, site 2 are located on the opposite wide faces of the continuous string 5, in contact with its surface, keeping the crust of the wire from bulging. At the poles 2 there are slots 6, in which are mounted the knots 7 for fastening the inner ends 8 of the support rollers 9 made of non-magnetic metals. The outer ends 10 of the support rollers 9 are mounted in bearing assemblies 1 1 installed in the openings 12 made in each frame 3. At the ends 10 of the support rollers 9, w, 13 wires are installed to supply electrical current. K. 8 and 10 support rollers 9 are insulated from poles 2 and rma 3 by a layer of insulating material: 1a 14. The device operates in the following way. The excitation coils 4 create in the cores 1, the poles 2 and the rims 3 magnetic fluxes 15 and 16, which, between the poles 2, penetrate the liquid phase 17 of the continuous ingot 5 in the transverse direction. FIG. 1, the arrows indicate the direction of the magnetic fluxes 15 and 16 produced by the excitation coils 4 in the magnetic circuit. As can be seen from FIG. I, the magnetic fluxes 15 and 16, created by the excitation coils 4, located on opposite sides of the poles 2, are directed towards each other | - - that allows you to send a general magnetic note through that part of the continuous ingot 5, which is between the poles
2. Одновременно с .магнитным нотоко.ч через слиток 5 пропускаетс электрический ток, который подводитс к концам 10 опорных роликов 9 с помощью щеток 13. На фиг. 3 стрелками показано направление магнитного пол 18 и электрического тока 19 в жидкой фазе 17 непрерывного слитка 5. Взаи.модействие магнитного пол 18 и электрического тока 19 приводит к по влению в жидкой фазе 17 объемных перемешивающих сил 20, направленных нернендикул рно направлению магнитного пол 18 и электрического тока 19, показанных стрелкой на фиг. 4. Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства но сравнению с прототипом заключаютс в следующем. При одной и той же величине намагничивающей силы катушек возбуждени величина магнитной индукции в зазоре между Полюсами (как показывают расчеты и замеры индукции, проведенные на модели) .может быть увеличена в 1,6-2 раза за счет меньн1его рассе ни .магнитного потока, значит, и величина объемных пере.меп)ивающих сил возрастает в 1,6-2 раза. В отличие от прототипа, у которого примерно 10-15°/о магнитного потока бесполезно тер етс , проход через выступающие концы бочек роликов и образовавшуюс корочку боковых граней слитка, в случае отливки слитков различной ширины с умень пение .м ширины слитка нотери .магнитного потока возрастают до 30-40°/о, в устройстве такие нотери отсутствуют. Таким образом , коэффициент полезного действи устройства по сравнению с прототипо.м уве ,1ичитс примерно в 2 раза. Современна тенденци развити непрерывной разливки предполагает увеличение ширины отливаемых слитков (сл бов), а необходимость дальнейшего повышени качества металла требует сокращени шагов роликов, удерживающих корочку слитка от вьшучиванп . Конструктивно BI HIO/I пение этих условий может бьггь реализовано за счет применени разрезных роликов, имеюН1ИХ промежуточную спору но их длине. Устройство этим услови м удовлетвор ет. Отливка пшроких сл бов с использование.м прототипа невозможна. Конструкци устройства позвол ет концентрировать магнитщлй поток в заданном месте на поверхности слитка путем изменени расположени полюсов относительно продольной оси слитка. Прототип такой возможности не имеет. Ввиду того, что магнитный поток распределен между полюсами устройства более равномерно че.м у прототипа, это способствует более равномерному раснределению перемешивающих сил в объеме жидкой фазы слитка, что, в свою очередь, позвол ет более точно регулировать скорость перемешивани жидкой фазы. Формула изобретени Устройство дл электромагнитного нере .мешивани жидкой фазы непрерывного2. Simultaneously with the magnetic magnetic sheet, an electric current is passed through the ingot 5, which is supplied to the ends 10 of the support rollers 9 by means of brushes 13. In FIG. 3 arrows indicate the direction of the magnetic field 18 and the electric current 19 in the liquid phase 17 of the continuous ingot 5. The interaction of the magnetic field 18 and the electric current 19 leads to the appearance in the liquid phase 17 of the volume mixing forces 20 directed in the wrong direction to the magnetic field 18 and electric current 19 shown by an arrow in FIG. 4. The technical and economic advantages of the proposed device but compared to the prototype are as follows. With the same magnitude of the magnetizing force of the excitation coils, the magnitude of the magnetic induction in the gap between the poles (as shown by calculations and measurements of induction carried out on the model). Can be increased 1.6-2 times due to the small scattering of the magnetic flux means , and the value of volumetric re-absorbing forces increases 1.6-2 times. Unlike the prototype, in which approximately 10-15 ° / of the magnetic flux is unnecessarily lost, the passage through the protruding ends of the roll barrels and the resulting crust of the side faces of the ingot in the case of ingots of various widths decreasing the magnetic flux. increase to 30-40 ° / o; there are no such notes in the device. Thus, the efficiency of the device in comparison with the prototypes is increased by a factor of about 2. The current trend in the development of continuous casting implies an increase in the width of the cast ingots (slabs), and the need to further improve the quality of the metal requires a reduction in the steps of the rollers that hold the ingot crust from vibrating. Constructively, the BI HIO / I singing of these conditions can be realized through the use of split rollers, which have an intermediate spore but their length. The device satisfies these conditions. Casting of thin slabs using the prototype is impossible. The design of the device makes it possible to concentrate the magnetic flux at a given location on the surface of the ingot by changing the location of the poles relative to the longitudinal axis of the ingot. The prototype does not have this capability. Due to the fact that the magnetic flux is distributed between the poles of the device more uniformly than the prototype, this contributes to a more uniform distribution of the mixing forces in the volume of the liquid phase of the ingot, which, in turn, allows you to more accurately adjust the speed of mixing of the liquid phase. The invention of the device for the electromagnetic mixing of the liquid phase continuous
слитка, содержащее магнитопровод, выполненный в виде параллельно расположенных сердечников с попарно установленными на них катушками возбуждени и полюсами, замкнутых с каждой стороны рмом, выполненным плоским, и роликовые опоры, расположенные против друг друга, концы которых размещены в гнездах, выполненных в каждом рме, отличающеес тем, что, с целью повышени коэффициента полезного действи устройства, кажда роликова опора выполнена в виде пары роликов, расположенных симметрично относительно сердечников магнитопровода, выполненных разрезными из немагнитного материала и электрически изолированными от магнитопровода и имеющих промежуточные опорные элементы-полюса магнитопровода, расположенные на сердечниках магнитопровода между катушками возбуждени , причем рассто ние между контактными част ми промежуточных опорных элементов-полюсов равно зазору между противолежащими роликами, в каждом из промежуточных опорных элементов-полюсов выполнены гнезда, в которых размещены внутренние концы роликов , при этом на наружных концах роликов, размещенных в гнездах каждого рма, смонтированы щетки дл подвода электрического тока.an ingot containing a magnetic core made in the form of parallel-arranged cores with excitation coils and poles mounted in pairs, poles made flat on each side, and roller supports opposed to each other, the ends of which are placed in slots made in each frame, characterized in that, in order to increase the efficiency of the device, each roller support is made as a pair of rollers arranged symmetrically with respect to the cores of the magnetic core, separated from a non-magnetic material and electrically isolated from the magnetic circuit and having intermediate supporting elements-poles of the magnetic conductor located on the magnetic cores between the excitation coils, and the distance between the contact parts of the intermediate supporting elements-poles equal to the gap between the opposite rollers, in each of the intermediate supporting pole elements are made sockets in which the inner ends of the rollers are placed, while on the outer ends of the rollers placed in g rides each yoke, mounted brushes for supplying electric current.
CptJf 1CptJf 1
Ч H
Ч H
чh
cjpue.420cjpue.420