SU1274961A2 - Device for shaping inserts for ampoules - Google Patents

Device for shaping inserts for ampoules Download PDF

Info

Publication number
SU1274961A2
SU1274961A2 SU853880411A SU3880411A SU1274961A2 SU 1274961 A2 SU1274961 A2 SU 1274961A2 SU 853880411 A SU853880411 A SU 853880411A SU 3880411 A SU3880411 A SU 3880411A SU 1274961 A2 SU1274961 A2 SU 1274961A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
matrix
punch
insert
die
ampoules
Prior art date
Application number
SU853880411A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Андреевич Тарасенко
Виктор Николаевич Карманов
Василий Алексеевич Табия
Виталий Георгиевич Мингулин
Original Assignee
Ждановский Филиал Специального Проектно-Конструкторского Бюро Медицинской Промышленности Ленинградского Научно-Производственного Объединения "Прогресс"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ждановский Филиал Специального Проектно-Конструкторского Бюро Медицинской Промышленности Ленинградского Научно-Производственного Объединения "Прогресс" filed Critical Ждановский Филиал Специального Проектно-Конструкторского Бюро Медицинской Промышленности Ленинградского Научно-Производственного Объединения "Прогресс"
Priority to SU853880411A priority Critical patent/SU1274961A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1274961A2 publication Critical patent/SU1274961A2/en

Links

Landscapes

  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

во формовани  вкладышей дл  ампул содержит транспортер П с носител ми 10 вкладышей, штамп с матрицей 2 и пуансоном 1 и механизм подачи вкладышей в носители. Устройство снабжено механизмом контрол  наличи  заготовки вкладьпиа в зоне его формовани  Ьредставл ющим собой фотодатчик 29 и осветитель 30, и подвижными центрирующими штыр ми 31, периодически взаимодействующими с соответствующими гнездами носителей 10 и подпружиненны14И относительно толкател  механизма подачи вкладышей в носители. При этом по крайней мере один изin the molding of vials for ampoules, contains a carrier P with carriers 10 liners, a stamp with a die 2 and a punch 1, and a mechanism for feeding the liners to the carriers. The device is equipped with a mechanism for controlling the presence of a blank in the molding zone, which represents a photo sensor 29 and an illuminator 30, and movable centering pins 31, periodically interacting with the corresponding carrier slots 10 and spring-loaded 14A relative to the pushing mechanism for inserts into carriers. However, at least one of

.центрирующих штырей 31 снабжен упором 33, периодически воздействующим на -концевой выключатель 34, жестко закрепленный на каретке 14 толкател  а матрица 2 выполнена съемной и кажда  пластина пакетов матрицы в средней ее части выполнена в виде ножа с незамкнутом дугообразным контуром.The centering pins 31 are provided with an abutment 33, periodically acting on the end switch 34, rigidly mounted on the pushing carriage 14 and the matrix 2 is made removable and each plate of the matrix packages in its middle part is designed as a knife with an open arc-shaped contour.

10 ил.10 il.

1 :one :

Изобретение относитс  к упаковочной технике, в частности к устройствам формовани  (изготовлени ) вкладышей дл  хрупких цилиндрических стекл нных изделий, например ампул, и  вл етс  усовершенствованием устройства по основному авт. св. № 1 123943.The invention relates to packaging technology, in particular to devices for molding (manufacturing) liners for fragile cylindrical glass products, for example, ampoules, and is an improvement of the device according to the main author. St. № 1 123943.

Известно устройство формовани  вкладьш1ей дл  ампул, содержащее транспортер с носител ми вкладьш1ей, штамп с матрицей и пуансоном и механизм подачи вкладьш1ей в носители. При этом штамп смонтирован соосно с механизмом подачи вкладьшгей, а его матрица и пуансон выполнены в виде пакетов пластин. Между матрицей и пуансоном расположена прижимна  планка со сквозными окнами, в которых установлены пластины пуансона с возможностью возвратно-поступательного перемещени . В торце матрицы выполнены сквозные формовочные каналы,, Пуансон жестко закреплен на пуансонодержателе , а механизм подачи вкладьш1ей в носители выполнен в виде толкател , соединенного с кареткой, при этом в пуансонодержателё, пуансоне , прижимной планке и матрице выполнены соосные сквозные отверсти  дл  прохода толкател . Прижимна  планка подпружинена относительна пуансонодержател , а толкатель подпружинен относительно каретки, причем каретка и прижимна  планка смонтированы с возможностью возвратнопоступательного перемещени  в направлении перемещени  пуансона.A device for forming an insert for ampoules is known, comprising a carrier with an insert carrier, a die and die stamp and a mechanism for feeding the insert into the carrier. In this case, the stamp is mounted coaxially with the feed mechanism and its die and punch are made in the form of plate packs. Between the die and the punch there is a presser bar with through windows in which the punch plates are installed with the possibility of reciprocating movement. Through molding channels are made at the end of the die, the punch is rigidly fixed to the punch holder, and the feed mechanism to the carriers is made in the form of a pusher connected to the carriage, while the punch holder, the punch, the clamping plate and the matrix are made coaxially through the pusher passage holes. The clamping plate is spring-loaded relative to the punch holder, and the pusher is spring-loaded relative to the carriage, with the carriage and the pressing plate mounted for reciprocating movement in the direction of movement of the punch.

Цель изобретени  - гювьшгение надежности устройства в работе путемThe purpose of the invention is the safety of the device in operation by

введени  контрол  за наличием вкладьша в зоне его формовани , исключени   влений см ти  и .обрыва,вкладьш1ей в процессе их формовани  и укладки в носители транспортера, а также засорени  формирующих каналов матриц рбрывками боковых перегородок вкладьштей в процессе их протаскивани  через матрицу.introducing control over the presence of an insert in the zone of its formation, elimination of see and break, contribution to the process of their formation and placement in the carrier of the conveyor, as well as clogging of the forming channels of the matrix by breaking the lateral partitions of the insert in the process of dragging them through the matrix.

На фиг.1 изображено устройство формовани  вкладьш1ей дл  ампул, вид спереди, на фиг.2 - вид А на фиг.1,на фиг.З - вид Б на фиг.1, на фиг.4 iразрез В-В на фиг.2I на фиг.5 - видFig. 1 shows a device for forming inserts for ampoules, front view, in Fig. 2, view A in Fig. 1, in Fig. 3, view B in Fig. 1, in Fig. 4, section B-B in Fig. 2. figure 5 - view

, Г на фиг.2 на фиг.б - вид Д на фиг.2 на фиг.7 - матрица устройства, общий вид; на фиг.8 - вид Е на фиг. 7, на фиг.9 - пластина пакета матрицы, на фиг.10 - вид Ж на фиг.9., D in Fig. 2 in fig. B is a view D in Fig. 2 in Fig. 7 a matrix of the device, a general view; FIG. 8 is a view E of FIG. 7, FIG. 9 is a plate of the array bag, FIG. 10 is a view W in FIG. 9.

0 Устройство формовани  вкладьш1а дл  ампул содержит механизм подачи заготовки вкладьшха (не показан), штамп с подвижным пуансоном I и неподвижной матрицей 2 дл  формовани  5 вкладьппей, выполненные из двух частей (пакетов) 3 и 4 в виде набора пластин 5 и 6 кажда , подвижную прижимную планку 7 с окнами 8 дл  прохода пластин 5 пуансона I, располоQ женную между матрицей 2 и пуансоном I штампа, мехагазм 9 подачи вкладышей в носитель 10, укрепленный на бесконечном цепном транспортере 11, механизм 9 выполнен в виде подвижнрго толкател  12 с пластиной 13, установленного по оси симметрии штампа и закрепленного на каретке 14 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  последней по направл юи им колонкам 15 в гишсKOc-iHj перпендикул рной направлеггию .подачи заготовки вкладыша, направл ющих .16 дл  вкладьша, смонтирован ных перед матрицей 2 штампа. В сред ней части подвижных элементов штам па - прижимной планке 7 пуансонодержателе 17 с пуансоном 1 и матри це 2 выполнены соответственно окна (отверсти ) 18-20 дл  прохода пластины 13 толкател  12 механизма 9 подачи вкладьш1ей в носитель 10. Ппа тины 5 пуансона I размещены в окнах 8 прижимной планки 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  относительно последней и жестко закреплены в пуансонодержателе 17, а пластины 6 матрицы 2 смещены относительно пластин 5 пуансона I в поперечном направлении. В матрице выполнены формовочные каналы 2I. Пуансонодержатель I7 с пуансоном 1 и прижимна  планка 7 штампа смонтированы с возможностью возвратнопоступательного перемещени  по направл ющим колонкам 22 под действием рычажно-кулисного механизма 23, взаимодействующего своим роликом 24 с соответствующим кулачком (не показаны ), Каретка 14 с толкателем 12 механизма 9 смонтированы с возможностью возвратно-поступательного перемещени  под действием рычажнокулисного механизма 25, взаимодействующего своим роликом 26 с соответствующим кулачком (не показан. Прижимна  планка 7 с окнами 8 и I8 дл  прохода соответственно пластин 5 пуансона 1 и пластины 13 толкател  12 подвижно соединена с пуансонодержателем 17 пружиной 27., а толкатель 12 механизма 9 с кареткой 14 - пружиной 28. На верхне.й части направл ющей 16 дл  заготовки вкладыша над матрицей 2 смонтирован механизм конт рол  наличи  заготовки вкладьша, сос то щий из фотодатчика .29 и осветител  30. На каретке 14 подвижно установлены центрируюпще штьфи 31 периодически взаимодействующие с соответствующими гнездами (не показаны) носителей 10 и подпружиненные пружинами 32 относительно каретки 14 толкател  12 механизма 9 подачи вкладышей в носитель 10, при этом торец одного из центрируюпих штырей 3 снабжен упором 33, периодически воздействующим на конечный выключатель 34, жестко закрепленный на каретке 14 толкател  12. Матрица 2 выполнена съемной и закреплена на корпусе 35 устройства при помощи стоек 36 и накладки 37, при этом кажда  пластина 6 пакетов 3 и 4 матрицы 2 в средней ее части выполнена в виде ножа 38 с незамкнутым дугообразным контуром 39. Матрица 2, направл ющие колонки 15 и 22, а также рычажно-кулисные механизмы 23 и 25 закреплены на корпусе 35 устройства. Устройство формировани  вкладыша дл  ампул работает следующим образом. Заготовки вкладышей механизмом дл  их подачи по направл ющим 16 поочередно поштучно подаютс  между матрицей 2 и пуансоном 1 с прижимной планкой 7, при этом стабильность и регул рность подачи заготовки вкладыша контролируетс  фотодатчиком 29, который в случае зависани  или заклинивани  заготовки вкладышаВ направл ющей 16 отключает привод устройства , исключа  тем самым засорение матрицы 2 устройства обрывками вкладьш1а. После этого под действием рычажно-кулисного механизма 23 от соответствующего кулачка (не показан Пуансонодержатель I7 с пуансоном 1 и прижимной планкой 7 перемещаютс  по направл ющим колонкам 22 к матрице 2, при этом прижимна  планка 7 своей передней поверхностью прижимает вкладьш к пластинам 6 матрицы 2 в местах, не подлежащих гибке, и останавливаетс . При дальнейшем движении пуансонодержател  I7 в сторону матрицы 2 пластины .5 пуансона J, преодолева  сопротивление пружин 27, смещаютс  вдоль окон 8 прижимной планки 7 и, взаимодейству  с пластинами 6 матрицы 2, отгибают боковые части (перегородки) вкладьшга, образу  на нем продоль;гые гофры. После формовани  боковых продольных перегородок на вкладьш1е Пуансонодержатель 17 с пуансоном I и приимной планкой 7 рычажно-кулисным механизмом 23 возвращаютс  в исходкое положение, освобожда  вкладьш от прижима его к пластинам 6 матриы 2. После этого под действием кунсно-рычажного механизма 25, взаимоействующего своим роликом 26 с соотетствующим кулачком (не показан) аретка 14 механизла 9 перемещаетс  iO направл ющим колонкам 15 в сторо-;0 Ampoule forming unit for ampoules contains a billet input supply mechanism (not shown), a stamp with a movable punch I and a fixed die 2 for forming 5 inserts made of two parts (packages) 3 and 4 in the form of a set of plates 5 and 6 each, movable the clamping bar 7 with windows 8 for the passage of the plates 5 of the punch I, located between the die 2 and the punch I of the stamp, the mechanism 9 for inserting inserts into the carrier 10, mounted on an endless chain conveyor 11, the mechanism 9 is made in the form of a movable pusher 12 with a plate 13, mouth ment of the die along the axis of symmetry and mounted on the carriage 14 with the possibility of reciprocating movement of the latter along the guide columns 15 Yui them in gishsKOc-iHj perpendicular napravleggiyu .podachi preform liner for guiding .16 vkladsha, mounted before the matrix 2 GOVERNMENTAL stamp. In the middle part of the movable elements of the strain on the pressure plate 7, the punch holder 17 with the punch 1 and the die 2, respectively, openings (holes) 18-20 are made for the passage of the plate 13 of the pusher 12 of the feeding mechanism 9 to the carrier 10. Putin 5 of the punch I is placed in the windows 8 of the presser bar 7 with the possibility of reciprocating relative to the latter and rigidly fixed in the punch holder 17, and the plates 6 of the matrix 2 are displaced relative to the plates 5 of the punch I in the transverse direction. Molding channels 2I are made in the matrix. The punch holder I7 with the punch 1 and the pressing plate 7 of the stamp are mounted with the possibility of reciprocating movement along guide columns 22 under the action of the lever-rocker mechanism 23 interacting with its roller 24 with the corresponding cam (not shown). The carriage 14 with the pusher 12 of the mechanism 9 is mounted with the possibility reciprocating movement under the action of a lever mechanism 25, interacting with its roller 26 with a corresponding cam (not shown. The pressure bar 7 with windows 8 and I8 for respectively, the plates 5 of the punch 1 and the plate 13 of the pusher 12 are movably connected to the punch holder 17 by a spring 27., and the pusher 12 of the mechanism 9 with the carriage 14 is spring 28. On the upper part of the guide 16 for the billet blank above the die 2, a control mechanism is mounted the presence of a workpiece insert, which is made of a photosensor .29 and an illuminator 30. On the carriage 14, the centering pin 31 is periodically mounted, periodically interacting with the corresponding sockets (not shown) of the carrier 10 and spring-loaded springs 32 relative to the carriage 14 the pusher 12 of the mechanism 9 for supplying inserts to the carrier 10, while the end of one of the center pins 3 is provided with an abutment 33 periodically acting on the limit switch 34 rigidly mounted on the carriage 14 of the pusher 12. The matrix 2 is made removable and fixed to the device body 35 by means of racks 36 and lining 37, wherein each plate 6 of the packages 3 and 4 of the matrix 2 in its middle part is made in the form of a knife 38 with an open arc-shaped contour 39. The matrix 2, the guide columns 15 and 22, as well as lever-link mechanisms 23 and 25 secured to the building mustache 35 device. The device for forming the liner for ampoules works as follows. The liner blanks are fed alternately one by one between the die 2 and the die 1 with the clamping bar 7, by means of a mechanism for feeding them, the stability and regularity of feeding the liner workpiece is controlled by a photosensor 29, which, in case of an insert workpiece stuck in the liner 16, turns off the drive device, thereby eliminating the clogging of the matrix 2 of the device fragments of inserts. After that, under the action of the lever-rocker mechanism 23 from the corresponding cam (not shown the Punch holder I7 with the punch 1 and the presser bar 7 is moved along the guide columns 22 to the die 2, while the presser plate 7 with its front surface presses the insert to the plates 6 of the die 2 places that are not subject to bending, and stops. With further movement of the punch holder I7 towards the die 2 of the plate .5 of the punch J, overcoming the resistance of the springs 27, are displaced along the windows 8 of the clamping bar 7 and and 6 of the matrix 2, fold the side parts (partitions) of the insert, forming a longitudinal edge on it. After forming the lateral longitudinal partitions on the insert, the Punch holder 17 with the punch I and the supporting bar 7 returns to its original position, releasing the insert 7 from the lever-link mechanism 23. pressing it against the plates 6 of the matrix 2. After that, under the action of the cuneo-lever mechanism 25, which interacts with its roller 26 with the corresponding cam (not shown), the recess 14 of the mechanism 9 moves the iO guide columns 15 to the side;

ну матрицы 2, при этом вначале ее центрирующие штыри 31, взаимодейству  с соответствующими THesflaNm (не показаны) носителей 10, смещают поседние , обеспечива  строгую соос-j ность их выходному окну и формовочным каналам 21 матрицы 2 независимо от выт жки цепи транспортера 11, а затем пластина 13 толкател  12, проход  через окна (отверсти ) 18-20 ю соответственно пуансонодер-кател  17. с пуансоном 1, прижимной планки 7 и матрицы 2, изгибает вкладьш в средней части в поперечном направлении, складывает его вдвое и, протаскива  t5 отогнутые боковые части {перегородки ) вкладыша через формовочные каналы 21 матрицы 2, передает в носитель 10, укрепленный на бесконечном цепиом транспортере . 20matrix 2, initially with its centering pins 31, interacting with the corresponding THesflaNm (not shown) carriers 10, shift the gray ones, ensuring strict co-jness of their output window and the molding channels 21 of the matrix 2, regardless of the conveyor chain hood 11, then the plate 13 of the pusher 12, the passage through the windows (openings) of 18-20 th, respectively, the punch-knob 17. With the punch 1, the presser bar 7 and the die 2, bends the insert in the middle part in the transverse direction, folds it in half and pulling t5 bent side parts {burnout DKI) of the insert molding channels 21 through matrix 2 transmits to the support 10, fastened to an endless conveyor tsepiom. 20

II

В момент складывани  вкладьша вдвое и протаскивани  даже неполное тью отогнутых боковых перегородок вкладыша через формовочные каналы 21 матрицы 2 с ними вначале взаимодействуют ножевые элементы 38, а затем незамкнутый круговой копир 39 каждой из пластин 6 пакетов 3 и 4 матрицы 2, выполн   плавный оконча- 30 тельший отгиб боковых продольных перегородок вкладюта. В случае большого смещени  носителей 10 относительно выходного окна и формовочных каналов 21 матрицы 2 центрирующие 35 штыри 31, упира сь в торец носителей 10 и преодолева  сопротивление пружин 32, смещаютс  навстречу кареткеAt the moment of folding the insert twice and dragging even the incomplete bent side partitions of the insert through the molding channels 21 of the matrix 2, knife elements 38 first interact with them, and then open circular copier 39 of each of the plates 6 of package 3 and 4 of the matrix 2, with a smooth finish. torshi limb of the lateral longitudinal partitions of the insert. In the case of a large displacement of the carrier 10 relative to the exit window and the molding channels 21 of the matrix 2, the centering 35 pins 31, resting against the end of the carrier 10 and overcoming the resistance of the springs 32, are displaced towards the carriage

14 и один из них своим упором 3314 and one of them focus 33

воздействует на конечный выключа- тель 34, жестко закрепленш пй на каретке 14 толкател  12, который отключает привод устройства, исключа  см тие и обрыв вкладьппа при укладке его в носители 10 транспортера 11,affects the limit switch 34, rigidly fixed on the carriage 14, the pusher 12, which turns off the drive of the device, excluding the contact and breakage of the drive when it is placed in the carrier 10 of the conveyor 11,

После окончани  процесса укладки (подачи) сформированного вкладьш1а в носители 10 каретка 14 с толкателем 12 механизма 9 под действием кулисно-рычажного механизма 25 возвращаетс  в исходное положение и цикл работы устройства повтор етс ,After completion of the process of laying (feeding) the formed insert into the carriers 10, the carriage 14 with the pusher 12 of the mechanism 9 is returned to its original position by the action of the rocker-lever mechanism 25 and the operation cycle of the device is repeated.

Oжидae вJй годовой экономический эффект от использовани  предлагаемого устройства составит 3,2 тыс. рубThe expected annual economic effect from the use of the proposed device will be 3.2 thousand rubles.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula // Устройство формовани  вкладышей дп  ампул по авт. св. № 11239АЗ, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности в работе , оно снабжено механизмом контрол  наличи  заготовки вкладьш1а в зоне его формовани , подвижными подпружиненными центрирующими штыр ми Дл  периодического взаимодействи  с соответствующими гнездами в носител х вкладьш1ей и концевым выключателем , при этом по крайней мере одиа из центрирующих штырей имеет упор дп  взаимодействи  с концевым выключателем , который жестко закреплен на каретке толкател , а матрица выполнена съемной и кажда  пластина пакетов матрицы в средней ее части представл ет собой нож, имеющий незамкнутый дугообразный контур.The device for molding liners dp ampoules auth. St. No. 11239АЗ, characterized in that, in order to increase reliability in operation, it is equipped with a mechanism for controlling the presence of a workpiece in the area of its formation, movable spring-loaded centering pins. For periodic interaction with the corresponding sockets in the carriers of the insert and the limit switch, at the same time At least one of the centering pins has an emphasis dp interaction with the limit switch, which is rigidly fixed on the push carriage, and the matrix is made removable and each plate of the matrix packages in Its parts are a knife having an open arcuate contour. Buff БBuff b , 3 3 33 В -В33 B-B /ff Buff Г/ ff Buff T Фиг.еFig.e
SU853880411A 1985-04-08 1985-04-08 Device for shaping inserts for ampoules SU1274961A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853880411A SU1274961A2 (en) 1985-04-08 1985-04-08 Device for shaping inserts for ampoules

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853880411A SU1274961A2 (en) 1985-04-08 1985-04-08 Device for shaping inserts for ampoules

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1123943 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1274961A2 true SU1274961A2 (en) 1986-12-07

Family

ID=21171743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853880411A SU1274961A2 (en) 1985-04-08 1985-04-08 Device for shaping inserts for ampoules

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1274961A2 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 123874, кл. Б 65 В 23/22, 1950. Авторское свидетельство СССР № 1123943, кл. В 65 В 23/22, 1983. -t а /J-.-J - ,: (54) УСТРОЙСТВО ФОРМОВАНИЯ ВКЛАДЫШЕЙ Д1ТЯ АМПУЛ (57) Изобретение относитс к упако- зочной технике и может быть использовано дл изготовлени вкладышей в упаковку дл ампул. Цель изобретени состоит в повьшении надежности в работе путем введени контрол за наличием вкладьпаа в зоне его формова- 2ш и иск лючени влений см ти и обрыва вкладышей в процессе их формовани и укладки в носители транспортера, а также засорени формируюff jx каналов матриц обрывками поперечных перегородок вкладьшей в процессе их прот жки через матрицу, Устройст *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4094127A (en) Apparatus for forming, filling and closing plastics trays
NL9100135A (en) METHOD AND APPARATUS FOR FORMING, FORMING AND BEADING OF COVERS IN A SINGLE PRESS
US3653175A (en) Machine for conditioning packings
US2315670A (en) Conveying and delivery mechanism
US2639646A (en) Apparatus for shaping tampon applicator tube ends
US5992131A (en) Filling and packaging apparatus
SU1274961A2 (en) Device for shaping inserts for ampoules
US2443327A (en) Method of packaging and machine therefor
US4509312A (en) Automatic carton packing machine
US4448013A (en) Automatic carton packing machine
US2074680A (en) Upsetting machine
EP0041636B1 (en) Apparatus for feeding along two parallel rows articles to be moulded
EP0065317A1 (en) Space forming and stop fixing apparatus for fastener chains
SU1123943A1 (en) Device for forming inserts for ampoules
SU1165610A2 (en) Device for manufacturing packing insert for ampoules
US3662655A (en) Apparatus for aligning longitudinal glue seam of a tubular cardboard box blank
US1920809A (en) Method of producing box or container parts having alpha curved bottom
SU812401A1 (en) Plant for strengthening elongated workpicies
SU845992A1 (en) Apparatus for centring strip or band material
SU1475479A3 (en) Packaging machine section for delivering flat box blanks from feed stack
SU385829A1 (en) DESCRIPTION OF THE INVENTION
US1675080A (en) Stapling machine
SU732090A1 (en) Pipe cutting apparatus
SU1703221A1 (en) Apparatus for making bent parts from piece blanks
SU1648608A1 (en) Device for feeding sheet to pressing zone