1 Изобретение относитс к мокрой очистке технологических и дымовых га зов, аспирационного воздуха систем промьппленной вентил ции, а именно к укороченным трубам Вентури, и может быть использовано при улавливании крупно- и тонкодиснерсных частиц пылей и аэрозолей, например, при реконструкции существующих систем пыле газоочистки. Цель изобретени - интенсификаци очистки и сокращение расхода орошающей жидкости за счет повышени степе ни ее использовани . На фиг.1 приведено устройство дл очистки газов, общий вид; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.З узел I на фиг.I. Устройство дл .очистки газов содержит подвод щий газоход 1, присоединенный к последовательно установленным конфузору 2, горловине 3 и ;даффузору 4 с углом раскрыти 12-45 а также орошающего приспособлени 5, установленного перед конфузором 2. По поверхности диффузора 4 расположены упругие пластины-лепестки 6 (например, из инстрзшентальной стали толщино 0,5 мм) 5 закрепленные одной стороной на его поверхности, образую щие при этом кольцевые р ды 7 и расположенные в последних со смещением лепестков одного р да, относительно другого на ширину лепестка 6. Кроме того, их направление совпадает с нап равлением газового потока в диффузоре 4 и составл ет с осью 8 этого потока острый угол, а их длина пор дно увеличиваетс к выходу диффузора 4. Устройство дл очистки газов рабо тает следующим образом. Запыленный газовый поток по газоходу 1 поступает к трубе Вентури., на входе которой установлено орошающее приспособление 5 , Под действием разности скоростей, с которыми движутс капли орошающей жидкости и частички 1ППЫЛИ, происходит осаждение последних на капл х. Этот процесс, который начинаетс в конфузоре 2 трубы Вентури достигает своего максимального значе ни в горловине 3 и заканчиваетс в диффузоре 4. При этом в последнем до .25% подводимой на орошение жидкости вьтадает в виде пленки на его п-оверх нбсти и уже фактически.не принимает участи в механизме, пьшеулавливани . Кроме того, в диффузоре 4 с углами 2 раскрыти 12-45° происходит отрыв потока от его стенок, и возникают обратные вихревые течени , спсобствую- щие нерациональному повьш1ению гидравлического сопротивлени устройства. Установка упругих пластин-лепестков 6 в полости диффузора 4 приводит к тому,что попадающа на поверхность диффузора жидкость переходит с его поверхности на поверхность упругих пластин 6, которые совершают периодические колебательные движени : вперед по направлению движени газа под действием набегающего потока и назад за счет собственной упругости материала и неустановившихс встречных потоков, образованных отрьшом пограничного сло в пристенной области диффузора, характерным дл работы укороченных диффузоров, в результате чего пленочна жидкость дробитс вторично на капли и вводитс в газовый поток. Причем жидкость, котора оказьшаетс ближе к свободным концам упругих пластин-лепестков 6, поступает глубже в поток, а наход ща с на середине пластины или в ее нижней части - в прилегающие к поверхности области . Увеличение числа капель орошающей жидкости в диффузоре способствует интенсификации процесса пылеулавливани , а выполнение пластин гибкими и упругими позвол ет распшрить область, в которую поступают вторично диспергированные капли. Кроме того, вьшолнение пластинлепестков 6 упругими приводит к повышению степени турбулентности запыленного потока, генерируемой возвратнопоступательным движением свободных концов пластин, способствующей интенсификации взгшмодействи между частицами пыли и.капл ми жидкости. Расположение пластин-лепестков 6 под острым углом к оси 8 газового потока обеспечивает минимальное гидрав-ли 1еское сопротивление прохождению газового потока в диффузоре 4. При перемещении от горловины 3 к концу диффузора 4 длина пластин 6 увеличиваетс , с уменьшением скорости газов за счет расширени площади поперечного сечени диффузора. Размещение пластин-лепестков -6 в смежньж кольцевых р1одах 7 со смещением одна относительно другой на ве личину шага лепестков позвол ет процесс вторичного диспергировани делать более интенсивным, так как оторвавшиес капли, например, с середины гибкой пластины, получают меньший запас кинетической энергии, чем капли, образованные свободными концами, и, следовательно, раньше достигнут поверхности диффузора, после чего процесс повтор етс . Кроме того, интенсивность турбулентного обмена оказываетс более равномерной.1 The invention relates to the wet cleaning of process and flue gases, aspiration air of industrial ventilation systems, namely, shortened Venturi tubes, and can be used to trap large and fine dust particles and aerosols, for example, when reconstructing existing gas cleaning systems. The purpose of the invention is to intensify the purification and reduce the consumption of irrigating fluid by increasing the degree of its use. Figure 1 shows a gas cleaning device, a general view; in Fig.2, section A-A in Fig.1; on fig.Z node I on fig.I. A gas cleaning device comprises a supply gas duct 1 connected to a sequentially installed converger 2, throat 3 and; a diffuser 4 with an opening angle of 12-45 and an irrigation device 5 installed in front of the confusor 2. Elastic wafer-petals are located along the surface of the diffuser 4 6 (for example, from instrzental steel 0.5 mm thick) 5 fixed by one side on its surface, forming annular rows 7 and located in the latter with offset petals of one row, relative to the other by width w The pestle 6. In addition, their direction coincides with the direction of the gas flow in the diffuser 4 and makes an acute angle with the axis 8 of this flow, and their length increases towards the exit of the diffuser 4. The gas cleaning device operates as follows. The dusty gas stream through the flue 1 enters the Venturi tube, at the entrance of which an irrigation device 5 is installed. Under the action of the velocity difference with which the irrigating liquid droplets and particles of the SPRAY 1 move, the latter are deposited on the droplets. This process, which begins in the confuser 2, of the Venturi tube reaches its maximum value in the neck 3 and ends in the diffuser 4. In the latter, up to .25% of the liquid supplied to the irrigation flows into the film on its p-top and already. does not participate in the mechanism of pseudo-trapping. In addition, in the diffuser 4 with opening angles 2- 12-45 °, the flow separates from its walls, and reverse eddy currents occur, which make it impossible to increase the hydraulic resistance of the device. The installation of elastic plates-petals 6 in the cavity of the diffuser 4 leads to the fact that the liquid falling on the surface of the diffuser passes from its surface to the surface of elastic plates 6, which perform periodic oscillatory movements: forward in the direction of gas movement under the action of the incident flow elasticity of the material and unsteady oncoming flows, formed by the boundary layer in the near-wall area of the diffuser, characteristic of the shortened diffusers, resulting in enochna second liquid is crushed into drops and introduced into the gas stream. Moreover, the fluid that is closer to the free ends of the elastic plate-petals 6 enters deeper into the flow, and the plate located in the middle of the plate or in its lower part goes to the areas adjacent to the surface. An increase in the number of drops of irrigating fluid in the diffuser contributes to the intensification of the dust collection process, and making the plates flexible and elastic allows the area into which the secondary dispersed droplets enter. In addition, the implementation of the plate-6 elastic resilient leads to an increase in the degree of turbulence of the dusty flow generated by the reciprocating movement of the free ends of the plates, contributing to the intensification of dust between the dust particles and liquid droplets. The arrangement of the plate-lobes 6 at an acute angle to the axis of the gas flow 8 provides minimal hydraulic resistance to the passage of the gas flow in the diffuser 4. When moving from the neck 3 to the end of the diffuser 4, the length of the plates 6 increases, decreasing the velocity of gases by expanding diffuser section. Placing the plate-petals -6 in the adjacent annular p1odah 7 with displacement one relative to another by the magnitude of the step of the petals allows the process of secondary dispersion to be made more intense, since detached drops, for example, from the middle of the flexible plate, receive a smaller amount of kinetic energy than the drops formed by free ends and, therefore, earlier reach the surface of the diffuser, after which the process is repeated. In addition, the intensity of turbulent exchange turns out to be more uniform.
Скорость потока вниз по диффузору 4 уменьшаетс и поэтому, если на начальном участке диффузора дл изгибани пластин скорость.достаточна (достаточен изгибающий момент), то вниз по диффузору с уменьшением скорости и динамического давлени изгибающий момент понижаетс . Повьшение последнего достигаетс за счет увеличени длины пластины (при условии сохранени одинаковой ширины и толщины пластины).The flow rate down the diffuser 4 decreases and therefore, if the speed is sufficient for the initial portion of the diffuser to bend the plates (a bending moment is sufficient), then down the diffuser the bending moment decreases with decreasing velocity and dynamic pressure. The increase in the latter is achieved by increasing the length of the plate (provided that the same width and thickness of the plate is maintained).