П 6 дл слива отделившейс из газового потока жидкости. В верхней части аппарата внутри К 1 по оси консольно установлен на подшипниках 7 вал 8. На валу 8 закреплен ротор (Р) 9, состо щий из полого барабана 10, : на который навита спираль (С) 11 из перфорированной ленты, и оболочки 12, имеющей внутреннюю коническую 13 и внешнюю цилиндрическую 14 стенки. На всей поверхности С 11 выполнены выступы 15 и впадины 16, в отверсти которых равномерно в радиаль;ном направлении по всей высоте Р 9 плотно установлены теплообменныеD 6 for draining the liquid separated from the gas stream. In the upper part of the apparatus, inside K 1, the axis of the console 8 is mounted on bearings 7 on the shaft 8. On the shaft 8 there is a rotor (P) 9 mounted, consisting of a hollow drum 10: on which the helix (C) 11 is wound from a perforated tape, and a shell 12 having an inner conical 13 and an outer cylindrical 14 wall. Protrusions 15 and depressions 16 are made on the entire surface of C 11, in the holes of which they are evenly in the radial direction;
трубки.17, Полости между витками С 11 вл ютс каналами 18 дл прохода очиш,енного газа.Внутри полого барабана 30 выполнена перегородка I 9 дл образовани двух ходов дл ОМ через теп-. лообменные трубки 17. Навнешней стенке 14 Р 9 установлена крыльчатка 20 дл предотвращени перетечки очищенного газа в зону неочищенного. Внутри К 1 коаксиально П 4 установлена труба 21 дл слива ОЖ в нижнюю часТь аппарата. Дп предотвращени перетечки ОЖ предусмотрены уплотнени 22 и 23. 3 ил.17. The cavities between the coils C 11 are the channels 18 for the passage of the cleaned gas. Inside the hollow drum 30, a partition I 9 is formed to form two passages for OM through heat. Loop tubes 17. The outer wall 14 P 9 has an impeller 20 installed to prevent the cleaned gas from flowing to the untreated zone. Inside K 1 coaxial P 4 installed pipe 21 for draining the coolant in the lower part of the apparatus. Dp of preventing coolant overflow, seals 22 and 23 are provided. 3 Il.
Йзобретйние относитс к отделению дисперсных частиц от газов, в частности к устройствам дл обработ ки воздуха в установках осушки воздуха , и может быть использовано в химической, энергетической, холодил ной и других отрасл х промьшшенности .. Целью изобретени вл етс повышение эффективности очистки и расши рение технологических возможностей аппарата. На фиг.1 изображен ротационный аппарат, общий вид; на фиг.2 - вид на фиг 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2. . Ротационный аппарат содержит кор пус 1 с тангенциальным патрубком 2 дл ввода газожидкостной смеси, патрубком 3 дл вывода газа, патрубко 4 дл подвода охлаждающей жидкости, патрубком 5 дл отвода охлаждающей жидкости и патрубком 6 дл слива от делившейс из газового потока жидкост В верхней части аппарата внутри кор пуса I по оси консольно установлен на подшипниках 7 вал 8. На валу 8 закрегшён ротор 9, состо щий из полого барабана 10, на который навита спираль 11 из перфорированной ленты,, и оболочки 12, имеющей внутреннюю коническую J 3 и внешнюю цилиндрическую 14 стенки. На всей поверхности ленты выполнены выступы 15 с отверсти ми дл удалени отсепарированной лшдкости и впадины 16. В спирали 11 в радиальном направлении равномерно по всей высоте ротора 9 вьтолнены сквозные отверсти , в которые плотно установлены (например , запрессованы) теплообменные трубки 17. Стенка барабана 10 и внутренн коническа стенка 13 вл ютс трубными досками дл трубок 17. Полости между витками спирали 11 вл ютс каналами 18 дл прохода очищаемого газа, причем эти каналы 18 имеют большую длину в направле--, НИИ движени газа и малую в направг лении действи центробежных сил.. Внутри полого барабана 10 вьтолнена перегородка 19 дл образовани двух ходов дл охлаждающей жидкости через теплообменные трубки 17. На внешней стенке 14 ротора 9 установлена крьшьчатка 20 дл предотвращени перетечки очищенного газа в зону очищенного. Внутри корпуса 1 коаксиально патрубку 4 установлена труба -21 дл слива охлаждающей жидкости в нижнюю часть аппарата. Дл предотвращени перетечки охлаждающей жидкости предусмотрены уплотнени 22 и 23. Аппарат работает следующим образом . Через тангенциальный патрубок 2 газожидкостна смесь, закручива сь, поступает в аппарат. При этом крупные , частицы под действием центробежThe invention relates to the separation of dispersed particles from gases, in particular to devices for treating air in air drying installations, and can be used in chemical, energy, refrigeration and other industries. The aim of the invention is to increase the cleaning efficiency and expansion technological capabilities of the device. 1 shows a rotary apparatus, a general view; figure 2 is a view of figure 1; on fig.Z - section bb in figure 2. . The rotary apparatus contains a housing 1 with a tangential nozzle 2 for introducing a gas-liquid mixture, a nozzle 3 for withdrawing gas, a nozzle 4 for supplying coolant, a nozzle 5 for draining coolant and a nozzle 6 for draining the liquid separated from the gas stream In the upper part of the apparatus inside A core I core is axially mounted on bearings 7, a shaft 8. A rotor 9 is mounted on a shaft 8, consisting of a hollow drum 10, on which is wound a spiral 11 of perforated tape, and a shell 12 having an inner conical J 3 and an outer ilindricheskuyu 14 wall. Over the entire surface of the belt, protrusions 15 are provided with holes for removing the separated flow and cavity 16. In the spiral 11 in the radial direction, through holes along the entire height of the rotor 9 are drilled into which heat exchange tubes 17 are tightly mounted (for example, pressed). and the inner conical wall 13 are tube plates for the tubes 17. The cavities between the turns of the spiral 11 are the channels 18 for the passage of the gas to be purified, and these channels 18 have a greater length in the direction, the scientific research institute of gas movement and a small in the direction of centrifugal forces. Inside the hollow drum 10, the partition wall 19 is complete to form two passages for the coolant through the heat exchange tubes 17. On the outer wall 14 of the rotor 9, a tip 20 is installed to prevent the purified gas from flowing to the cleaned zone. Inside the housing 1, coaxial pipe 4 is installed pipe -21 for draining the coolant in the lower part of the apparatus. Seals 22 and 23 are provided to prevent coolant leakage. The device operates as follows. Through the tangential nozzle 2 the gas-liquid mixture, twisting, enters the apparatus. At the same time large, particles under the action of centrifugal