SU1274726A1

SU1274726A1 - Filter element

Info

Publication number: SU1274726A1
Application number: SU853948544A
Authority: SU
Inventors: Алексей Викторович Волков; Борис Вольфович Перельштейн
Original assignee: Центральный научно-исследовательский дизельный институт
Priority date: 1985-09-02
Filing date: 1985-09-02
Publication date: 1986-12-07

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл фильтровани масел или топлив дизельных двигателей. На перфорированном каркасе 1 укреплена пружина 2, вьтолн юща роль дренирующего элемента и расположенна по винтовой линии, а сверху пружины расположен фильтровальный материал, который укреплен с помощью пружины 4, котора прижимает фильтровальный материал 3 в промежутке между дренирующим элементом 2. Фильтрование осуществл ют снаружи элемента. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (ЛThe invention relates to devices for filtering oils or fuels from diesel engines. On perforated frame 1, a spring 2 is reinforced, the main role of the draining element is located along a helical line, and a filtering material is placed on top of the spring, which is reinforced with a spring 4, which presses the filter material 3 between the drainage element 2. The filtering is performed outside the element . 1 hp f-ly, 2 ill. (L

Description

Изобретение относитс к машиностроению , в частности двигателестроениго , и направлено на усовершенствование фильтрующих элементов масл ных (топливных) фильтров дизелей.The invention relates to mechanical engineering, in particular, engine-building, and is aimed at improving the filtering elements of diesel oil filters.

Цель изобретени - повьшение эффективности использовани фильтровального материала и снижение гидравлического сопротивлени .The purpose of the invention is to increase the efficiency of use of the filtering material and reduce the hydraulic resistance.

На фиг. 1 показана конструктивна схема предлагаемого фильтрующего элемента; на фиг. 2 - то же, с показом относительного расположени каркаса , фильтровального материала, поддерживающего и обжимного элементов.FIG. 1 shows the structural scheme of the proposed filter element; in fig. 2 is the same, showing the relative position of the frame, the filter material, the supporting and crimping members.

Предлагаемый фильтрующий элемент содержит перфорированный цилиндрический каркас 1, на наружной поверхност которого уложен дренирующий элемент 2, на которьш уложен фильтровгшьный материал 3. Снаружи на фильтровальный материал в промежутках ме сду витками элемента 2 уложен при симной элемент 4. Крышка 5 и штуцер 6 прикреплены к каркасу 1 с помощ1 ю клеевого сло 7. При этом элементы 2 и 4 выполнены в виде пружины, навитой из металлической проволоки, и уложены по винтовой линии с одинаковым шагом и направлением навивки, а фильтровальный Материал выполнен из гибкого нетканого полотна ИФПВД. Такое расположение элементов 2 и 4 относительно фильтровального материгша-придает ему волнообразную форму, обеспечивающую минимальную площадь соприкосновени ее с поверхност ми каркаса , дренирующего и прижимного элементов , увеличивает активную площадь фильтровального материала, участвующую в фильтрации жидкости и снижает гидравлическое сопротивление потоку жидкости,The proposed filtering element contains a perforated cylindrical frame 1, on the outer surface of which a drainage element 2 is laid, on which the filter material 3 is laid. Outside the filter material in the spaces between the coils of element 2 is laid with a symmetrical element 4. The cover 5 and fitting 6 are attached to the frame 1 with the help of an adhesive layer 7. The elements 2 and 4 are made in the form of a spring, wound from metal wire, and are arranged along a helical line with the same pitch and direction of winding, and the filter Mat. l is formed of a flexible nonwoven fabric IFPVD. Such an arrangement of elements 2 and 4 with respect to the filtering material gives it a wave-like shape, ensuring a minimum area of contact with the surfaces of the frame, draining and pressing elements, increases the active area of the filtering material involved in filtering the fluid and reduces the hydraulic resistance to fluid flow,

. Предлагаемый фильтрукндий элемент, устанЬвленный в корпусе фильтра работает следующим образом.. The proposed filtering element, mounted in the filter housing, works as follows.

Фильтруема жидкость (масло ил топливо) подаетс с наружной стороны фильтрующего элемента под некоторым избыточным давлением. При фильтрации масло проходит через фильтровальный материал 3, очищаетс и через отверсти в перфорированном каркасе 1 поступает в центральную полость каркаса, а далее через выходной щтуцер 6 - в дизель. При этом, учитыва , что элементы 2 и 4 выполнены в виде пружины, навитой из металлической проволоки, и уложены по винтовой линии, обща площадь соприкосновени пружины поддерживающего и обжимного элементов с фильтровальным материалом и с перфорированной поверхностью каркаса составл ет пор дка 1,5-2,0% (в соответствии с проведенным теоретическим расчетом).The filtered fluid (oil, sludge fuel) is supplied from the outside of the filter element under some overpressure. During filtration, the oil passes through the filtering material 3, is cleaned and through the holes in the perforated frame 1 enters the central cavity of the frame, and then through the outlet valve 6 - into the diesel. At the same time, taking into account that elements 2 and 4 are made in the form of a spring, wound from metal wire, and arranged along a helical line, the total area of contact between the supporting and compression elements with filter material and the perforated frame surface is about 1.5 to 2.0% (in accordance with the theoretical calculation).

Таким образом, в предлагаемом фильтрующем элементе обща площадь фильтровального материала, участвующа в фильтрации жидкости,- составл етThus, in the proposed filtering element, the total area of the filtering material involved in the filtration of a liquid is

в среднем 98% от всей площади при тех же весе и габарите фильтрующего элемента.on average, 98% of the total area with the same weight and size of the filter element.

Claims

1. A filtering element comprising a perforated frame, a filtering material and a pressing element for fixing the material on the frame, characterized in that, in order to increase the efficiency of use of the filtering material and reduce the hydraulic resistance, a drainage element, made in, is installed between the frame and the material. the form of a spring located on top of the frame along a helical line.

2. A filter element according to claim 1, characterized in that the pressing element is embodied as a spring and is located in the interval between the turns of the drainage element.

/ J

FIG. 2