SU1273701A1

SU1273701A1 - Установка дл раздачи хладагента потребител м

Info

Publication number: SU1273701A1
Application number: SU853928232A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Миронович Уханов; Наталья Евгеньевна Вердеревская; Евгений Иосифович Скуратов; Василий Яковлевич Чупин
Original assignee: Всесоюзный Проектно-Технологический Институт По Электробытовым Машинам И Приборам
Priority date: 1985-07-11
Filing date: 1985-07-11
Publication date: 1986-11-30

Abstract

Изобретение относитс к холодштьной технике и м-ожет быть использовано при централизованной раздаче хладагента (X) потребител м. Цель изобретени - повышение зксплуатационной надежности путем предотвращени попадани смазки в X. После заполнени аккумул тора 15 давлени жидким X вентили 28, 6 и 8 закрывают. Запорный клапан (К) 27 устанавливают в положение, при котором он св зывает поршневую полость (П) 21 преобразовател 19 с атмосферой. Под действием паров X мембрана 18, раздел юща аккумул тор 15, прогибаетс вверх, выжима масло в штоковую П 20 преобразовател 19, поднима поршень вверх. При замыкании выключател 24 даетс команда на переключение К 27, поршень перемещаетс вниз и через масло воздействует на мембрану 18, прогиба ее вниз. X вьщавливаетс из камеры 16 в баллон 14 под повьшенным давлением. Ф При замыкании выключател 23 К 27 снова соедин ет П 21 с атмосферой. Цикл перекачки паров X с повьшением их давлени в баллон 14 повтор етс до тех пор, пока давление в емкости 1 не снизитс до 0,1-0,15 МПа. 1 ил. ю DO J

Description

Изобретение относитс к холодильой технике, в частности к установкам л раздачи хладагента, и может быть спользовано при централизованной аздаче хладагента потребител м.

Цель изобретени - повышение эксплуатационной надежности путем преотвращен :ет попадани смазки в хладагент .

На чертеже представлена принципиальна схема предлагаемой установки дл раздачи хладагента потребител м.

Установка состоит из емкости 1, заполненной жидким хладагентом, ЛИНРШ 2 отбора жидкого хладагента, линии 3 отбора парообразн.ого хладагента, лини 4 возврата сжиженного хладагента и магистрали 5 сжатого воздуха.

Лини 2 отбора жидкого хладагента включает в себ вентиль 6 подсоединени к емкости 1, насос 7 и вентиль 8.

Лини 3 отбора парообразного хладагента включает в себ вентили 9 и 10, обратные клапаны 1.1 и 12, вентиль 13, баллон 14, аккумул тор 15 давлени , состо щий из камер 16 и 17, которые разделены между собою эластичной резиновой мембраной 18, и преобразовател . 19 давлени , штокова полость 20 которого заполнена маслом, а поршнева полость 21 соединена с магистралью слштого воздуха. На штоке поршн преобразовател 19 закреплен флажок 22, взаимодействуюш й с конечными выключател ми 23 и 24.

Лини 4 возврата сжиженного хладагента соедин ет баллон 14 с всасывающим патрубком насоса 7 и на ней установлен вентиль 25.

Магистраль 5 сжатого воздуха включает в себ регул тор 26 давлени , клапан 27 электропневматический, через который поршнева полость 21 преобразовател 19 св зана с атмосферой, и аппаратуру подготовки воздуха. Кроме того, на трубопроводе, соедин ющем аккумул тор 15 с линией 2, установлен вентиль 28.

Установка дл раздачи хладагента потребител м работает следующим образом .

При подаче жидкого хладагента к потребител м-открывают вентили 6 и 8, а также вентиль 28. При этом остальные вентили закрыты. Включают насос 7, который по линии 2 подает из емкости 1 потребител м жидкий хладагент.

Пульсации давлени , возникающие при этом в линии 2, сглаживаютс аккумул тором 15, поршнева полость 21 преобразовател 19 в это врем находитс под посто нным давлением воздуха. После опорожнени емкости 1 от жидкого хладагента закрывают вентили 6, 8 и 28, насос 7 останавливают и открывают вентили 9, 10 и 13. Клапан 27 переключают в положение, при котором он св зывает поршневую полость 21 преобразовател 19 с атмосферой. Под давлением паров хладагента мембрана 18 прогибаетс вверх, выжимает масло в штоковую полость 20, и поршень преобразовател 19 подымаетс вверх. При замыкании флажком 22 верхнего конечного выключател 24 последний дает команду на переключение клапана 27, после переключени которого сжатый воздух под давлением поступает в поршневую полость 21 преобразовател 19, его поршень перемещаетс вниз и через масло воздействует на мембрану 18, котора , прогиба сь вниз, выдавливает хладагент из камеры 16 в баллон 14 под повышенным давлением. При замыкании флажком 22 нижнего конечного выключател 23 срабатывает клапан 27, соедин поршневую полость 21 преобразовател 19 с атмосферой. И цикл перекачки паров хладагента с повьш1ением их давлени в баллон 14 повтор етс до тех пор пока давление в емкости 1 не снизитс до 0,1 0 ,15 МПа.

Возврат сжиженного хладагента из баллона 14 осуществл етс при открытых вентил х 8 и 25 и работающем насосе 7. при этом вентиль 6 закрыт.

Claims

Формула изобретени

Установка дл раздачи хладагента 45 потребител м, содержаща емкость, заполненную жидким хладагентом и снабженную жидкостной линией с насосом и аккумул тором давлени , паровую линию, подключенную к емкости и перед 50 насосом к жидкостной линии, и компрессор , отличающа с тем, что, с целью повышени эксплуатационной надежности путем предотвращени попадани смазки в хладагент, 55 компрессор выполнен в виде преобразовател давлени с надпоршневой и штоковой полост ми, перва из которых снабжена источником сжатого газа и

312737014

через запорный клапан св зана с атмо- образовател давлени , и подмембрансферой , а втора заполнена жидкостью, ную, через которую аккумул тор св зан причем аккумул тор давлени разделен с жидкостной линией и котора дбполмембраной на надмембранную полость, нительно включена в паровзпо линию поподключенную к штоковой полости пре- ; средством двух обратных клапанов.