SU1273381A1

SU1273381A1 - Method of processing acid tar

Info

Publication number: SU1273381A1
Application number: SU853885000A
Authority: SU
Inventors: Камиль Исмаил Оглы Садыхов; Амирчабан Насир Оглы Агаев; Фурудин Искандер Оглы Зейналов; Валерий Николаевич Копосов; Фаиг Аслан Оглы Ибидов; Рафик Кадир Оглы Гаджиев; Ася Абетнаковна Акопова; Илья Абрамович Фридман
Original assignee: Предприятие П/Я М-5593
Priority date: 1985-01-18
Filing date: 1985-01-18
Publication date: 1986-11-30

Abstract

Изобретение касаетс продуктов нефтепереработки, в частности переработки кислого нудрона (КГ), который может быть использован в производстве строительных материалов портландцемента . Повьшение эффективности процесса переработки КГ достигаетс использованием другого исходного продукта и проведением процесса нейтрализации в других услови х . Переработку КГ ведут нейтрализацией гудрона отходами процесса очистки барийсодержащих присадок в присутствии ароматизированного нефтепродукта (АН) при 40-105&deg;С и массовом соотношении гудрон-отход-АН, равном 1:1:2-4. Способ обеспечивает i лучшую эффективность, так как врем нейтрализации сокращаетс до 9 мин. (Л 1 табл.The invention relates to refined products, in particular the processing of acidic nudron (KG), which can be used in the production of building materials of portland cement. An increase in the efficiency of the CG processing process is achieved by using a different starting product and carrying out a neutralization process under other conditions. The CG is processed by neutralizing the tar with the waste of the process of cleaning barium-containing additives in the presence of an aromatic oil product (AN) at 40-105 ° C and a mass ratio of tar-waste-AN equal to 1: 1: 2-4. The method provides i better efficiency since the neutralization time is reduced to 9 minutes. (L 1 table.

Description

ю Yu

со соwith so

СХ) 11 Изобретение относитс к способам переработки отходов нефтехимии и нефтепереработки и может быть исполь зовано в производстве строительных материалов. Цель изобретени - повьшение эффективности процесса переработки кислого гудрона за счет сокращени длительности нейтрализации. П р и мер 1. К 100 г кислого гудрона состава, мас.%: серна кислота 6,62; сульфокислоты 60,02i масло 31,5; продукты осмолени 1,86; добавл ют 200 г ароматизированного нефтепродукта, экстракт фурфурольной ОЧИСТКИ:масел (содержание фурфурола 0,27-0,35%, в зкость при - 11-13 мм Vc, содержание кокса 1-1,2%, температура вспышки 200-206 0; содержание арома тики - 35%). К }00 г отхода от очис ки присадки СБ-3 состав,%: ВаСО 4,51; сульфонат бари 26; сульфат б ри 4,0, Ва(ОН),и , 47-98 , добавл ют 200 г экстракта фурфурольной очистки масел. Таким образом, общее соотношение кислого гудрона, отход производства барийсодержащих нефтепродуктов и ароматизированного нефтепродукта составл ет соответственно 1:1:4. После перемешивани при 50 С пол ченной смеси процесс нейтрализации заканчиваетс в течение 9 мин. Полученный продукт представл ет собой нерасслаивак цуюс в течение 12 сут систему. П р и м е р 2. Способ осуществл согласно примеру 1, соотношение меж ду кислым гудроном, отходом производства барийсодержащих нефтепродзп тов и экстрактом фурфурольной очист ки масел составл ет соответственно 1:1:5. После перемешивани смеси при процесс нейтрализации заканчив етс в течение 9 мин, однако в тече ние некоторого времени систи а расслаиваетс . Примерз. Способ осуществл ю. согласно примеру 1. Соотношение между кислым гудроном, отходом производства барийсодержащих нефтепродуктов и экстрактом фурфуроль ной очистки масел составл ет соответственно 1:1:2. Процесс перемеши вани ведут при 80 С. Нейтрализаци продукта заканчиваетс через 12 мин и полученна система не расслаиваетс . П р и м е р 4. Способ осуществл Т согласно примеру I, но при соотношении компонентов 1:1:1 соответтвенно . При перемешивании смеси наблюдаетс интенсивное пенообразование с повьш1ением температуры до 110°С. Нейтрализаци заканчиваетс через 30 мин и система расслаиваетс . П р и м е р 5. Способ осуществл ют согласно примеру 1, но в качестве ароматизированного нефтепродукта используют отход процесса каталитического крекинга бензина (начало кипени 210 С; конец кипени 310°С; плотность - 0,930 г/см ;в зкость 912 мм Vc, содержание ароматики 30 мас.%. Соотношение компонентов 1:1:1 соответственно. Нейтрализаци заканчиваетс в течение 9 мин, система неустойчива . Перемешивание компонентов при температурах ниже ведет к увеличению процесса нейтрализации, а изменение соотношени кислый гудрон:отход вне пределов, равного 1:1, снижает степень нейтрализации. Нейтральный продукт, полученный в результате переработки кислого гуд рона предлагаемым способом, может быть использопан при получении портландцемента. В процессе производства цемента сырьевую смесь нагревают до 1400°С продуктами сжигани мазута. При зтом минеральна часть сплавл етс , образу клинкер-полупродукт при получении цемента. При введении в мазут нейтрального продукта после выгорани органической части минеральна часть сплавл етс с минеральной частью сырьевой смеси. При наличии минеральных добавок сплавление минералов клинкер происходит с меньшими затратами тепла и при этом повышаетс качество клинкера за счет снижени содержани СаО. (см.таблицу). Формуланзобретени Способ переработки кислого гудрона путем его нейтрализации отходами нефтепереработки с получением нейтрального продукта, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса, нейт рализацию осуществл ют отходом 5 процесса-очистки барийсодержащих при12733 814 садок в присутствии ароматизированного нефтепродукта, и процесс ведут при температуре 40-105С и массовом соотношении гудрон:отход:ароматизированный нефтепродукт, равном 1:1: :2-4.CX) 11 The invention relates to methods for processing petrochemical waste and oil refining and can be used in the production of building materials. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the processing of acid tar by reducing the duration of neutralization. PR and measures 1. To 100 g of acidic tar composition, wt.%: Sulfuric acid 6,62; sulfonic acids 60.02i oil 31.5; gum products 1.86; 200 g of flavored oil are added, furfural CLEANING extract: oils (furfural content 0.27-0.35%, viscosity at - 11-13 mm Vc, coke content 1-1.2%, flash point 200-206 0; aromatic content - 35%). K} 00 g of waste from cleaning additive SB-3 composition,%: VASO 4.51; barium sulfonate 26; sulphate barium 4.0, Ba (OH), and, 47-98, 200 g of furfural oil purification extract are added. Thus, the total ratio of acid tar, waste production of barium-containing petroleum products and flavored petroleum products, respectively, is 1: 1: 4. After stirring the obtained mixture at 50 ° C, the neutralization process is completed within 9 minutes. The resulting product is a non-layering system for 12 days. EXAMPLE 2. The method carried out according to example 1, the ratio between acid tar, production waste of barium-containing petroleum products and the extract of furfural oil purification is 1: 1: 5, respectively. After stirring the mixture during the neutralization process, it ends for 9 minutes, however, the system disrupts over time. Froze The method is implemented. according to example 1. The ratio between the acid tar, waste from the production of barium-containing oil products and the extract of furfural oil purification is 1: 1: 2, respectively. The mixing process is carried out at 80 ° C. Neutralization of the product ends after 12 minutes and the resulting system does not exfoliate. PRI me R 4. The method was carried out according to Example I, but with a ratio of components of 1: 1: 1, respectively. When the mixture is stirred, intensive foaming is observed with a temperature increase of up to 110 ° C. Neutralization is over in 30 minutes and the system is stratified. Example 5. The method is carried out according to Example 1, but as a flavored petroleum product, use is made of a waste of catalytic cracking of gasoline (start of boiling is 210 ° C; end of boiling is 310 ° C; density is 0.930 g / cm; viscosity is 912 mm Vc , the aromatics content is 30% by weight. The ratio of components is 1: 1: 1, respectively. Neutralization ends within 9 minutes, the system is unstable. Mixing the components at lower temperatures leads to an increase in the neutralization process, and a change in the ratio of acid tar: waste outside the limits equal to 1 :one, lowers the degree of neutralization. The neutral product obtained by processing acidic sludge by the proposed method can be used to obtain Portland cement. In the process of cement production, the raw material mixture is heated to 1,400 ° C by the products of fuel oil combustion. At the same time, the mineral part is fused to form a clinker intermediate. upon cement production When a neutral product is introduced into fuel oil after the organic part is burned out, the mineral part is fused with the mineral part of the raw mix. In the presence of mineral additives, clinker minerals are fused with less heat and at the same time clinker quality is improved by reducing the CaO content. (see table). The method of processing acidic tar by neutralizing it with oil refining waste to produce a neutral product, characterized in that, in order to increase the efficiency of the process, neutralization is carried out with waste 5 of the process of cleaning barium-containing pr12733 814 tanks in the presence of an aromatic oil product, and the process is carried out at a temperature of -105С and a mass ratio of tar: waste: flavored oil product, equal to 1: 1:: 2-4.

2565 2560 25652565 2560 2565

УстойчивоеSustainable

1,36 1,4 1,341.36 1.4 1.34

2545 25402545 2540

УстойчивоеSustainable

1,12 1,201.12 1.20

Claims

¹ Formula is rethen and I

A method for processing acid tar by neutralizing oil refinery waste 1273381 to obtain a neutral product, characterized in that, in order to increase the efficiency of the process, neutralization is carried out by process waste · purification of barium-containing additives in the presence of a flavored oil product, and the process is carried out at a temperature of 40-105 ^ 0 and weight ratio of tar: waste: flavored petroleum product equal to 1: 1:: 2-4.

Indicators Fuel oil,% one hundred 98 94 Product,% by examples one 5 3 one 5 2 2 2 6 6

Specific heat consumption, kcal / kg, clinker 2580 2565 2560 2565 2545 2540 The nature of the burning torch Sustainable Sustainable Quality free CaO in clinker at 10 minutes firing at 1400 ° C 2.3 1.36 1.4 1.34 1.12 1, 20