SU1273337A1

SU1273337A1 - Стеклоплавильный сосуд дл получени стекл нного волокна

Info

Publication number: SU1273337A1
Application number: SU853917383A
Authority: SU
Inventors: Владимир Ильич Кузнецов; Борис Константинович Громков; Альберт Александрович Куранов; Сергей Борисович Чиркин; Олег Дмитриевич Петров
Original assignee: Предприятие П/Я М-5314
Priority date: 1985-06-26
Filing date: 1985-06-26
Publication date: 1986-11-30

Abstract

Стеклоплавильный сосуд может быть использован, дл производства непрерывного стекловолокна. Цель изобретени - повьшение производительности и срока службы сосуда. В сравнении с известным стеклоплавильным сосудом, содержащим корпус 1 с фильерной пластиной 2, который разделен перегородками 4 на секцию гомогенизации 5 и секцию загрузки 6, и загрузочный карман 7, в стеклоплавильном сосуде перегородки 4 установлены с зазором 9 по отношению к торцовой стенке 8. При зтом отношение ширины зазора к длине загру- ; зочного кармана 7 составл ет 0,010 ,4. 1 ил. i (Л ю со со со

Description

Изобретение относитс к производству стекл нного волокна, в частности к конструкции стеклоплавильного сосуда дл формовани волокна, и может быть использовано на заводах отрасли по производству стекл нного волокна.

Цель изобретени - повышение производительности и срока службы сосуда .

На чертеже представлен предлагаемый сосуд, общий вид.

Стеклоплавильный сосуд содержит корпус 1 с фильерной пластиной (не показана) и плавильной камерой 2. Перегородка 3 делит плавильную камеру 2 на секции гомогенизации 4 и загрузки -5. В верхней части корпуса 1 расположен загрузочный карман 6с торцовыми стенками 7. Перегородка 3 установлена с зазором 8 по отношению к торцовой стенке 7 загрузочного кармана 6.

Стеклошарики 9 поступают в загрузочньй карман 6, где нагреваютс до температуры плавлени под действием электрического тока, который подводитс к корпусу 1 стеклоплавильного сосуда. В секции загрузки 5 шарики плав тс , после чего полученна стекломасса поступает в секцию гомогенизации А, где происходит интенсив ное вьзделение газов с поверхности стекломассы, которые уход т в атмосферу через зазор 8, образованньм перегородкой 3 и торцовой стенкой 7 загрузочного кармана 6. Стекломасса идет в зону дл подготовки к формованию (не показано), где осуществл етс дальнейшее усреднение стекломассы по однородности. 0тношение ширины зазора между перегородкой и торцовой стенкой загрузочного кармана к дпине b загрузочного кармана находитс в пределах 0,01 - 0.4

Указанные соотношени определены экспериментальным путем.

В таблице представлены варианты сосудов с различными отношени ми

а г и представлены технические хара§теристики сосудов в сравнении с известным

Claims

Пр имеч ание: Уровень Из таблицы видно, что наилучшие результаты получены при оптимальных а значени х пределов соотношени -т, т.е. производительность сосудов со-ставила 172-181 кг/сут, максимальные температуры в секци х гомогенизации 33-45°С, что соответствует косвенн службы температур вЛ етс ым показателем срока стеклоплавительного сосуда. увеличению производительности на 8-10. и срока службы на 5%. При отношении -г- меньше, чем 0,01 при подъеме уровн стекломассы вьппе уровн крьшгек над секци ми гомогенизации стекломасса, попада в зазор В, образованный перегородкой и торцо3 вой стенкой 7 загрузочного кармана 6, забивает его. При пгонижении уровн стекломассы в сосуде ниже уровн крьппек стекломасса , попавша в зазор 8, не выходит из него, чем преп тствует выходу газов из секций гомогенизации. Накопленные газы вызывают повьшение темпера- уры до температуры вспенива нй . При отношении-7-- больше, чем 0,4, зазор 8 между перегородкой 3 и торцовой стенкой 7 загрузочного кармана 6 становитс соразмерным, ди аметру шарика, что не исключает воз можности попадани неподготовленного стекла (стеклошариков) в секции гомогенизации, что значительно снижает уровень подготовки стекломассы к формованию. Кроме того, происхо7 4 дит дополнительные тепловьщелени в цех, что увеличивает потери электроэнергии . Формула изобретени Стеклоплавильный сосуд дл получени стекл нного волокна, содержащйй корпус с фипьерной пластиной и плавильной камерой, разделенной перегородками на секции гомогени- зации и загрузки, загрузочный карман с торцовыми стенками, отличающийс тем, что, с целью повышёни производительности и срока службы сосуда, перегородки установлены с зазором к торцовой стенке загрузочного кармана, при этом отношение пшрины зазора к длине загрузочного кармана составл ет 0,010 ,4.