SU127256A1 - The method of separation of the fraction of direct synthesis of ethylchlorosilanes - Google Patents

The method of separation of the fraction of direct synthesis of ethylchlorosilanes

Info

Publication number
SU127256A1
SU127256A1 SU460049A SU460049A SU127256A1 SU 127256 A1 SU127256 A1 SU 127256A1 SU 460049 A SU460049 A SU 460049A SU 460049 A SU460049 A SU 460049A SU 127256 A1 SU127256 A1 SU 127256A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fraction
ethylchlorosilanes
separation
direct synthesis
mixture
Prior art date
Application number
SU460049A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
С.А. Голубцов
А.А. Петрякова
кова А.А. Петр
Original Assignee
С.А. Голубцов
А.А. Петрякова
кова А.А. Петр
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by С.А. Голубцов, А.А. Петрякова, кова А.А. Петр filed Critical С.А. Голубцов
Priority to SU460049A priority Critical patent/SU127256A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU127256A1 publication Critical patent/SU127256A1/en

Links

Description

Известно, что производство электроизол ционных лаков ЭФ-1, ЭФ-З и ЭФ-5 основано ка дефицитном этилтрихлорсиланс.It is known that the production of EF-1, EF-3 and EF-5 electrically insulating varnishes is based on scarce ethyltrichlorosilance.

Предлагаемый способ разделени  диэтилхлорсилана и этилтрихлорсилана , содержащихс  во фракции пр мого синтеза, при температуре кипени  99-100°, основанный на различной активности компонентов к реакции этерификации бутанолом, позвол ет выделить ценный продукт этилтрихлорсилан и исходное сырье дл  синтеза кремнийорганических жидкостей - диэтилхлорсилар.The proposed method for separating diethylchlorosilane and ethyltrichlorosilane contained in the direct synthesis fraction at a boiling point of 99-100 °, based on different component activities in the esterification reaction with butanol, allows to isolate the valuable product ethyltrichlorosilane and feedstock for the synthesis of organosilicon liquids - diethylchlorosilar.

Этилтрихлорсилан реагирует с бутанолом ио схеме:Ethyltrichlorosilane reacts with the butanol Io scheme:

C2H:,SiCl3 + ХС4Н9ОН C2H5Si(OC4H9).vCl3, - XHCl. ;ч)да Кйк диэтилхлорсилаи в такую реакцию иочти ие вступает и может быть отогнан из смеси реакции.C2H:, SiCl3 + XC4H9OH C2H5Si (OC4H9) .vCl3, - XHCl. h) yes Kik diethylchlorosylai and this reaction almost takes part and can be distilled from the reaction mixture.

Пример. Фракци  , 59:) хлора (расчитаио: (С9Н5)251С1з- , (CvMrjlaSiCl-ly-lu) в количестве 150 г загружаетс  в колбу с мешалкой и при температуре 20 загружаетс  78 г изобутилового спирта (1,5 мол  lia 1 моль этилтрихлорсилаиа в смеси). По окончании составлени  смеси она постепенно нагреваетс  до температуры К1гпени , после чего охлаждаетс  и выгружаете .Example. Fraction, 59 :) chlorine (calculated: (C9H5) 251С1з-, (CvMrjlaSiCl-ly-lu) in an amount of 150 g is loaded into a flask with a stirrer and at a temperature of 20 78 g of isobutyl alcohol (1.5 mol lia 1 mole of ethyl trichloroyl chloride) are charged mixture). When the mixture is completed, it is gradually heated to the temperature of the Kпr perennial, after which it is cooled and discharged.

Полученный продукт (195 г) загружаетс  в куб ректификационной насадочкоГ| колонны, высотой 1,3 м с пасадкоГ из 3 мм фарфоровых колец (э:рфективноеть 20 теоретпческпх тарелок). При разгонке в,1дел етс  2 г фракции, кии щей при температуре 99-100.The resulting product (195 g) is loaded into the cube of a distillation head | columns with a height of 1.3 m with a winding of 3 mm porcelain rings (e: effective 20 theoretical plates). During the distillation in 1, 2 g of the cue fraction is taken up at a temperature of 99-100.

и а л и з:Раечитано дл Получено and a l and s: Raechitano dl Received

Содержание хлора в «29.0030.10Chlorine content in "29.0030.10

Содержаиие водородаHydrogen content

и кремни  в .S20,81and flint in .S20,81

Содержаиие SiO;   .-19.0049.50.SiO content; . -19.0049.50.

(CoKOoSiHCl(CoKOoSiHCl

По.:1учеи ый Г1род кт Я1з,л етсл достаточнн чистым ;игэт,1.л()рс11ла}1ом .By.: First Scenic Scalpus лll, Llsl Sufficiently Clean; Play, 1.l () RS11l} 1st.

В опытах, проведенных при другнх соотнои епи х бутгд олома этилтрнхлорсиданом, по.лучены с.ледующие резу.льт ты:In the experiments carried out with other ratios of epi x butgd oloma ethyltrnhlorsidan, according to the following results are obtained:

Выход фр. 99-100Output fr. 99-100

II , iO г ИСХОДНОЙII, iO g INITIAL

смесиmixtures

18,и18, and

13,013.0

15,715.7

12,612.6

9.09.0

12.012.0

4747

8585

Таким образом, при этерификации фракции 99° бутанолом i; количестве ,3-1,5 мол  ма моль этилтрихлорснлана, основное количество диэти .лхлорсилаиа пе вступает в реакнЕпо и возвран1,аетс  пр;; раз)онке смеси, тогда как этилхлорсилан почти нолность)о вступает ь реакци;о этерификации. Остаток, получеиный после отгс) из смеси диэтилхлорсилана , дает качественные электроизол ционные лаки типа ЭФ-3 и ЭФ-5 при применении его вместо этилтрих.лорсидана д.л  гидролиза (с соответствующим умеиынеиием ко,11;чества бутанолома, при.чен емого в нервой стадии получени  лака дл  терификанли смеси тилл/юрсил нов ).Thus, during the esterification of the fraction 99 ° with butanol i; the amount, 3-1,5 mol of mole of ethyl trichloroxylan, the main amount of chloroethyl chloride comes in and is returned 1; Once) onke mixture, while ethylchlorosilane is almost complete, about the reaction comes; esterification. The residue obtained from the mixture of diethylchlorosilane gives high-quality electrically insulating varnishes such as EF-3 and EF-5 when used instead of ethyltrichlorosine, dl hydrolysis the nerve stage of obtaining a varnish for the certificate of a mixture of wood / wood).

П р е д .1 е т и з о б р t т е н и  PRED. 1 ET and B about t t e n and

Способ разделени  фракции ир .мого синтеза этилхлорсиланов с гемиературой кипени  99-100°, о т.ц и ч а ю и; и и с   тем, что фракцию подвергают обработке бутаноло.м, вз5ггым в количестве 1.2-1,5 мол  на 1 моль этилтрихлорси.лана, иос.1е чего полученную смесь разгон ют с выделением диэтилхлорсилана и продуктов частичной этерификации 9тилтрихлорсилана.The method of separation of the ir fraction of the synthesis of ethylchlorosilanes with a boiling point hemi-temperature of 99-100 ° C, and so on; and with the fact that the fraction is treated with butanolol m, in an amount of 1.2-1.5 mol per 1 mol of ethyltrichlorosilane, then the mixture is dispersed with the release of diethylchlorosilane and products of partial esterification of 9thyltrichlorosilane.

хлора во ф chlorine in f

Н ii кпемни  99 -100H ii to days 99-1100

SU460049A 1954-08-25 1954-08-25 The method of separation of the fraction of direct synthesis of ethylchlorosilanes SU127256A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU460049A SU127256A1 (en) 1954-08-25 1954-08-25 The method of separation of the fraction of direct synthesis of ethylchlorosilanes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU460049A SU127256A1 (en) 1954-08-25 1954-08-25 The method of separation of the fraction of direct synthesis of ethylchlorosilanes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU127256A1 true SU127256A1 (en) 1959-11-30

Family

ID=48398511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU460049A SU127256A1 (en) 1954-08-25 1954-08-25 The method of separation of the fraction of direct synthesis of ethylchlorosilanes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU127256A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2682330C1 (en) * 2018-10-17 2019-03-19 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Method of continuous unmixing mixture of ethyl chlorosilane

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2682330C1 (en) * 2018-10-17 2019-03-19 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Method of continuous unmixing mixture of ethyl chlorosilane

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1149349B (en) Process for the preparation of N, N, N'-triacetylmethylenediamine or N, N, N ', N'-tetraacetylmethylenediamine or mixtures thereof
US2858329A (en) Preparation of bis-diloweralkylaminoalkyl loweralkyl dicarboxylates
CH615684A5 (en)
DE869956C (en) Process for the preparation of organodisiloxanes
SU127256A1 (en) The method of separation of the fraction of direct synthesis of ethylchlorosilanes
AT391691B (en) METHOD FOR PRODUCING CARBONIC ESTERS DERIVED FROM UNSATURATED ALCOHOLS AND MULTI-VALUE ALCOHOLS
US4079068A (en) Manufacture of tetrahydrofuran from the diacetate of 1,4-butanediol
US2927943A (en) Preparation of p-nitrodiphenylamine
SU604498A3 (en) Method of preparing dichlorsilane
JPH0692905A (en) Purification of dialkyl carbonate
SU800188A1 (en) Method of producing brendy alcohol
US1695449A (en) Process for the manufacture of esters
US2763673A (en) Process for making tetraethyl lead
SU105107A1 (en) The method of obtaining cyclohexane-1, 1-dicarboxylic acid
SU107764A1 (en) The method of obtaining dialkylphosphorous acids
GB2012787A (en) Process for obtaining dimethyl hydrogen chlorosilane
DE900095C (en) Process for the preparation of practically pure diorganodihalosilanes from mixtures with organotrihalosilanes
SU140428A1 (en) The method of separation of the fraction of direct synthesis of ethylchlorosilanes with a boiling point of 99-100 °
US1905144A (en) Method for producing esters
US2208769A (en) Process for continuous esterification
SU425469A1 (en) Method for producing methacrylic acid
DE720080C (en) Process for the production of titanium acid esters
SU130887A1 (en) The method of obtaining nitrobutyl phthalate
SU791734A1 (en) Method of preparing omega-chlorocarboxylic acids
JP2930142B2 (en) Method for isolating tetrahydrofuran from a mixture produced by catalytic hydrogenation of starting materials