SU1271911A1 - Method of checking process of chemical heat treatment of metals in gas-circulation furnaces and device for effecting same - Google Patents

Method of checking process of chemical heat treatment of metals in gas-circulation furnaces and device for effecting same Download PDF

Info

Publication number
SU1271911A1
SU1271911A1 SU833627178A SU3627178A SU1271911A1 SU 1271911 A1 SU1271911 A1 SU 1271911A1 SU 833627178 A SU833627178 A SU 833627178A SU 3627178 A SU3627178 A SU 3627178A SU 1271911 A1 SU1271911 A1 SU 1271911A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
measuring
unit
pressure
dynamic
Prior art date
Application number
SU833627178A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владислав Владиславович Дембовский
Лев Владимирович Белоручев
Александр Владимирович Леонов
Исаак Михайлович Морштейн
Original Assignee
Северо-Западный Заочный Политехнический Институт
Ленинградский Карбюраторно-Арматурный Завод Им.В.В.Куйбышева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Северо-Западный Заочный Политехнический Институт, Ленинградский Карбюраторно-Арматурный Завод Им.В.В.Куйбышева filed Critical Северо-Западный Заочный Политехнический Институт
Priority to SU833627178A priority Critical patent/SU1271911A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1271911A1 publication Critical patent/SU1271911A1/en

Links

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области процессов диффузионного насьщени  поверхностного сло  металлических изделий элементами, вьщел ющимис  при термической диссоциации газа, в частности к процессам газового азотировани . Цель изобретени  - повьшение надежности устройства. Способ заключаетс  в том, что при рабочей температуре процесса измер ют величинуThe invention relates to the field of processes of diffusion saturation of the surface layer of metal products with elements that occur during thermal dissociation of gas, in particular, to gas nitriding processes. The purpose of the invention is to increase the reliability of the device. The method consists in that, at the operating temperature of the process, the value of

Description

(L

сwith

8eight

ЧH

го go

;about

динамического давлени  потока циркулирующего газа и вычисл ют плотность газа, приведенную к нормальной температуре , по формуле р КТРа, при этом К определ ют по формуле К 2/T(jW2 , где плотность газа при нормальной температуре; Т нормальна  температура; Т - рабоча  температура; PQ - динамическое давление газа при рабочей температуре; W - скорость газового потока. В качестве диссоциирующего газа используют аммиак, а степень диссоциации его оцредел ют по формулу о( 100dynamic pressure of the circulating gas flow and calculate the density of the gas, reduced to a normal temperature, according to the formula p KTPa, while K is determined by the formula K 2 / T (jW2, where the density of the gas is at a normal temperature; T is the normal temperature; T is the operating temperature ; PQ is the dynamic pressure of the gas at the operating temperature; W is the gas flow rate. Ammonia is used as the dissociating gas, and the degree of dissociation is determined by the formula (100

-Ро NH ° . « - епень диссоциацйи; р - плотность недис- О Н -1  -Ro NH °. “- a degree of dissociation; p is the density of non-OH -1

социированного аммиака при нормальИзобретение относитс  к диффузионной обработке поверхности металлических изделий, конкретно к контролю процессов химико-термической обработки металлов газами в печах, оснащенных вентил торами с лопатками дл  принудительной циркул ции газа. Цель изобретени  - упрощение контрол  при рабочей температуре процесса и повышение надежности устройства дл  его осуществлени . На чертеже изображена принципиальна  схема, реализующа  предлагаемый способ контрол . Способ контрол  заключаетс  в том что при рабочей температуре процесса измер ют величину динамического давлени  Р„ потока, циркулирующего в печи газа около лопаток вентил тора с электродвигателем и вычисл ют плотность газа р(кг/м), приведенную к нормальной температуре Т , К по формуле Я КТР, Де К --W - скорость газового потока,м/с Т - рабоча  температура, К. По полученному значению плотности определ ют степень диссоциации Ы газа (%), Если в качестве диссоцииру ющего газа используют аммиак, тоco-produced ammonia under normal conditions. The invention relates to the diffusion treatment of the surface of metal products, specifically to controlling the processes of chemical heat treatment of metals with gases in furnaces equipped with fans with blades for the forced circulation of gas. The purpose of the invention is to simplify control at the process operating temperature and increase the reliability of the device for its implementation. The drawing shows a schematic diagram implementing the proposed control method. The control method consists in measuring the value of the dynamic pressure P „of the flow circulating in the furnace gas around the fan blades with an electric motor at the operating temperature of the process and calculates the gas density p (kg / m) reduced to the normal temperature T, K by the formula I KTP, De K --W - gas flow rate, m / s T - working temperature, K. The degree of dissociation of gas Y (%) is determined from the obtained density value. If ammonia is used as dissociating gas, then

7191171911

Claims (3)

ной температуре. Устройство контрол  состоит из блока измерени  динамического давлени  потока газа у лопаток вентил тора, блока перемноже5 ни  сигналов 7 и вторичного измерительного прибора, причем блок измерени  динамического давлени  выполнен в виде пневмометрических трубок, установленных около лопаток 8 вентил 10 тора, и датчика давлени  6, подсоединенного к пневмометрическим трубкам t, а выходы датчика давлени  и измерительного преобразовател  термоэлектрического термометра подсоедине (5 ны к входам блока перемножени  сигналов , выход которого соединен с вторичным измерительным прибором. 1 ил. 00 V. (2) где Я мц плотность недиссоцииро ванного аммиака при нормальной Температуре, кг/м, Устройство контрол  содержит вентил тор 1, а также термоэлектрический термометр (термопару) 2, измерительный преобразователь 3 термометра , пневмометрические трубки 4 и 5, датчик 6 давлени  и блок 7 перемножени  сигналов. Пневмометрические трубки установлены около лопаток 8 вентил тора 1, Трубка 4 воспринимает полное давление циркулирующего газового потока в печи 9, а трубка 5 статическое давление. Датчик давлени  дифференциально подключен к трубкам и измер ет величину динамического давлени  газа. Пневмометрические трубки и датчик давлени  образуют блок измерени  динамического давлени  газа. Выход датчика давлени  измерительного преобразовател  термоэлектрического термометра подключен к входу блока перемножени  сигналов, действующего в соответствии с формулой (1). К выходу блока перемножени  сигналов присоединен вторичный прибор (не показан ) , шкала которого градуируетс  согласно формуле (2). 3 Таким образом, блок измерени  ди намического давлени  газа у лопаток вентил тора в сочетании с измерител ным преобразователем термоэлектрического термометра, блоком перемнож ни  сигналов и вторичным прибором о разуют анализатор степени диссоциации газа дл  контрол  процесса хими ко-термической обработки металлов. Формула изобретени  1. Способ контрол  процесса химико-термической обработки металлов в печах с циркул цией газов, включающи измерение температуры и определение степени диссоциации газа в печи, о т личающийс  тем, что, с целью упрощени  контрол  при рабочей температуре процесса, измер ют величину динамического давлени  потока циркулирующего газа и вычисл ют плот ность газа, приведенную к нормальной температуре, по формуле . РО КТР. , При этом к определ ют по формуле т/- т W2 где Р - плотность газа при нормаль о ной температуре; Т - рабоча  температура процесcaj R. - динамическое давление газа при рабочей температуре; TQ - нормальна  температура. К; W - скорость газового потока, 191 14 а степень диссоциации газа определ ют по полученному значению плотности, Noah temperature. The control device consists of a unit for measuring the dynamic pressure of the gas flow at the fan blades, a signal supply unit 7 and a secondary measuring device, the dynamic pressure measuring unit being in the form of pneumometric tubes installed near the fan blades 8 of the torus 10 and a pressure sensor 6 connected to pneumometric tubes t, and the outputs of the pressure sensor and measuring transducer of a thermoelectric thermometer are connected (5 to the inputs of the signal multiplication unit, the output of which 1 ill. 00 V. (2) where I mts the density of undissociated ammonia at normal temperature, kg / m, the control device contains fan 1, as well as a thermoelectric thermometer (thermocouple) 2, thermometer measuring transducer 3 , pneumometric tubes 4 and 5, pressure sensor 6 and signal multiplication unit 7. Pneumatic tubes installed near fan blades 8 of fan 1, tube 4 perceives the total pressure of the circulating gas flow in the furnace 9, and tube 5 static pressure. A pressure sensor is differentially connected to the tubes and measures the magnitude of the dynamic gas pressure. The pneumometric tubes and the pressure sensor form a unit for measuring the dynamic pressure of the gas. The output of the pressure transducer of the thermoelectric thermometer measuring transducer is connected to the input of the signal multiplying unit, which acts in accordance with formula (1). A secondary device (not shown) is attached to the output of the signal multiplication unit, the scale of which is graduated according to formula (2). 3 Thus, the unit for measuring the dynamic gas pressure at the fan blades in combination with a thermoelectric thermometer measuring transducer, a signal multiplication unit and a secondary device develops a gas dissociation analyzer to monitor the process of chemical co-processing of metals. Claim 1. Method of controlling the process of chemical-thermal treatment of metals in gas-circulating furnaces, including temperature measurement and determination of the degree of gas dissociation in the furnace, which, in order to simplify control at the process working temperature, measure the dynamic pressure of the circulating gas flow and calculate the gas density, reduced to normal temperature, using the formula. RO KTR. , At the same time, k is determined by the formula t / - t W2 where P is the gas density at normal temperature; T is the working temperature of the process; R. — dynamic gas pressure at the working temperature; TQ is normal temperature. TO; W is the gas flow rate, 191 14 and the degree of gas dissociation is determined by the obtained density value, 2. Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что в качестве диссоциирующего газа используют аммиак, а степень диссоциации его определ ют по формуле ,NH3 где ot. - степень диссоциации, %; р - плотность недиссоциирован ного аммиака при нормальной температуре. 2. Method POP.1, characterized in that ammonia is used as a dissociating gas, and the degree of dissociation is determined by the formula, NH3 where ot. - degree of dissociation,%; p is the density of undissociated ammonia at normal temperature. 3. Устройство контрол  процесса химико-термической обработки металлов в печах с циркул цией газов, содержащее вентил тор и термоэлектрический термометр, измерительный преобразователь термоэлектрического термометра и анализатор степени диссоциации газа, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  устройства и повышени  его надежности, анализатор состоит из блока измерени  динамического давлени  потока газа у лопаток вентил тора, блока перемножени  сигналов и вторичного измерительного прибора, причем блок измерени  динамического давлени  выполнен в виде пневмометрических трубок, установленных около лопаток вентил тора , и датчика давлени , подсоединенного к пневмометрическим трубкам, а выходы датчика давлени  и измерительного преобразовател  термоэлектрического термометра подсоединены к. входам блока перемножени  сигналов, выход Которого соединен с вторичным измерительным прибором.3. A device for controlling the process of chemical heat treatment of metals in gas-circulating furnaces, which contains a fan and a thermoelectric thermometer, a measuring transducer for a thermoelectric thermometer, and a gas dissociation analyzer, characterized in that, to simplify the device and increase its reliability, the analyzer consists from the unit for measuring the dynamic pressure of the gas flow at the fan blades, the unit for multiplying the signals and the secondary measuring device, the unit for measuring the dynamic pressure The sensors are made in the form of pneumometric tubes installed near the fan blades and a pressure sensor connected to the pneumometric tubes, and the outputs of the pressure sensor and measuring transducer of a thermoelectric thermometer are connected to the inputs of the signal multiplying unit whose output is connected to the secondary measuring device.
SU833627178A 1983-07-26 1983-07-26 Method of checking process of chemical heat treatment of metals in gas-circulation furnaces and device for effecting same SU1271911A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833627178A SU1271911A1 (en) 1983-07-26 1983-07-26 Method of checking process of chemical heat treatment of metals in gas-circulation furnaces and device for effecting same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833627178A SU1271911A1 (en) 1983-07-26 1983-07-26 Method of checking process of chemical heat treatment of metals in gas-circulation furnaces and device for effecting same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1271911A1 true SU1271911A1 (en) 1986-11-23

Family

ID=21076270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833627178A SU1271911A1 (en) 1983-07-26 1983-07-26 Method of checking process of chemical heat treatment of metals in gas-circulation furnaces and device for effecting same

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1271911A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 2801054,. кл. С 23 С 11/14, 1979. Авторское свидетельство СССР № 538057, кл. С 23 С 11/14, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tsai et al. An ultrasonic air temperature measurement system with self-correction function for humidity
GB1065558A (en) Chemical analysis
US2787903A (en) Measuring apparatus
US4317366A (en) Method and system for measuring temperatures in combustion chambers
SU1271911A1 (en) Method of checking process of chemical heat treatment of metals in gas-circulation furnaces and device for effecting same
US3299707A (en) Method of measuring temperatures
SU920488A1 (en) Internal heat exchange coefficient determination method
RU2398659C1 (en) Method of contactless determination of temperature in cutting zone of machining job
JPS59148852A (en) Measuring device for content of carbon
US11029297B2 (en) Method of gas composition determination, adjustment, and usage
SU800693A1 (en) Gas temperature meter
SU1273749A1 (en) Method of measuring temperature
SU901851A1 (en) Method of determination of thermal converter thermal lag index
Opriş Predicting temperature in thermometers with high response time
SU840194A1 (en) Device for measuring chemical potential of atmosphere active element
SU537288A1 (en) Method for determining thermal conductivity of solids
SU386261A1 (en) ALL-UNION • AT ^ '. MG-TSHI-ChrA! Library tvitoAM. Cl. G Olf 23 / 18UDK 681.128.52 Authors
SU1443973A2 (en) Method of determining the degree of defluorination of feed phosphates in heat-engineering apparatus
SU787491A1 (en) Method of measuring carbon potential of furnace gas media
SU1499186A1 (en) Apparatus for measuring nitric potential in gas nitriding of metals
SU819594A1 (en) Thermoradiometer for measuring degree of material blackness
SU1242793A1 (en) Device for performing thermal physical analysis
SU553481A1 (en) Method for measuring gas flow temperatures
Rohsenow et al. Determination of the Thermal Correction for a Single-Shielded Thermocouple
SU1571433A1 (en) Device for measuring unstationary heat flow