Claims (2)
00 со 4;: Изобретение относитс к очистке сточных вод производства химической промьшшенности, а именно к очистке сточных вод производства натрийкарбоксиметилцеллюлозы , загр зненных как минеральными сол ми, так и органическими соединени ми. Цель изобретени - повышение выхода и чистоты вьщел емых минеральных солей. Способ осуществл ют следующим образом . В стальной аппарат с коническим днищем и нижним спуском, оснащенный паровой рубашкой, мешалкой и смотровьм фонарем, загружают 110 л сточных вод, образующихс в производстве натриевой карбоксиметилцелт;гюлозы и нагревают содержимое аппарапа до кипени , после Чего ведут упарку со скоростью 10 л/ч. . Упарку сточных вод осуществл ют при посто нном объеме, что достигаетс подачей в аппарат сточных вод со скоростью, равной скорости отгон конденсата. Упаривание сточных вод с одновременной кристаллизацией соли ведут до кинематической в зкости раствора 8-10 при непрерывном отделении солей и рециркул ции маточ ника в исходную сточную воду. Обра зующийс кубовый остаток перед гжиганием органических примесей доупаривают с возвратом отделенных от него солей в исходные воды. Пример 1.110л сточных вод производства натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы , содержащих 100 г/л кпорида натри , 100 г/л гликол та натри , 0,5 г/л натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы с кинематической в зкостью 3 мм /с помещают в стальной аппарат, нагревают паром до 105 С и ведут упарку со скоростью 10 л/ч, с такой же скоростью ведут дозировку сточных вод в аппарат. Пос ле по влени смотровом фонаре крис таллов соли открывают нижний спуск и суспензию соли подают на фильтрдресс . Отжатую соль подают на исполь зование, а фильтрат возвращают в исходную сточную воду. Отбор соли продолжают до тех пор пока кинематическа в зкость фильтрата не достигнет 8 . После достижени указанной в зкости содержимое аппарата упаривают до 8 л, охлаждают до 50°С и подают 42 на фильтр-пресс. Гр зную соль возвращают в исходные сточные воды, а фильтрат - на дальнейщую обработку, например сжигание. При обработке 1000 л сточных вод получают 85,6 кг хлорида натри с содержанием основного вещества 99,7%, Пример 00 to 4 ;: The invention relates to the treatment of wastewater for the production of chemical industry, namely to the treatment of wastewater for the production of sodium carboxymethylcellulose contaminated with both mineral salts and organic compounds. The purpose of the invention is to increase the yield and purity of mineral salts provided. The method is carried out as follows. 110 l of wastewater generated in sodium carboxymethylcelt production, hylose and boil the contents of the apparatus to boil, after What they are evaporated at a rate of 10 l / h, are loaded into a steel apparatus with a conical bottom and lower slope, equipped with a steam jacket, a stirrer and a flashlight. . The sewage is cleaned at a constant volume, which is achieved by supplying the sewage to the apparatus at a rate equal to the rate of condensate distillation. The evaporation of wastewater with simultaneous crystallization of the salt is carried out to the kinematic viscosity of solution 8–10 with continuous separation of salts and recirculation of the liquor to the original wastewater. Before the formation of organic impurities, the resulting vat residue is vaporized with the return of the salts separated from it to the source water. Example 1.110l of waste water from sodium carboxymethylcellulose production, containing 100 g / l sodium pororide, 100 g / l sodium glycolate, 0.5 g / l sodium carboxymethylcellulose with a kinematic viscosity of 3 mm / s, is placed in a steel apparatus, heated with steam up to 105 C and lead upparku with a speed of 10 l / h, with the same speed, dispense wastewater into the apparatus. After the appearance of the salt crystal viewing lamp, the lower descent is opened and the salt suspension is fed to the filter press. The pressed salt is fed for use, and the filtrate is returned to the original wastewater. Salt extraction is continued until the kinematic viscosity of the filtrate reaches 8. After reaching the specified viscosity, the contents of the apparatus are evaporated to 8 liters, cooled to 50 ° C, and 42 are fed to a filter press. Dangerous salt is returned to the source wastewater, and the filtrate is for further processing, for example incineration. When treating 1000 l of wastewater, 85.6 kg of sodium chloride with a basic substance content of 99.7% is obtained. Example
2. Процесс ведут аналогично примеру 1,,до кинематической в зкости 9 . Выход соли при . этом составл ет 85,7% содержание в ней основного вещества 99,5%. Пример 3, Процесс ведут аналогично примеру 2, до в зкости 10 . Выход соли при этом составл ет 85,6%, содержание в ней основного вещества 99,1%, Завершение процесса отделени соли до достижени кинематической в з- кости упариваемых сточных вод 8 мм /с . приводит к резкому снижению выхода соли. Так при кинематической в зкости 7 выход соли составл ет 37,4%. Отделение соли после достижени в зкости упаривыемых сточных вод 10 приводит к снижению содержани в ней основного вещества и соответственно чистоты продукта. При кинематической в зкости -11 мм /с содержание основного вещества составл ет 83,7%. Кристаллизаци хлорида натри требуемой степени чистоты происходит за счет пересьш(ени упариваемых сточных вод по содержанию хлорида натри при проведении процесса упарки при посто нном объеме до в зкости кубового остатка 8-10 мм /с, а также при рециркул ции маточника и введении в упариваемые сточные воды загр зненного хлорида натри , образующегос после доупаривани кубового остатка. В таблице даны показатели извест кого и предлагаемого способов. 3 По сравнению с известным (резуль таты представлены в таблице) в пред лагаемом способе достигаетс более высокий (на 10,6%) выход хлорида натри и более высока степень его чистоты. В иагвестном (способе значительный процент хлорида натри тер етс со слоем органических веществ, образующих гетерогенную систему с водно-спиртовым слоем при добавлении в упаренные сточные воды этилового спирта. В этом случае кристаллизаци хлорида из сло органических веществ не представл етс возможной. Непрерывное отделение хлорида натри ,исклю чающее длительный контакт хлорвда нат;ри с органическими веществами,также обеспечивает возможность выделени хло рида натри высокой степени чистоты. Доупарка кубового остатка также позвол ет повысить чистоту и выход выдел емых минеральных солей за счет повьшени их концентрации в исходных сточных водах при добавлении в них гр &ных минеральных солей, получаемых при доупарке кубового остатка. Содержание основного вещества в гр зной соли 83-85% органических веществ 2-2,5%,остальное вод 4 Преимуществом предлагаемого способа по сравнению с известным вл етс повышение чистоты и выхода хлорида натри с 97,6 до 99,8%, что обеспечивает возможность его широкого повторного использовани , а также упрощение процесса путем уменьшени числа технологических стадий и исключени применени этилового спирта. Формула изобретени Способ выделени минеральных солей из сточных вод, содержащих органические загр знени , включающий их упаривание, кристаллизацию, отделение солей, сжигание кубового остатка/ отличающийс тем, что, с целью повьшени выхода и чистоты минеральных солей, упаривание и кристаллизацию осуществл ют одновременно при посто нном объеме до кинематической в зкости 8-10 при непрерывном отделении соли и рециркул ции маточника, причем образующийс кубовый остаток перед сжиганием доупаривают с возвратом образующейс соли в исходную воду.2. The process is carried out analogously to example 1, up to kinematic viscosity 9. Salt yield at. this constitutes 85.7% of its basic substance content of 99.5%. Example 3, The process is carried out analogously to example 2, until viscosity 10. The yield of salt in this case is 85.6%, the content of the main substance in it is 99.1%. Completion of the process of salt separation to achieve kinematic effluent in evaporated wastewater is 8 mm / s. leads to a sharp decrease in salt yield. So with a kinematic viscosity of 7, the salt yield is 37.4%. The separation of salt after reaching the viscosity of the evaporated wastewater 10 leads to a decrease in the content of the basic substance in it and, accordingly, the purity of the product. With a kinematic viscosity of -11 mm / s, the content of the basic substance is 83.7%. Crystallization of sodium chloride of the required degree of purity occurs due to the removal of evaporated wastewater on the content of sodium chloride during the process of evaporation at a constant volume to the viscosity of the bottom residue of 8-10 mm / s, as well as during recycling of the mother liquor and introduction into evaporated wastewater waters of polluted sodium chloride formed after the evaporation of the bottom residue. The table shows the parameters of the known and proposed methods 3 Compared with the known (the results are presented in the table) in the proposed method a higher (by 10.6%) yield of sodium chloride and a higher degree of its purity is achieved. In the well-known (method, a significant percentage of sodium chloride is lost with a layer of organic substances that form a heterogeneous system with a water-alcohol layer when ethyl acetate is added to one stripped Alcohol. In this case, crystallization of the chloride from the organic layer is not possible. The continuous separation of sodium chloride, which prevents prolonged contact of sodium chlorine; with organic substances, also provides high purity sodium chloride recovery. The addition of a bottoms residue also makes it possible to increase the purity and yield of the released mineral salts by increasing their concentration in the source wastewater by adding to them the grams of mineral salts obtained by additioning the bottom residue. The content of the main substance in the salt of 83-85% of organic matter is 2-2.5%, the rest is water 4 The advantage of the proposed method compared to the known one is an increase in the purity and yield of sodium chloride from 97.6 to 99.8%, which ensures the possibility of its widespread reuse, as well as simplifying the process by reducing the number of process steps and eliminating the use of ethyl alcohol. Claims The method of extraction of mineral salts from wastewater containing organic pollutants, including their evaporation, crystallization, separation of salts, burning of the bottoms residue / characterized in that, in order to increase the yield and purity of mineral salts, evaporation and crystallization are carried out at the same time volume to a kinematic viscosity of 8–10 with continuous separation of salt and recirculation of the mother liquor, and the resulting vat residue is burned before combusting with the return of the salt formed in the running water.