Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к прис пособлени м дл спекани длинномерных тонкостенных изделий из порошковых материалов. Цель изобретени - повышение гео метрической и размерной точности по лучаемых изделий. На фиг.1 изображено предлагаемое приспособление,исходное положе ние; на фиг.2 - разрез-А-А на фиг.1 на фиг. 3 - приспособление после проведени спекани ;на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З. Приспособление состоит из клина 1 без зазора, охватываемого сектора ми 2, подставки 3, внутри которой с зазором установлен цилиндр 4, вер нее основание которого контактирует с большим основанием клина, и грузов 5 и 6, размещенных на верхних част х клина и секторов. Цилиндр 4 выполнен из того же материала, что спекаемое изделие, и имеет соответствующую -ему относительную плотность В. Его вйсота Н определ етс исход из следующего выражени Z. где d - внутренний диаметр спеченной заготовкиJ угол клина} относительна плотность спрессованной заготовки,рав на относительной плотности цилиндра. При одинаковой относительной плотности спрессованной заготовки и цилиндра усредненные их коэффициенты усадки при спекании К,, также,,, равны между собой. Позтому можно записать следующее равенство К«- d-d - н-Ъ Т где h - высота цилиндра после спекани , равна h Н/К. Проделав следующие преобразовани d (К,-1) (1 -); 2 tg d (Kji-D „ (Кд 1) 2 tgoC Ку и зна , что Kj. 1 / л/Т получаем Сектора 2 выполнены из графита и снабжены фланцами 7, имеющими с одг ной стороны коническую поверхность 8, контактирующую с соответствующей ей поверхностью 9 подставки, а с другой стороны - плоскую поверхность 10, предназначенную дл размещени на ней издели . Зазор между цилиндром 4 и подставкой 3 заполнен засыпкой 11, необходимой дл того, чтобы усадка цилиндра 4 в процессе спекани происходила более равномерно . 3 Приспособление работает следующи образом. Спрессованное изделие устанавливают на плоскую поверхность 10 флан ца 7 секторов 2 и всю сборку загружают в печь. При повьшении .температуры до 1000 С начинаетс одновременна усадка спрессованного издели и цилиндра 4. При уменьшении высоты цилиндра 4 клин 1 под действием гру за 6 перемещаетс в вертикальном направлении. В результате этого меж ду ним и секторами 2 по вл етс зазор, который сразу же ликвидирует с за счет перемещени секторов 2 в горизонтальном направлении. Это перемещение происходит в результате скольжени последних по конической поверхности 9 подставки 3 под дейст вием груза 5 и сил сжати , возникающих при усадке спекаемого издели в горизонтальном направлении.Так ка соблюдаетс условие (1),то спекаемо изделие находитс в посто нном контакте с секторами, причем относительна площадь этого контакта все врем увеличиваетс и в конце спека ни становитс равной единице. Таким образом, в процессе спекани поддерживаетс равномерность усадки в горизонтальном направлении, а так же отсутствуют силы, преп тствующие ее нормальному протеканию в нижней части издели . Форма внутренней поверхности спеченного издели соответствует форме наружной поверхности секторов 2, котора представл ет собой после спекани правильцилиндрическую поную замкнутую верхность. Пример. Дл спекани втулки из твердого сплава используют предлагаемое приспособление. Размеры спеченной втулки должны иметь наруж ный диаметр D 42 мм, внутренний диаметр d 38 мм, длину L 100 мм. Относительна плотность спрессованной заготовки втулки 60%. Згол клина ot равен 17°. Засьшкой служит мелкий корракс. Высоту цилиндра, вы полненного также из твердого сплава и подпирающего клина определ ют на основании выражени (1). Она равна Н 7,6 см. Площадь его основани достаточ но вз ть равной 1 см . 56 Таким образом, дополнительный расход М материала составл ет М 3 BS Н, где - удельный вес, г/см (в данном случае |- 12,3 г/см), S - площадь основани , см, Таким образом, М 56 г. При спекании таких заготовок обычным способом необходимо назначать большие припуска на дальнейшую механическую обработку. Например, чтобы получить чистовые размеры по наружному и внутреннему диаметрам, соответственно равные 41,8 и 38,2 мм, необходимы припуски на диаметр по 2 мм. Потери материала при этом составл ют L- 316,7 Спеченные при помощи предлагаемого приспособлени издели имеют высокую геометрическую и размерную точность. Это позвол ет назначать припуски на их дальнейшую механическую обработку всего 0,2 мм на диаметр . В св зи с этим становитс возможным экономи твердого сплава и снижение трудозатрат на 40%. Формула изобретени 1, Приспособление дл спекани дш-хнномерных тонкостенных изделий из .порошковых материалов, пpeи ryщecтвeнно из твердого сплава, содержащее цилиндрическую оправку и подставку, отличающеес тем, что, с целью повышени геометрической и размерной точности получаемых изделий , оно снабжено щишвдром, выполненным из материала спекаемого издели соответствующей относительной плотности и установленным с зазором внутри подставки, и грузами,а оправка выполнена в виде охватывав мого по крайней мере трем графитовыми ceKTOpaj-Qi клина и снабжена фланцем , имеющим коническую поверхность, контактирующую с соответствующей ей поверхностью подставки, и плоскую поверхность дл размещени на ней здели , причем цилиндр установлен с возможностью контакта его верхнего основани с большим основанием лина, и грузы размещеш на верхних аст х кхшна и секторов.