SU1271590A2 - Устройство дл контрол цилиндрических изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области сортировочной техники и позвол ет повысить производительность устройства дл  контрол  цилиндрических изделий . Устройство содержит установленные на основании 1 горизонтальный стол 2, вертикальный приводной приемник 3 с роликовой призмой 4, измерительнею головку 5 с плавающими ка .либрами-скобами 6, взаимодействующими с подпружиненными парами пружин 7 планками 8, число которых соответствует числу калибров, при этом кажда  планка 8 установлена с зазором относительно калибра 6, а рассто ние между пружинами 7 больше ширины калибров 6.Дл  предварительной ориентации издели  служит базова  роликова  призма 9, имеюща  рассто ние между роликами меньше, чем рассто ние между роликами призмы 4. Механизм поворота роликов содержит две пружи ,ны раст жени  10 и 11, св занные нижними концами с корпусом подъемника 3, а верхними - с гибкой т гой 12, охватьшающей ролики призмы 4, и поворотную защелку 13, установленную на основании 1 и взаимодействующую поочередно с упорами 14 и 15, один из которых закреплен на гибкой т ге 12, а другой - на корпусе подъемника 3. Результаты контрол  регистi рируютс  на табло 17. При опускании подъемника 3 защелка 13 удерживает (Л упор 14 на месте, пружина 14 раст гиваетс , пружина 10 сжимаетс , -т га 12 проворачивает ролики. ил. ел со fsj

Description

Изобретение относитс  к области контрольно-сортировочной техники, в частности к оборудованию дл  контрол  и сортировки штучных цилиндрических изделий по размерам с использованием жестких калибров, и  вл етс  усовершенствованием устройства по авт. св. Jf 848095. Цель изобретени  - повьпление производительности контрол . На фиг. 1 схематично показано устройство в исходном положении; на фиг. 2 - то же, при приближении опус кающегос  подъемника к крайнему нижнему исходному положению. Устройство содержит установленные на основании 1 горизонтальный стол 2 вертикальный приводной подъемник 3 с роливокой призмой 4, измерительную головку 5 с плавающими калибрами-ско бами 6, взаимодействук цими с подпружиненньпчи парами пружин 7 планками 8 число которых соответствует числу калибров, при этом кажда  планка 8 установлена с зазором (не показан) относительно калибра 6, а рассто ние между пружинами 7 брльше ширины калибра 6, Дл  предварительной ориентации издели  служит базова  роликова  при ма 9 , установленна  на столе 2 и име юща  рассто ние между роликами меньшее , чем рассто ние между роликами призмь 4. I Подъемна  роликова  призма 4 снаб жена механизмом поворота роликов, содержащим две пружины 10 и 11 раст  жени , св занные нижни ш своими концами с корпусом подъемника 3, а верх ними - с гибкой т гой, например, тро сом 12, охватывающим ролики призмы 4 и поворотную защелку 13 установленную на основании 1 и взаимодействуюВ1ую поочередно с упорами 14 и 15, один из которых закреплен на гибкой т ге 12 и выполнен в виде трубки, а другой - на корпусе подъемника 3. Перемещение подъемника осуществл  етс  при помощи цилиндра 16. Результаты контрол  размеров дд  сортировки регистрируютс  с использованием табло 17. . Устройство работает следующим образом . Изделие подаетс  на призму 9, базовое рассто ние которой выполнено минимальньм (в 3-4 раза меньше соотле:Е .ствующего рассто ни  призмы 4). Цилиндр 16 приводитв движение подъемник 3 с роликовой призмой 4, котора  при перемещении в верхнее рабочее положение захватывает изделие и надежно ориентирует его относительно измерительной головки 5. Скобы 6 перемещаютс  в своих направл ющих вначале свободно, чему способствует зазор между ними и соответствующими планками В, затем взаимодействуют с указанными планками, преодолева  усилие пружин 7 (если контролируемые диаметры наход тс  в поле допуска или превышают его). Табло 17 регистрирует результаты контрол  по относительному расположению скоб 6. В крайнем верхнем положении механизм поворота роликов подготовлен к осуществлению своей функции, а именно: упор 15 освободил защелку 13, последн   повернулась против часовой стрелки и разместилась на пути движени  упора 14, св занного с т гой 12, причем между защелкой 13 и упором 14 образовалс  зазор, обуславливающий момент начала поворота роликов после опускани  подъемника и выхода издели  из зоны его взаимодействи  со скобами 6. При выключении цилиндра 16 подъемник 3 перемещаетс  вниз, а защелка 13, взаимодейству  с упором 14, останавливает его. Т га 12 под действием, усили  пружины IО совершает перемещение относительно корпуса подъемника 3, при этом ролики, охваченные т гой, поворачиваютс  по часовой стрелке, пружина 11. раст гиваетс , а пружина 10 сжимаетс . При приближении подъемника 3 к нижнему положению (фиг. 2) изделие, укладываетс  на базовую призму 9, призма 4 освобождаетс , после чего упор 15 поворачивает защелку 13 по часовой стрелке, т га 12, св занна  с пружинами 10 и 11, перемещаетс  в исходное положение. Таким образом, в процессе опускани  изделие поворачиваетс  относительно своей продольной оси на заданный угол (преимущественно, на 90). При повторном подъеме происходит контроль издели  в другом сечении.

Claims (1)

1. Формула изобретения контроля цилиндриавт.св. СССР чающееся повышения произво4 ролики, двух пружин, связанных одними концами с корпусом подъемника, а другими - с гибкой'тягой, и смонтированной на основании устройства защелки, установленной с возможностью поочередного взаимодействия с упорами, один из которых закреплен на гибкой тяге, а другойна корпусе вертикального подъемнироликов, состояУстройство для ческих изделий по № 848095, о т л и тем, что, с целью дительности контроля, роликовая призма вертикального подъема снабжена механизмом поворота