Claims (2)
со Изобретение относитс к машиностроению , в частности к резьбовым соединени м деталей с односторонним доступом. Цель изобретени - расширение зжсплуатационных возможностей. На фиг. 1 изображено соединение деталей в сборе; на фиг. 2 - втулка и раснорный винт; на фиг. 3 - пример выполнени соединени деталей. Соединение базовой детали 1 с присоедин емой деталью 2 осушествл етс с помощью втулхи 3, распорного 4 и дополнительного 5 винтов. Втулка 3 выполнена с резь бовым отверстием 6, фланцем 7, буртиком 8 и продольными прорез ми 9, при этом буртик 8 расположен под фланцем втулки на некотором рассто нии от него и в свободном состо нии имеет наружный диаметр, равный диаметру втулки, и образован проточкой 10, а фланец выполнен с торцовой выемкой 11 и монтажными шлицами 12. Распорный винт 4 выполнен с коническим подголовником i3 и головкой 14, котора имеет коническое поднутрение 15, сопр женное в подголовник 13. Головка распорного винта также, как и фланец втулки, снабжена монтажными шлицами 16. Распорный винт имеет осевое резьбовое гнездо 17, в которое завинчен дополнительный винт 5, и может быть выполнен также со сквозным це1ггральным отверстием 18. Сборку соединени производ т следующим образом. Распорный винт предварительно ввинчивают во втулку (фиг. 2), которую раз.мещают в отверстии базовой детали 1 до угюра ее во фланец втулки. Удержива втулку за 1НЛИЦЫ фланца, производ т ввинчивание распорного винта во втулку, при этом конический подголовник распорного винта раздвигает втулку и базова деталь размеш .аетс между буртиком и фланцем втулки. При окончательном завинчивании распорного винта его головка, воздейству на дно выемки 11 фланца втулки, заставл ет фланец прогнутьс , прижима базовую деталь к буртику. Таким образом втулку закрепл ют на базовой детали. Присоедин емую деталь 2 накладывают на головку распорного винта и закрепл ют с помощью дополнительного винта 5. На фиг. 3 изображен пример соединени базовой детали со стержневым элементом 19, проход щим через центральное отверстие распорного винта и зафиксированным с помощью резьбовой втулки 20 и кольц 21. Формула изобретени 1. Соединение деталей, базовой и присоедин емой , содержащее втулку и завинченный в нее распорный винт, при этом втулка выполнена с фланцем и буртиком, расположенным под фланцем, а также с продольными прорез ми со стороны фланца и буртика , базова деталь размещена на втулке между фланцем и буртиком, отличающеес тем, что, с целью расширени эксплуатационных воз.можностей, оно снабжено дополнительным винтом, распорный винт завинчен во втулку со стороны ее фланца и выполнен с коническим подголовником, а его головка - с ноднутрение.м и с осевым резьбовым гнездом под дополнительный винт, присоедин ема деталь закреплена дополнительным винтом на головке распорного винта . The invention relates to mechanical engineering, in particular to threaded joints for single-access parts. The purpose of the invention is the expansion of operational capabilities. FIG. 1 shows the assembly of parts in the assembly; in fig. 2 - sleeve and expansion screw; in fig. 3 is an example of the implementation of the connection parts. The connection of the base part 1 with the part to be attached 2 is carried out with the help of a sleeve 3, a spacer 4 and an additional 5 screws. The sleeve 3 is made with a threaded hole 6, a flange 7, a flange 8 and longitudinal slits 9, while the flange 8 is located under the sleeve flange at some distance from it and in the free state has an outer diameter equal to the diameter of the sleeve, and is formed by a groove 10, and the flange is made with an end groove 11 and mounting slots 12. The spacer screw 4 is made with a conical headrest i3 and a head 14, which has a conical undercut 15, mated to the headrest 13. The spacer head also, like the sleeve flange, is fitted with walked 16. The spacer screw has an axial threaded socket 17, into which an additional screw 5 is screwed, and can also be made with a through-center hole 18. The joint is assembled as follows. The spacer screw is pre-screwed into the sleeve (FIG. 2), which is once placed in the hole of the base part 1 until it reaches the sleeve flange. Holding the sleeve on the flange 1THE faces, the spacer screw is screwed into the sleeve, while the conical headrest of the spacer moves the sleeve apart and the base part is spaced between the shoulder and the sleeve flange. When the spacer screw is finally screwed, its head, acting on the bottom of the recess 11 of the sleeve flange, causes the flange to bend, pressing the base part against the shoulder. In this way, the sleeve is fixed to the base part. Attachable part 2 is applied to the head of the spacer screw and secured with an additional screw 5. In FIG. 3 shows an example of the connection of the base part with the rod element 19 passing through the central hole of the spacer screw and fixed with the help of the threaded sleeve 20 and the ring 21. Claim 1. The connection of the parts, the base and attached, containing the sleeve and the spacer screw screwed into it, the sleeve is made with a flange and a collar located under the flange, as well as with longitudinal slits on the side of the flange and collar, the base part is placed on the sleeve between the flange and the collar, characterized in that In terms of operational capabilities, it is equipped with an additional screw, the expansion screw is screwed into the sleeve on the side of its flange and is made with a conical headrest, and its head is equipped with an additional screw and an axially threaded socket for an additional screw; spacer head.
2. Соединение по п. 1, отличающеес тем, что распорный винт выполнен с центра; ьным отверстием.2. The connection according to claim 1, characterized in that the spacer screw is made from the center; Hole hole.
5 65 6
(Олл ,(All,
X XX x
ЛА,ХЛХХЛХ.Х LA, HLHLH.H
XV ХУХУХУ У УХXV HUHUHU UH
16sixteen
Vu.z.2Vu.z.2
7/77/7
-Paz.J-Paz.J