SU1270072A1 - Пластинчата цепь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области машиностроени , а именно к пластинчатым разборным т говым цеп м. Цель изобретени  - повышение надежности и долговечности цепи. Цепь включает внешние и внутренние пластины 3, соединенные между собой цилиндрическими валиками (В) 4 с лысками 5 на концах. В каждой из пластин 3 выполнено по два фигурных отверсти  8, имеющих монтажную часть 9, прорезь 10 и рабочую часть 11 с двум  боковыми и одним средним 13 дугообразными участками (ДУ). Каждый ДУ 13 выполнен по ра аиусу R; определ емому соотиоиюнием R.iVa +{(bA)V 2(Lo,25d-( : l-cos%)}):2 Кажда  лыска 5 выполнена по pa.iiiycy Ri. определ емому соотношением Ri R2- arccos{l-- 0,25d--(b/2) (R2+ b/2)}: (arccos -- fO,25d-- (b/2) ; 2R2(R2+b/2)i -n,/z). где z - число зубьев звездочки; d - диаметр В 4; b - минимальное рассто ние в поперечном сечении В 4 между лысками 5. Благодар  этому ДУ 13 рабочих частей 11 фиto гурных отверстий 8 пластин 3 сопр гаютс  (Л с вогнутой частью лыски 5 В 4 с двух сторон , что преп тствует смещению со скольжением пластин 3 по В 4 при относительном повороте звеньев цепи на звездочке. Дл  осуществлени  качени  ДУ 13 пластины 3 по В 4 R и R2 по величине отличаютс . 9 ил. го vi

Description

Ю Изобретение относитс  к машиностроению , а более точно к пластинчатым разборным т говым цеп м, и может быть использовано в различных конвейерах промышленного и сельскохоз йственного назначени  в качестве гибкого т гового органа. Целью изобретени   вл етс  повЕ)1шение надежности и долговечности цепи. На фиг. 1 изображена пластинчата  цепь, вид сбоку; на фиг. 2 - цилиндрический валик, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - пластина цепи, вид сбоку; на фиг. 5 - плacтинчaтa f цепь, вид сбоку; на фиг. 6 и 7 - этапы сборки и разборки пластинчатой цепи; на фиг. 8 - взаимодействие элементов пластинчатой цепи при ее пр молинейном движении; на фиг. 9 - то же, при повороте звеньев пластинчатой цепи. Пластинчата  цепь включает внутренние 1 (фиг. 1) и наружные 2 звень , состо щие из пластин 3, которые соединены между собой цилиндрическими валиками 4. Каждый из цилиндрических валиков 4 (фиг. 2) имеет на концах двусторонние симметрично расположенные лыски в виде углублений 5. Длина S углублений 5 (фиг. 2) выбрана из расчета свободного размешени  на них пластин 3 (фиг. 1) смежных звеньев 1 и 2 одной стороны пластинчатой цепи. Минимальное рассто ние b в поперечном сечении между углублени  5 (лысками) определ етс  из расчета прочности цилиндрических валиков.Радиус R углублени  5 (фиг. 3) определ етс  по зависимости 0,25d-- (Уг) где R2 - радиус среднего дугообразного участка рабочего отверсти  пластины (фиг. 4); Z - число зубьев звездочки; d - диаметр валика; b - минимальное рассто ние в поперечном сечении между лысками валика (фиг. 3). В поперечном сечении валика 4 (фиг. 3), проход щем через углублени  5, имеютс  дугообразные участки 6 и 7, сопр гающиес  с углублени ми 5 по кромкам AI и Bi, F-i и Ei соответственно. В каждой из пластин 3 (фиг. 4) выполнено по два фигурных отверсти  8, имеющих круглую монтажную часть 9, расположенную ближе к центру пластины 3, и соединенную с ней продольной прорезью 10 профилированную рабочую часть 11, размещенную ближе к концу пластины 3. Кругла  монтажна  часть 9 и продольна  прорезь 10 предназначены дл  сборки и разборки цепи, а профилированна  рабоча  часть 11 дл  размещени  конца валика 4 (фиг. 5) с углублени ми 5 в рабочем положении . Монтажна  часть 9 (фиг. 4) имеет диаметр di, превышающий диаметр d валика 4 (фиг. 2). Ширина Ь| прорези 10 превышает наибольшее рассто ние Е между углублени ми 5 в поперечном сечении валика 4 (фиг. 3). Рабоча  часть 11 фигурного отверсти  8 выполнена симметричной и образована трем  сопр женными дугообразными участками 12-14. из которых боковые дугообразные участки 12 и 14 расположены по бокам продольной прорези 10 и обращены вогнутостью внутрь рабочей части 11 фигурного отверсти  8, а средний дугообразный участок 3 расположен напротив продольной прорези 10 и обращен вь пуклостью внутрь рабочей части 11 фигурного отверсти  8. Радиусы RI кривизны боковых дугообразных участков 12 и 14 одинаковы и равны радиусу валика 4. Центры кривизны боковых дугообразных участков 12 и 14 расположены на линии, перпендикул рной оси симметрии О-О пластины 3 и проход щей через середины боковых дугообразных участков 12 и 14. Радиус R (фиг. 4) кривизны среднего дугообразного участка 13 расположен на оси симметрии О-О пластины 3 и опреде етс  по зависимости 0,25d(b/2) + V(W) - 1 - cos./z где b - минимальное рассто ние в поперечном сечении между лысками валика (фиг. 3); d - диаметр валика; Z - число зубьез звездочки. При этом радиус R указанных углублений валика превышает радиус R2 среднего дугообразного участка рабочего отверсти  пластины. Цепь собираетс  следующим образом. Вставл ют конц| 1 цилиндрических валиков 4 (фиг. 6), имеющие углублени  5, в монтажные отверсти  9 пластин 3 внутреннего звена 1 и продвигают цилиндрические валики 4 через продольные прорези 10 до полного их захода в рабочие части 11 (фиг. 7) фигурных отверстий 8 пластины 3. Разворачивают цилиндрические валики 4 на 90° до соприкосновени  углублений 5 со средними дугообразными участками 13 рабочих частей 11. Пластины 3 наружного звена 2 располагают под углом 90° к пластинам 3 внутреннего звена 1 и в таком положении надевают на концы цилиндрических валиков 4, имеющих углублени  5, затем пластины 3 наружного звена 2 продвигают до. полного выхода цилиндрического валика 4 в рабочие части 11 и разворачивают их на 90° так, чтобы углублени  о соприкасались со средними дугообразными участками 13.

Вставл ют следующий цилиндрический валик 4 одновременно в монтажные отверсти  9 пластин 3 наружного звена 2 и очередного внутреннего звена 1; выполн ют этапы сборки «а и «б, в результате чего цилиндрический валик 4 с углублени ми 5 размещаетс  в рабочем положении внутри рабочих частей 11 фигурных отверстий 8 пластин 3 наружного звена. 2.

Сдвигают пластины 3 внутреннего звена 1 на углублени  5, поворачивают их на угол 90° относительно пластин 3 наружного звена 2 и выполн ют этап сборки «в, в результате чего цилиндрический валик 4 с углублени ми 5 размещаетс  в рабочем положении внутри рабочих частей 11 фигурных отверстий 8 пластин 3 внутреннего звена.

Пластинчата  цепь работает следующим образом.

При пр молинейном движении углублени  5 (фиг. 8) соприкасаютс  со средними дугообразными участками 13 пластин 3 внутренних 1 и наружных 2 звеньев цепи. Кромки А|, В|, FI и EI углублени  5 не соприкасаютс  со средними дугообразными участками 13 соответствующих пластин 3. Между дугообразными участками 6 и 7 цилиндрического валика 4 и 12 и 14 пластин 3 имеетс  зазор. В результате сопр жени  выпуклых дугообразных участков 13 пластин 3 с вогнутыми углублени ми 5 исключаетс  возможность произвольного смещени  цилиндрического валика 4 относительно пластин 3. При этом возможен двусторонний поворот звеньев цепи, позвол ющий установить звезхючки конвейера с обеих сторон т говой цепи, что необходимо при создании сложной трассы конвейера.

При повороте звеньев цепи, происход щем на звездочке конвейера, средние дугообразные участки 13 (фиг. 9) рабочих

Л

(fuezт

частей 11 фигурных отверстий 8 перекатываютс  по углублени м 5. В конце поворота звеньев цепи на угол у дугообразные участки 7 соприкасаютс  с боковыми дугообразными участками 12. Кромки F: и Ei валика 4 совпадают с точками F сопр жени  дугообразных участков 12 пластин 3. При этом качение сопр женных поверхностей пластин и валика происходит без скольжени .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Пластинчата  цепь, включающа  цилиндрические валики слысками на концах и внешние и внутренние пластины с фигурными отверсти ми , каждое из которых имеет монтажную часть, прорезь и рабочую часть с двум  боковыми и одним средним дугообразными участками, отличаю/ца н.  те.;, что, с целью повышени  надежности г: до.1говечности цепи, каждый средний дугообразный участок выполнен по радиусу Р., определ емому соотнощением

   а кажда  лыска выполнена по радиусу R, определ емому соотно1пением

   0,25d- -- (%}

   -J

   arccosI

   2R-2(R;4-%)

   ,30

   0,25d- -- (,

   arccos 2RnR2 -ГМ;

   где z - число зубьев звездочки;

   d-диаметр цилиндрического валика; b - минимальное рассто ние в тюпгречном сечении конца валик; .niiicками .

   4 - А fra6epffy/rfa

   Fr

   Bi

   (uf.3 F Ft 72 7 j Р A AiB V фи5.8 V