SU1268862A1 - Shaped portion from plastic - Google Patents
Shaped portion from plastic Download PDFInfo
- Publication number
- SU1268862A1 SU1268862A1 SU853866660A SU3866660A SU1268862A1 SU 1268862 A1 SU1268862 A1 SU 1268862A1 SU 853866660 A SU853866660 A SU 853866660A SU 3866660 A SU3866660 A SU 3866660A SU 1268862 A1 SU1268862 A1 SU 1268862A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- socket
- bell
- plastic
- pipe
- shaped part
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к фасонным част м из пластмассы, имеющим пересекающиес под пр мым углом цилиндрические патрубки 1. Цель изобретени - обеспечение возможности использовани фасонной части в канализационных трубопроводах. Цилиндрические патрубки I выполнены с раструбами 2 и 3 с внутренними полками 4 и 5. Внутренн полка 5 по крайней мере одного раструба выполнена наклонной относительно его оси, причем в торце раструба на внутренней поверхности выполнена косоугольна канавка 6, дно которой параллельно наклонной внутреней полке раструба. Угол наклона внутренней полки раструба к его торцу составл ет от 1°15 до 5°. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. (Л N:) а сх 00 О5 1CThe invention relates to plastic shaped parts that have cylindrical intersecting at right angles. 1. The purpose of the invention is to make it possible to use the shaped part in sewer lines. The cylindrical nozzles I are made with sockets 2 and 3 with inner shelves 4 and 5. The inner shelf 5 has at least one bell inclined with respect to its axis, with an oblique groove 6 on the inner surface of the bell at the butt end of the bell. The angle of inclination of the inner flange of the socket to its end face is from 1 ° 15 to 5 °. 1 hp f-ly, 4 ill. (L N :) and cx 00 O5 1C
Description
1one
Изобретение относитс к фасонным част м , изготавливаемым методом лить из пластмассы и используемым дл канализационных (самотечных) трубопроводов.The invention relates to molded parts produced by the method of casting from plastic and used for sewage (gravity flow) pipelines.
Цель изобретени - обеспечени возможности использовани фасонной части в канализационном трубопроводе.The purpose of the invention is to provide the possibility of using the shaped part in the sewer pipeline.
На фиг.1 изображена фасонна часть - тройник, продольный разрез; на ф|иг.2 - то же, перед сваркой с трубой; на фиг.З - то же, после сварки; на фиг.4 - отвод после склеивани с трубами, продольный разрез.Figure 1 shows the shaped part - tee, longitudinal section; on ф | ig.2 - the same, before welding with a pipe; on fig.Z - the same, after welding; Fig. 4 - tap after gluing with pipes, a longitudinal section.
Фасонна часть, например тройник, из пластмассы состоит из пересекающихс между собой под пр мым углом цилиндрических патрубков 1, снабженных цилиндрическими раструбами 2 и 3 с внутренними полками 4 и 5. На ответвлении тройника внутренн полка 5 выполнена наклонной относительно оси раструба 3, причем в торце раструба на внутренней поверхности его выполнена косоугольна канавка 6, дно 7 которой параллельно наклонной внутренней полке 5 раструба. Тройник соедин ют с трубой 8, например, сваркой нагретым инстру.ментом следующим образом.A shaped part, such as a tee, of plastic consists of cylindrical pipes 1 intersecting at right angles to each other, provided with cylindrical sockets 2 and 3 with internal shelves 4 and 5. On the tee branch, the internal shelf 5 is inclined with respect to the axis of the bell 3, and at the end The socket on its inner surface is made obliquely by a groove 6, the bottom 7 of which is parallel to the inclined inner shelf 5 of the socket. The tee is connected to the pipe 8, for example, by welding with heated tools as follows.
На конце трубы 8 снимают заходную фаску 9 длиной, равной максимальной длине t косоугольной канавки 6 на переднем участке раструба 3, и затем обычным нагретым инструментом с цилиндрическим дорном и гильзой оплавл ют внутреннюю цилиндрическую поверхность раструба длиной, равной глубине 1 раструба минус величина t, как это показано штриховкой на фиг.2, а также наружную цилиндрическую поверхность конца трубы на длине, равной глубине раструба 3 минус максимальна длина t косоугольной канавки 6. После нагрева раструба и конца трубы до необходимой температуры конец трубы вставл ют в раструб до упора торца трубы в наклонную боковую поверхность внутренней полки 5 по всему периметру . Поскольку при нагреве инструментом происходит оплавление наружной поверхности соедин емого конца трубы и внутренней поверхности раструба на толщину 1 -1,5 мм, установка торца по всему периметру боковой поверхности внутренней полки не требуетAt the end of the pipe 8, the lead-in chamfer 9 with a length equal to the maximum length t of the oblique groove 6 in the front portion of the socket 3 is removed, and then the internal cylindrical surface of the socket with a length equal to 1 the depth of the socket minus t is melted using a conventional tool with a cylindrical mandrel and sleeve. this is shown by the shading in FIG. 2, as well as the outer cylindrical surface of the pipe end at a length equal to the depth of the bell 3 minus the maximum length t of the oblique groove 6. After the socket and the pipe end are heated, it is necessary temperature end of the tube is inserted into the socket to lock the pipe end in an inclined side face of the inner flange 5 all round. Since when the instrument is heated, the outer surface of the connected end of the pipe and the inner surface of the socket are melted to a thickness of 1-1.5 mm, the installation of the end around the entire perimeter of the side surface of the inner flange does not require
применени значительных усилий и обеспечивает установку трубы под углом, равным углу наклона внутренней полкираструба. Одновременно при этом повышаетс качество сварного соединени , так как в зоне,the application of considerable effort and ensures the installation of the pipe at an angle equal to the angle of inclination of the inner shelf. At the same time, the quality of the welded joint improves, as in the zone
показанной на фиг.З пунктирной линией, обеспечиваетс повышенное давление сварки , возникающее после вдвигани конца трубы в раструб благодар перемещению трубы в раструбе в диаметральном направлении .The dotted line shown in FIG. 3 provides for an increased welding pressure that occurs after the pipe end is pushed into the socket by moving the pipe in the socket in the diametrical direction.
Излищний оплавленный материал при этом вытесн ют в зону косоугольной канавки раструба в заходную фаску конца трубы. Указанные фасонные части могут быть соединены с трубами 8 не только сваркой, ноAt the same time, the melted material is displaced into the zone of the oblique groove of the socket into the chamfer of the pipe end. These fittings can be connected to the pipes 8 not only by welding, but
5 и склеиванием при помощи зазора заполн ющих клеев (на сильных растворител х, например циклотетрафуране). Такие клеи обеспечивают заполнение зазоров до I - 1,6 мм, т. е. и в случае использовани 5 and by gluing with a gap of filling adhesives (on strong solvents such as cyclotetrafuran). Such adhesives provide filling of gaps up to I - 1.6 mm, i.e. in the case of using
- клеев также возможно опирание торца трубы по всему периметру внутренней полки и также возникает возможность повьцнени качества соединени за счет создани дополнительного давлени по зонам соединени , показанным на фиг.4 пунктиром. Исход из- adhesives it is also possible to support the end of the pipe along the entire perimeter of the inner flange, and it also becomes possible to improve the quality of the joint by creating additional pressure over the zones of the joint, shown in Fig. 4 by the dotted line. Exodus from
5 особенностей пластмасс фасонные части из полиэтилена или полипропилена изготавливают под сварку, а фасонные части из поливинилхлорида или пластика АБС - под склеивание.5 features of plastics shaped parts made of polyethylene or polypropylene are made for welding, and shaped parts of polyvinyl chloride or ABS plastic - for bonding.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853866660A SU1268862A1 (en) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | Shaped portion from plastic |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853866660A SU1268862A1 (en) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | Shaped portion from plastic |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1268862A1 true SU1268862A1 (en) | 1986-11-07 |
Family
ID=21166806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853866660A SU1268862A1 (en) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | Shaped portion from plastic |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1268862A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2453434C2 (en) * | 2007-03-21 | 2012-06-20 | Фриатек Акциенгезельшафт | Compensating element to connect structural parts |
-
1985
- 1985-01-10 SU SU853866660A patent/SU1268862A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Трубы канализационные пластмассовые и фасонные части к ним. ГОСТ 22689-77. Патент DE № 2607317, кл. F 16 L 47/00, 1979. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2453434C2 (en) * | 2007-03-21 | 2012-06-20 | Фриатек Акциенгезельшафт | Compensating element to connect structural parts |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5370426A (en) | Pipe connector for connecting to a hard plastic pipe | |
US3758361A (en) | Process for lining pipe joints | |
US3521912A (en) | Tube coupling having deformable gripping means | |
US4887853A (en) | Method and apparatus for providing a unitary assembly of tubing and a terminating fitting | |
US4984831A (en) | Pipe socket and a method of forming a pipe socket | |
EP0722824A3 (en) | Fitting & pipe joint using it | |
EP0013457B1 (en) | A plastics pipe part with socket provided with longitudinally extending passages | |
US3994515A (en) | Joinder of plastic pipe | |
PT92583A (en) | CONNECTION OF TUBES FOR TUBAGRM NETWORKS OR SIMILAR | |
EP1080322A1 (en) | Pipe connection gasket | |
EP1373774B1 (en) | Method of laying pipe-in-pipe structures and device for use therein | |
SU1268862A1 (en) | Shaped portion from plastic | |
US5778935A (en) | Flexible replacement section for irrigation and water pipe | |
US5188697A (en) | Process and device for welding of tubular plastic parts | |
JP4791946B2 (en) | Pipe joint made of synthetic resin | |
CN1659403A (en) | Pipe-connector molded part for pre-insulated pipe conduits | |
FI75414B (en) | ROERKOPPLING. | |
FR2316525A1 (en) | PROCESS FOR FIXING A FLANGED SLEEVE AT THE END OF A FLEXIBLE PIPE, IN PARTICULAR OF A SHOWER PIPE | |
SE8303264D0 (en) | SEED BY RUDE CUTTING | |
WO2018013432A1 (en) | Pipe fittings | |
GB1581051A (en) | Pipe jointing arrangements and pipes therefor | |
SU1742090A1 (en) | Method of pipe connection | |
JP3097054B2 (en) | Different pipe joining method for sewage equipment | |
CH688659A5 (en) | Plastic pipe, especially e.g. for use in relining drains | |
DE69921187D1 (en) | METHOD FOR PRODUCING AN ARRANGEMENT FOR CONNECTING DOUBLE-WALLED PLASTIC TUBES |