Claims (3)
Kj Изобрете ие относитс к. производству бумажных материалов и быт использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве; картона дл изготовлени изделий с миниатюрнои живописью в виде шкатулок табакерок, пудрениц, лар1,ов, панно и других изделий. Целью изобретени вл етс улучшение качества картона засчет уве личени впитывающей способности картона при воздействии растительных масел, воздухопроницаемости и сопротивлени Надлому. В картоне дл изготовлени издеЛИЙ с миниатюрной живописью, состо щем из покровных и средних ,слоев, содержащих бурую древесную массу и сульфатную небеленую целлюлозу, покровные и средние слои выполнены из волокнистых композиций одинакового состава, при этом каждый слой содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%: Бура древесна масса60-95 Сульфатна небелена целлюлоза5-40 Установлено, что сочетание бурой древесной массы и сульфатной небеленой целлюлозы с преобладанием бурой древесной массы в указанных соотношени х при выпуске всех слоев одинаковой композиции и толщины обеспечивает повьш1енную способность картона к впитыванию растительных масел, воз духопроницаемость и сопротивление надлому. Повышенные показатели впитывающей способности картона, при воздействии растительных масел, воздухопроницаемости и сопротивлени надлому обусловливают повьшгенную пластичность картона, что в свою очередь приводи к исключению расклеивани готовых изделий. В результате использовани указан ных компонентов полностью исключает с расклеивание изделий, отсутствую дефекты поверхности заготовок, тем самым повьш1аетс качество готовых и делий, а также их эстетическое воепри тие . Предпагаемый картон изготавливаю на круглосеточной машине по н той технологии. Количество средни слоев колебаетс от 4 до 6о Масса 1 м каждого сло составл ет 60-80 толщина ка;-хдого сло 0,10-0,13 мм; масса I м многослойного картона в пределах 450 г, а толщина - около 0,8 мм. Дл изготовлени картона рекомендуетс использовать сульфатную небеленую хвойную целлюлозу со степенью делигнификации 30-36 и степенью помола 20-30 °ШР, а также бурую древесную массу, так как только при этих услови х можно получить картон с хорошей впитывающей способностью при воздействии растительных масел, достаточно пластичный и прочный на разрыв . Полученный картон перерабатывают в издели с миниатюрной живописью путем нанесени кле , навивки на формы и прессовани , пропитки заготовок льн ным маслом, сушки и механической обработки, покрыти поверхности лаком и художественной росписи изделий. Пример 1. Готов т суспензию волокнистой массы, содержащую, мас.%: бура древесна масса 95; сульфатна небелена .хвойна целлюлоза 5, со степенью делигнификации 30 и степенью помола 20 ШР. Из полученной суспензии отливают восемь слоев ( шесть средних и два покровных) на кругосеточной машине массой 1 м каждого сло 60 г и толщиной 0,10 мм. Прессование и сушку провод т по общеприн той технологии. Полученный картон испытывают по показател м, характеризующим впитывающую способность к растительным маслам и сопротивление надлому и приведенным в таблице. Далее картон перерабатывают в издели с миниатюрной живописью. П р и м €; р Kj The invention relates to the production of paper materials and household life used in the pulp and paper industry in the production; cardboard for the manufacture of products with miniature painting in the form of boxes of snuffboxes, powder boxes, laris, s, panels and other products. The aim of the invention is to improve the quality of the cardboard by increasing the absorbency of the cardboard when exposed to vegetable oils, breathability and resistance to the Fold. In cardboard for making products with miniature painting consisting of cover and medium, layers containing brown wood pulp and sulphate unbleached cellulose, the cover and middle layers are made of fibrous compositions of the same composition, each layer containing these components in the following ratio, wt. .%: Drill wood mass 60-95 Sulphate unbleached pulp 5-40 It was established that the combination of brown wood pulp and sulphate unbleached pulp with a predominance of brown wood pulp in the specified ratio x for release of all layers of identical composition and thickness povsh1ennuyu paperboard provides the ability to absorb oils, WHO duhopronitsaemost and resistance to fracture. The increased absorbency of the paperboard, when exposed to vegetable oils, breathability and resistance to breakage, cause the increased plasticity of the paperboard, which in turn leads to the exclusion of gluing of finished products. As a result of using these components, it completely eliminates the sticking of products, there are no defects in the surface of the workpieces, thereby increasing the quality of finished products and goods, as well as their aesthetic appearance. I make the pre-packaged cardboard on a cylinder machine using this technology. The number of middle layers varies from 4 to 6 °. The mass of 1 m of each layer is 60-80 times the thickness of a ka; -th layer 0.10-0.13 mm; I m weight of multi-ply cardboard is within 450 g, and thickness is about 0.8 mm. For the manufacture of cardboard, it is recommended to use sulfate unbleached softwood pulp with a delignification degree of 30-36 and a grinding degree of 20-30 ° SR, as well as brown wood pulp, since only under these conditions can a cardboard with good absorbency be obtained when exposed to vegetable oils, it is enough ductile and tough. The resulting cardboard is processed into products with miniature painting by applying glue, winding on molds and pressing, impregnating blanks with linseed oil, drying and machining, coating the surface with varnish and artistic painting of products. Example 1. A pulp suspension is prepared containing, in wt.%: Borax, wood pulp 95; sulphate unblena. coniferous cellulose 5, with a degree of delignification of 30 and a degree of grinding 20 SHR. Eight layers (six medium and two coverslips) are cast from the obtained suspension using a 1-meter-round grid machine with a mass of 60 g and a thickness of 0.10 mm. The pressing and drying is carried out according to the conventional technology. The resulting cardboard is tested according to indicators characterizing the absorption capacity of vegetable oils and resistance to fracture and are shown in the table. Next, the cardboard is processed into products with miniature painting. P p and m €; R
2. Готов т суспензию волокнистой массы, содержащую, мас.%: бура древесна масса 80; сульфатна небелена целлюлоза из хвойных пород древесины 20, со с- епенью делигнификации 33, степенью помола 25°ШР. Изготовление .и переработка картона проводитс аналогично примеру 1. Показатели приведены в таблице. - П р и м е р 2. Preparing a pulp suspension containing, in wt.%: Borax wood pulp 80; sulphate unbleached pulp from coniferous woods 20, with a delignification degree of 33, grinding degree 25 ° ShR. The manufacture and processing of cardboard is carried out analogously to example 1. The indicators are given in the table. - PRI me R
3. Картон и издели с миниатюрной живописью из него готов т аналогично примерам 1 и 2, но элементарные слои содержат, мас.%: бура древесна масса 60; сульфатна небелена целлюлоза из хвойных пород древесины 40, со степенью делигнификации 36 и степенью помола . Показатели приведены в таблице. П р и м е р 4(известный). Готов т суспензию волокнистой массы со следующей композицией: дл покровных слоев 100% сульфатной небеленой целлюлозы из хвойных пород древесины, массой 1 м каждого сло 60 г, толщи ной 0,1 мм., дл средних слоев, мас.% бура .древесна масса 25; полуцеллю лоза 35; макулатура 40; масса 1 м каждого сло 60 г, толщина 0,10 мм. Технологи изготовлени картона и из делий из него аналогична примеру 1. Показатели приведены в таблише. Как видно из таблицы, предложенный картон позвол ет увеличить показатели масловпитьгоаемости и воздухопроницаемости в среднем на 50%, а сопротивление надлому в среднем на 33%. Формула изобретени Картон дл изготовлени изделий с миниатюрной живописью,состо щий из покровных и средних слоев, содержащих бурую древесную массу и сульфатную небеленую целлюлозу, отлича ющийс тем, что, с целью улучшени качества картона за счет увеличени его впитывающей способности 474 при воздействии растительных масел, воздухопроницаемости и сопротивлени надлому, покровные и средние слои выполнены из волокнистых кo moзиций одинакового состава, при этом каждый слой содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%: Бура древесна масса60-95 Сульфатна небелена целлюлоза5-40 1Воздухопроницаемость , мл/мин iOO 120 90 80 2Мас,ловпитываемость , % 95 90 85 60 3Сопротивление надлому, Н/мм 7,0 8,0 9,0 6,0 3. Cardboard and products with miniature painting are prepared from it similarly to Examples 1 and 2, but the elementary layers contain, in wt.%: Borax, wood mass 60; sulphate unbleached softwood pulp 40, with a delignification degree of 36 and a grinding degree. Indicators are given in the table. PRI me R 4 (known). A pulp suspension is prepared with the following composition: for top layers 100% softwood unbleached pulp from softwood, weighing 1 m each layer 60 g, thickness 0.1 mm., For middle layers, wt.% Borax. Pulp 25 ; half-vine rod 35; waste paper 40; weight of 1 m of each layer is 60 g, thickness is 0.10 mm. The technology of making cardboard and products from it is similar to Example 1. The indicators are shown in the table. As can be seen from the table, the proposed paperboard allows an increase in the indicators of oil permeability and breathability by an average of 50%, and resistance to fracture by an average of 33%. Claims of the invention Cardboard for making products with miniature painting, consisting of top and middle layers containing brown wood pulp and sulphate unbleached pulp, characterized in that, in order to improve the quality of the cardboard by increasing its absorbency 474 when exposed to vegetable oils, air permeability and resistance to breakage, the covering and middle layers are made of fibrous structures of the same composition, each layer contains the specified components in the following ratio, wt.% : Borax wood mass 60-95 Sulfate unbleached cellulose 5-40 1Air permeability, ml / min iOO 120 90 80 2Mas, absorbability,% 95 90 85 60 3 Resistance to fracture, N / mm 7.0 8.0 9.0 6.0