SU1268558A1

SU1268558A1 - Способ получени низших олефинов

Info

Publication number: SU1268558A1
Application number: SU853885893A
Authority: SU
Inventors: Надир Каримович Надиров; Георгий Иванович Ксандопуло; Анатолий Григорьевич Свинухов; Сергей Владимирович Трифонов; Владимир Иванович Веденеев; Борис Аркадьевич Григорович; Роберт Сабирович Искамов; Зоя Алексеевна Лейман; Наталья Петровна Томаровская; Наталья Алексеевна Лапшина; Хамит Хамитович Гильманов; Антонина Павловна Шубина
Original assignee: Казахский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.С.М.Кирова
Priority date: 1985-02-25
Filing date: 1985-02-25
Publication date: 1986-11-07

Abstract

Изобретение касаетс олефиновых углеводородов, в частности получени низших олефинов, которые используют в нефтехимической промышленности. Целью изобретени вл етс повьш1ение выхода низших олефинов. Это достигаетс получением низших олефинов путем предварительного нагрева углеводородного сырь с последующим пиролизом его в присутствии инициирующих Добавок, в качестве которых используют промежуточные продукты горени углеводородных топлив, образующиес в факеле пламени, размещенного а S внутри реакционных труб. Окислитель (Л подают преимущественно в количестве 0,1-0,4 л на 1 л сырь , а топливо в количестве 0,03-0,08 л на 1 л сырь . Способ позвол ет получить 47 мас.% этилена при времени контакта 0,28 с. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. 2 табл. ю о 00 ел ел 00

Description

Изобретение относится к нефтехимической промышленности^ а именно к способам получения низших олефинов.

Цель изобретения - повышение выхода целевых продуктов.

На чертеже показана схема установки для осуществления предлагаемого способа.

Установка содержит печь 1 для предварительного подогрева пиролизуемого сырья, змеевик 2, реакционные трубы 3, инициирующую горелку 4, печь 5 пиролиза, систему 6 закалки. Горелка 4 диффузионного типа состоит из центральной трубки 7 для подачи окислителя, наружной трубки 8 для подачи топлива. Реакционная труба 3 снабжена патрубком 9 для подвода подогретого сырья, который расположен на расстоянии 50-80 мм от выходного сопла горелки.

Установка работает следующим образом’.

В змеевик 2 подают исходное сырье, которое нагревают до 200^;300°С, и затем подают его в реакционную трубу 3. В горелку 4 подают углеводородное топливо по трубе 7, а окислитель - по трубе 8.

Пример 1. Термический пиролиз проводят на проточной лабораторной установке в реакторе из кварца (длина 800 мм, 17 = 20 мм), расположенном вертикально. В реакционную трубу вводят смесь пропана (31,9%), бутана (43,5%), изобутана (24,6%) и разбавитель - азот в соотношении 1:1 со скоростью 60 л/ч.

В табл.1 приведены результаты опытов при различных условиях пиролиза.

Термический пиролиз осуществляют при 850 и 875°С.

Все данные в табл.1 расчитаны на 1 л исходного сырья, поэтому 0,5 л исходного сырья и 0,2 л окислителя указывают лишь на степень разбавления и соответствуют 1 л сырья и 0,4 л разбавителя.

Пример 2. Пиролиз проводят аналогично примеру 1, но дополнительно в нижнюю часть пиролизера вводят инициирующую горелку параллельно току пиролизуемого сырья. В инициирующую _г°Р^елкУ подают смесь пропана (31,9%),' бутана (43,5%) и изобутапа (24,6%). Инициированный пиролиз осуществляют также при 850 и 875 С.

Данные по примерам 3 и 4 сведены в ,табл_. 1 .

Процесс осуществляют при 750 и 920°С.

В табл.2 показано влияние соотношения окислителя к сырью на выход этилена.

Скорость подачи сырья 60 л/ч, время контакта 0,25 с, температура 850 С.

На горелку в качестве топлива подают тот же газ, что и на пиролиз (пропан 31,9, изобутан 24,6, бутан 43,5%),'причем лишь часть топлива, поступающего в избытке, реагирует с кислородом· согласно стехиометрии, т.е. 0,03-0,08 л на 1 л сырья. Избыток топлива также подвергают пиролизу, что учитывают при расчетах.

В известном способе при инициированном пиролизе этана и сырья с содержанием его 68 мас.% выход этилена составляет 45 мас.% при времени контакта 0,54 с.

Использование активных частей пламени в качестве инициатора процесса пиролиза пропан-бутановой смеси поз-, воляет получить выход этилена 47 мае.7 •при времени контакта 0,28 с.

Claims

1 Изобретение относитс к нефтехимической промьшшенности а именно к способам получени низших олефино Цель изобретени повышение выхода целевых продуктов. На чертеже показана схема установки дл осуществлени предлагаемо способа. Установка содержит печь 1 дл предварительного подогрева пиролизуемого сырь , змеевик 2, реакционн трубы 3, инициирующую готрелку 4, пе 5 пиролиза, систему 6 закалки. Горе ка 4 диффузионного типа состоит из центральной трубки 7 дл подачи оки лител , наружной трубки 8 дл подач топлива. Реакционна труба 3 снабже на патрубком 9 дл подвода подогрет го сьфь , который расположен на рас сто нии 50-80 мм от выходного сопла горелки. Установка работает следующим обр зом. В змеевик 2 подают исходное сырье , которое нагревают до 200300°С , и затем подают его в реак (ционную трубу 3. В горелку 4 подают углеводородное топливо по трубе 7, а окислитель - по трубе 8. Пример 1. Термический пиj3osm3 провод т на проточной лабораторной установке в реакторе из кварца (длина 800 мм, Р 20 мм), расположенном вертикально. В реакционную трубу ввод т смесь пропана (), бутана (43,5%), иэобутана (24,6%) и разбавитель - азот в соотношении 1 : 1 со скоростью 60 л/ч. В табл.1 приведены результаты опытов при различных услови х пиролиза . Термический пиролиз осуществл ют при 850 и 875°С. Все данные в та5л.1 расчитаны на 1 л исходного сырь , поэтому 0,5 л исходного сырь и 0,2 л окислител указьшают лишь на степень разбавлени и соответствуют 1 л еьфь и 0,4 л разбавител . Пример 2. Пиролиз провод т аналогично примеру 1, но дополнител но в нижнюю часть пиролизера ввод т инициирующую горелку параллельно 8 току пиролизуемого сырь . В инициирующую ел к у подают смесь пропана (31,9%), бутана (43,5%) и изобутапа (24,6%). Инициированньй пиролиз осущес .твл ют также при 850 и 875 С. Данные по примерам 3 и 4 сведены в ,табл, 1 . Процесс осуществл ют при 750 и 920°С. В табл.2 показано вли ние соотношени окислител к сырью на вькод этилена. Скорость подачи сырь 60 л/ч, врем контакта 0,25 с, температура 850 С. На горелку в качестве топлива подают тот же газ, что и на пиролиз (пропан 31,9, изобутан 24,6, бутан 43,5%) прР1чем лишь часть топлива, поступающего в избытке, реагирует с кислородом согласно стехиометрии, т.е. 0,03-0,08 л на 1 л сырь . Избыток топлива также подвергают пиролизу , что учитывают при расчетах. В известном способе при инициированном пиролизе этана и сырь с содержанием его 68 мае ,7 выход этилена составл ет 45 мас.% при времени контакта 0,54 с. Использование активных частей пламени в качестве инициатора процесса пиролиза пропан-бутановой смеси поз-, вол ет получить вьйсрд этилена 47 мае.7 при времени контакта 0,28 с. Формула изобретени 1.Способ получени низщих олефинов путем предварительного нагрева углеводородного сырь с последующим пиролизом его в присутствии иницииру ющих добавок, подаваемых в реакционные трубы, отличаю-щийс тем, что, с целью повышени выхода целевых продуктов, в качестве иниции рующих добавок используют промежуточ ные продукты горени углеводородных топлив, образующиес в факеле пламени , размещенного внутри реакционных труб.

2.Способ по П.1, отличающийс тем, что окислитель подают в количестве О,1-0,4 л на 1 л сырь , а топливо подают в количестве 0,03-0s,08 л на 1 л сьфь .

Таблица