SU1268419A1

SU1268419A1 - Arrangement for compacting building mixes

Info

Publication number: SU1268419A1
Application number: SU853869550A
Authority: SU
Inventors: Николай Васильевич Михайлов; Виктор Николаевич Каледа
Original assignee: Саратовский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт; Пензенский Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1985-03-19
Filing date: 1985-03-19
Publication date: 1986-11-07

Abstract

Изобретение относитс к производству изделий сборного бетона или железобетона. Дл повышени качества уплотнени на основании жестко закреплены стойки 8, на которых посредством шарниров и т г 10 установлены подпружиненные т ги 11, контактируюшие с поворотными дисками 16, которые закреплены на подвижной раме 1. Спиральные направл юшие поворотных дис ков 16 контактируют с цапфами 7 пригрузочной плиты 6. 3 ил. i сл го О) 00 4 This invention relates to the manufacture of precast concrete or reinforced concrete products. To improve the quality of compaction, the supports 8 are rigidly fixed, on which, by means of hinges and tg 10, spring-loaded rods 11 are installed, which come into contact with the rotary disks 16, which are fixed on the movable frame 1. The spiral guides of the rotary disks 16 are in contact with the axles 7 of the loading plates 6. 3 ill. i latest O) 00 4

Description

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.The invention relates to the production of precast concrete and reinforced concrete.

Цель изобретения — повышение качества уплотнения.The purpose of the invention is improving the quality of the seal.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, продольный разрез по тормозным колодкам.In FIG. 1 shows the proposed device, a General view; in FIG. 2 - the same side view; in FIG. 3 - same, longitudinal section along the brake pads.

Устройство для уплотнения строительных смесей состоит из подвижной рамы 1 с возбудителем 2 вертикально направленных колебаний, установленной на упругих опорахA device for compaction of building mixtures consists of a movable frame 1 with a pathogen 2 vertically directed vibrations mounted on elastic supports

3. На подвижную раму 1 установлена форма 4, в которой находится предварительно уплотненная вибрированием строительная смесь 5. На смесь опущена пригрузочная плита 6, с которой жестко связаны цапфы 7. На основании жестко закреплены стойки 8, на которых посредством шарниров 9 и тяг 10 установлены тормозные колодки 1 1 с пружинами 12.3. A mold 4 is installed on the movable frame 1, in which the mortar mixture pre-compacted by vibration is located 5. A loading plate 6 is lowered onto the mixture, with the trunnions 7. The racks 8 are rigidly fixed to them, on which racks 8 are mounted by hinges 9 and rods 10 brake pads 1 1 with springs 12.

На подвижной раме 1 посредством кронштейнов 13 смонтированы на осях 14 в подшипниках 15 качения поворотные диски 16 со спиральными направляющими 17, с которыми контактируют цапфы 7 пригрузочной плиты 6.On the moving frame 1 through the brackets 13 mounted on the axles 14 in the bearings 15 of the rolling bearings 15 rotary disks 16 with spiral guides 17, which are in contact with the pins 7 of the loading plate 6.

Устройство для уплотнения строительных смесей работает следующим образом.A device for compaction of building mixtures works as follows.

.На подвижную раму 1 устанавливают и закрепляют форму 4, заполненную предварительно уплотненной вибрированием смесью 5. На поверхность смеси опускают пригрузочную плиту 6 с жестко закрепленными на ней цапфами 7, которые при этом попадают в разрыв спиральных направляющих 17 поворотных дисков 16. Возбудитель 2 вертикально направленных колебаний вызывает вертикальные перемещения подвижной рамы 1, а вместе с ней и поворотных дисков 16, так как они связаны кронштейнами 13, жестко закрепленными на подвижной раме 1. При смещении поворотного диска 16, например, вниз (фиг. 1) его левая часть боковой образующей из положения а перемещается в положение а₂, при этом левая тормозная колодка этому перемещению не препятствует, а диаметрально противо положная точка а точка б боковой образующей удерживается от перемещения вниз правой тормозной колодкой 11. При этом возмущающая сила, действующая на ось 14, создает момент поворота диска 16 против часовой стрелки относительно неподвижной точки б..A mold 4 is mounted and fixed on the movable frame 1, filled with a mixture pre-densified by vibration 5. The loading plate 6 is lowered onto the mixture surface with the pins 7 rigidly fixed on it, which fall into the gap of the spiral guides 17 of the rotary disks 16. The causative agent 2 is vertically directed oscillations causes vertical movement of the movable frame 1, and with it the rotary disks 16, since they are connected by brackets 13, rigidly mounted on the movable frame 1. When the rotary disk 16 is displaced by Reamer, downward (FIG. 1) of its left side lateral generatrix of position and moved to the position a _2, while the left brake shoes to this movement does not prevent, and diametrically opposite point and the point b side generator is prevented from moving down the right brake shoe 11 In this case, the perturbing force acting on the axis 14 creates a moment of rotation of the disk 16 counterclockwise relative to the fixed point b.

Таким образом, вертикальные возвратно-поступательные перемещения (колебания) поворотных дисков 16 вместе с подвижной рамой 1 вызывают последовательные повороты на небольшой угол точек а и боковой образующей поверхности диска вокруг оси 14. Это приводит к повороту диска по стрелке (фиг. 1) и захвату цапфы спиральным выступом этого диска. Диаметр поворотного диска и величина начального R_tH конечного R₂ радиусов спирального выступа рассчитаны так, что к концу процесса уплотнения спиральный выступ через цапфы 7 прижимает пригрузочную плиту 6 к поверхности строительной смеси 5, создавая при этом необходимое удельное давление. Поворотный диск при этом, сделав один полный оборот, освобождает цапфу, что позволяет поднять пригрузочную плиту и снять форму с готовым изделием.Thus, the vertical reciprocating movements (oscillations) of the rotary disks 16 together with the movable frame 1 cause successive rotations by a small angle of the points a and the lateral forming surface of the disk around axis 14. This leads to the rotation of the disk in the direction of the arrow (Fig. 1) and capture trunnions with a spiral protrusion of this disk. The diameter of the rotary disk and the magnitude of the initial R _t H final R ₂ radii of the spiral protrusion are designed so that at the end of the compaction process the spiral protrusion through the pins 7 presses the loading plate 6 to the surface of the building mixture 5, creating the necessary specific pressure. In this case, the rotary disk, having made one full revolution, releases the pin, which allows you to raise the loading plate and remove the form with the finished product.

Claims

This invention relates to the manufacture of precast concrete and reinforced concrete products. The purpose of the invention is to improve the quality of compaction. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 - the same, side view; in fig. 3 - the same, longitudinal section on brake shoes. A device for compaction of building mixtures consists of a movable frame 1 with a pathogen 2 vertically directed vibrations mounted on elastic supports 3. Form 4 is installed on the movable frame 1, in which is a construction mix compacted by vibrating 5. A mixture plate is lowered on the mixture 6, with which the trunnions 7 are rigidly connected. On the basis of the uprights 8 are secured to which the brake pads 1 1 with springs 12 are mounted on the movable frame 1 by means of crown 13 mounted on the movable frame 1 On axis 14 in rolling bearings, rotary disks 16 with spiral guides 17 are in contact with pins 7 of the loading plate 6. The device for compacting building mixtures works as follows. A mold 4, filled with a mixture 5 pre-compacted by vibration, is mounted on the movable frame 1. A loading plate 6 is lowered onto the mixture surface with pins 7 fixed to it, which then fall into the gap of the spiral guides 17 of the rotary disks 16. vertically directed oscillations causes vertical movement of the movable frame 1 and, with it, of the rotary disks 16, since they are connected by means of brackets 13 fixed on the moving frame 1. When the rotary disk is displaced 16, for example, down (FIG. D) its left side of the side generators from position a moves to position aj, while the left brake pad does not interfere with this movement and the diametrically opposite point a of point b of the side generatrix is kept from moving down right braking block 11. In this case, the disturbing force acting on the axis 14 creates a moment of rotation of the disk 16 counterclockwise relative to a fixed point b. Thus, the vertical reciprocating movements (oscillations) of the rotary disks 16 together with the movable frame I cause successive rotations at a small angle of points a and 6 of the lateral forming surface of the disk around the axis 14. This causes the disk to rotate in the direction of the arrow (Fig. 1) and capture pins 7spiral protrusion of the disc. The diameter of the rotary disk and the value of the initial end RX radii of the spiral protrusion are calculated so that by the end of the compaction process the spiral protrusion presses the loading plate 6 to the surface of the building mixture 5 through the trunnion 7, creating the necessary specific pressure. The swivel disk at the same time, making one full turn, frees the axle, which allows you to lift the loading plate and remove the form from the finished product. Claims The device for compacting building mixtures, retaining a movable frame mounted on the base by means of elastic supports with an exciter of vertically directed oscillations and a loading plate, characterized in that, in order to improve the quality of the seal, it is equipped with base plates mounted on the base with pivotally attached spring-loaded brake pads, movable frame - swivel discs with spiral guides, mounted on it with the help of rolling bearings, and The loading plate is in contact with the latest trunnions, and the side surfaces of the rotary disks are in contact with the spring-loaded brake pads.