SU126758A1 - The method of processing carbide mill rolls - Google Patents
The method of processing carbide mill rollsInfo
- Publication number
- SU126758A1 SU126758A1 SU636669A SU636669A SU126758A1 SU 126758 A1 SU126758 A1 SU 126758A1 SU 636669 A SU636669 A SU 636669A SU 636669 A SU636669 A SU 636669A SU 126758 A1 SU126758 A1 SU 126758A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- carbide
- mill rolls
- processing
- carbide mill
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
По существующему технологическому процессу обработка твердосплавных прокатных валков дл плющени высокопрочной проволоки производитс путем щлифовани их карборундовыми кругами и доводки (суперфиниша) валков притирами из стекла «пирикс с применением карбида бора.According to the existing technological process, carbide mill rolls are processed to flatten high-strength wires by grinding them with carborundum circles and finishing (superfinishing) of the rolls with pyrix glass coatings using boron carbide.
Этот технологический процесс вл етс трудоемким и не обеспечивает требуемой чистоты поверхности валков, а следовательно, и прокатываемой ленты. Поверхности валков и ленты получаютс матовыми .This process is laborious and does not provide the required cleanliness of the surface of the rolls, and consequently, the rolled tape. The surfaces of the rolls and the ribbon are matte.
Отличительной особенностью предлагаемого способа обработки твердосплавных прокатных валков вл етс последовательное щлифование алмазными кругами зернистостью 180 и М10. Така обработка твердосплавных прокатных валков обеспечивает получение зеркальной обрабатываемой поверхности без применени суперфиниша, что приводит к значительному повышению производительности.A distinctive feature of the proposed method of processing carbide mill rolls is the sequential grinding with diamond circles with a grain size of 180 and M10. Such treatment of carbide mill rolls provides a mirror machined surface without the use of superfinish, which leads to a significant increase in productivity.
Твердосплавные валки, обработанные алмазными кругами предлагаемым способом имеют блест щую поверхность, большую точность по геометрическим размерам и высокую стойкость при плющении. Производительность и точность обработки твердосплавных валков предлагаемым способом значительно ваше, чем при существующей технологии. Кроме того, значительно снижаетс себестоимость обработки прокатываемой ленты.Carbide rolls treated with diamond wheels by the proposed method have a shiny surface, greater accuracy in geometric dimensions and high resistance to flattening. The performance and accuracy of the processing of carbide rolls by the proposed method is significantly yours than with the existing technology. In addition, the cost of processing the rolled strip is significantly reduced.
Предлагаемый способ обработки твердосплав«ых прокатных валков может быть применен как дл новых прокатных валков, так и дл The proposed method of treating carbide "th rolls" can be applied both for new rolls, and for
№ 126758No. 126758
восстанавливаемых после износа в процессе плющени проволоки и холодной прокатки ленты, и не только дл твердосплавных сплошных валков, по и :Дл валков с твердосплавными бандажами, независимо от диаметра и длины бочки валка.recoverable after wear in the process of flattening the wire and cold rolling the tape, and not only for solid carbide continuous rolls, for and: For rolls with carbide bands, regardless of the diameter and length of the roll barrel.
..Предмет изобретенИ .. The subject of the invention
Способ обработки твердосплавных прокатных валков шлифованием , отличаюш,ийс тем, что, с целью получени зеркальной обработанной поверхно.сти без применени доводки, твердосплавные прокатные валки подвергают последовательному шлифованию алмазными кругами зернистостью 180 и М10.The method of machining carbide rolls by grinding is different because in order to obtain a mirror-treated surface without any finishing, carbide rolls are subjected to successive grinding with 180 and M10 diamond wheels.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU636669A SU126758A1 (en) | 1959-08-17 | 1959-08-17 | The method of processing carbide mill rolls |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU636669A SU126758A1 (en) | 1959-08-17 | 1959-08-17 | The method of processing carbide mill rolls |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU126758A1 true SU126758A1 (en) | 1959-11-30 |
Family
ID=48398031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU636669A SU126758A1 (en) | 1959-08-17 | 1959-08-17 | The method of processing carbide mill rolls |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU126758A1 (en) |
-
1959
- 1959-08-17 SU SU636669A patent/SU126758A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2907151A (en) | Conditioning metal sheets, strip, rod and the like | |
AU4825772A (en) | Improved method and apparatus for rolling hot metal workpieces and coiler for use in coiling hot metal workpieces | |
EP0541781B1 (en) | Process for rolling soft metals | |
US2340461A (en) | Process of producing stainless steel sheet or strip stock | |
CN105088257B (en) | A kind of method for reducing blaster fuse frame material surface roughness | |
GB1028776A (en) | Improvements in or relating to the surface treatment of steel | |
CN109439860B (en) | Super-free-cutting ferritic stainless steel fine wire and preparation method thereof | |
SU126758A1 (en) | The method of processing carbide mill rolls | |
JPH0461048B2 (en) | ||
JPH0523772A (en) | Manufacture of flat wire for spring | |
US3750438A (en) | Process for finishing steel bars | |
SU703165A1 (en) | Method of obtaining gauged round steel | |
JPS633684B2 (en) | ||
JP3288631B2 (en) | Manufacturing method of stainless steel pre-treated steel strip for cold rolling | |
SU1178776A1 (en) | Method of machining workpieces | |
JPS57108252A (en) | Manufacture of hot rolled titanium plate | |
SU1673610A1 (en) | Method of producing cold-rolled isotropic electric steel | |
JPH03146211A (en) | Manufacture of preliminarily treated stainless steel strip for cold rolling | |
US2358788A (en) | Production of silicon steel of uniformly low core loss | |
SU64920A1 (en) | Method of manufacturing turbine blades | |
SU379654A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING TEXTURED TAPE FROM IRON-SILICON ALLOYS | |
JP2002167619A (en) | Ferritic stainless steel wire rod and its manufacturing method | |
US3830023A (en) | Dry descaling | |
SU1219180A1 (en) | Hot-rolling round billet | |
JPS5794517A (en) | Method for rolling treatment which improves magnetic characteristic of quenched strip of high silicon steel |