SU126758A1 - The method of processing carbide mill rolls - Google Patents

The method of processing carbide mill rolls

Info

Publication number
SU126758A1
SU126758A1 SU636669A SU636669A SU126758A1 SU 126758 A1 SU126758 A1 SU 126758A1 SU 636669 A SU636669 A SU 636669A SU 636669 A SU636669 A SU 636669A SU 126758 A1 SU126758 A1 SU 126758A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolls
carbide
mill rolls
processing
carbide mill
Prior art date
Application number
SU636669A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н.К. Габриэльян
н Н.К. Габриэль
А.Е. Гельфанд
В.В. Крыжановский
Г.Л. Лукьянов
нов Г.Л. Лукь
Я.Б. Миндлин
А.И. Митяев
ев А.И. Мит
И.А. Савинков
С.Я. Чугунов
Original Assignee
Н.К. Габриэльян
н Н.К. Габриэль
А.Е. Гельфанд
В.В. Крыжановский
Г.Л. Лукьянов
нов Г.Л. Лукь
Я.Б. Миндлин
А.И. Митяев
ев А.И. Мит
И.А. Савинков
С.Я. Чугунов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Н.К. Габриэльян, н Н.К. Габриэль, А.Е. Гельфанд, В.В. Крыжановский, Г.Л. Лукьянов, нов Г.Л. Лукь, Я.Б. Миндлин, А.И. Митяев, ев А.И. Мит, И.А. Савинков, С.Я. Чугунов filed Critical Н.К. Габриэльян
Priority to SU636669A priority Critical patent/SU126758A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU126758A1 publication Critical patent/SU126758A1/en

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

По существующему технологическому процессу обработка твердосплавных прокатных валков дл  плющени  высокопрочной проволоки производитс  путем щлифовани  их карборундовыми кругами и доводки (суперфиниша) валков притирами из стекла «пирикс с применением карбида бора.According to the existing technological process, carbide mill rolls are processed to flatten high-strength wires by grinding them with carborundum circles and finishing (superfinishing) of the rolls with pyrix glass coatings using boron carbide.

Этот технологический процесс  вл етс  трудоемким и не обеспечивает требуемой чистоты поверхности валков, а следовательно, и прокатываемой ленты. Поверхности валков и ленты получаютс  матовыми .This process is laborious and does not provide the required cleanliness of the surface of the rolls, and consequently, the rolled tape. The surfaces of the rolls and the ribbon are matte.

Отличительной особенностью предлагаемого способа обработки твердосплавных прокатных валков  вл етс  последовательное щлифование алмазными кругами зернистостью 180 и М10. Така  обработка твердосплавных прокатных валков обеспечивает получение зеркальной обрабатываемой поверхности без применени  суперфиниша, что приводит к значительному повышению производительности.A distinctive feature of the proposed method of processing carbide mill rolls is the sequential grinding with diamond circles with a grain size of 180 and M10. Such treatment of carbide mill rolls provides a mirror machined surface without the use of superfinish, which leads to a significant increase in productivity.

Твердосплавные валки, обработанные алмазными кругами предлагаемым способом имеют блест щую поверхность, большую точность по геометрическим размерам и высокую стойкость при плющении. Производительность и точность обработки твердосплавных валков предлагаемым способом значительно ваше, чем при существующей технологии. Кроме того, значительно снижаетс  себестоимость обработки прокатываемой ленты.Carbide rolls treated with diamond wheels by the proposed method have a shiny surface, greater accuracy in geometric dimensions and high resistance to flattening. The performance and accuracy of the processing of carbide rolls by the proposed method is significantly yours than with the existing technology. In addition, the cost of processing the rolled strip is significantly reduced.

Предлагаемый способ обработки твердосплав«ых прокатных валков может быть применен как дл  новых прокатных валков, так и дл The proposed method of treating carbide "th rolls" can be applied both for new rolls, and for

№ 126758No. 126758

восстанавливаемых после износа в процессе плющени  проволоки и холодной прокатки ленты, и не только дл  твердосплавных сплошных валков, по и :Дл  валков с твердосплавными бандажами, независимо от диаметра и длины бочки валка.recoverable after wear in the process of flattening the wire and cold rolling the tape, and not only for solid carbide continuous rolls, for and: For rolls with carbide bands, regardless of the diameter and length of the roll barrel.

..Предмет изобретенИ  .. The subject of the invention

Способ обработки твердосплавных прокатных валков шлифованием , отличаюш,ийс  тем, что, с целью получени  зеркальной обработанной поверхно.сти без применени  доводки, твердосплавные прокатные валки подвергают последовательному шлифованию алмазными кругами зернистостью 180 и М10.The method of machining carbide rolls by grinding is different because in order to obtain a mirror-treated surface without any finishing, carbide rolls are subjected to successive grinding with 180 and M10 diamond wheels.

SU636669A 1959-08-17 1959-08-17 The method of processing carbide mill rolls SU126758A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU636669A SU126758A1 (en) 1959-08-17 1959-08-17 The method of processing carbide mill rolls

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU636669A SU126758A1 (en) 1959-08-17 1959-08-17 The method of processing carbide mill rolls

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU126758A1 true SU126758A1 (en) 1959-11-30

Family

ID=48398031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU636669A SU126758A1 (en) 1959-08-17 1959-08-17 The method of processing carbide mill rolls

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU126758A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2907151A (en) Conditioning metal sheets, strip, rod and the like
AU4825772A (en) Improved method and apparatus for rolling hot metal workpieces and coiler for use in coiling hot metal workpieces
EP0541781B1 (en) Process for rolling soft metals
US2340461A (en) Process of producing stainless steel sheet or strip stock
CN105088257B (en) A kind of method for reducing blaster fuse frame material surface roughness
GB1028776A (en) Improvements in or relating to the surface treatment of steel
CN109439860B (en) Super-free-cutting ferritic stainless steel fine wire and preparation method thereof
SU126758A1 (en) The method of processing carbide mill rolls
JPH0461048B2 (en)
JPH0523772A (en) Manufacture of flat wire for spring
US3750438A (en) Process for finishing steel bars
SU703165A1 (en) Method of obtaining gauged round steel
JPS633684B2 (en)
JP3288631B2 (en) Manufacturing method of stainless steel pre-treated steel strip for cold rolling
SU1178776A1 (en) Method of machining workpieces
JPS57108252A (en) Manufacture of hot rolled titanium plate
SU1673610A1 (en) Method of producing cold-rolled isotropic electric steel
JPH03146211A (en) Manufacture of preliminarily treated stainless steel strip for cold rolling
US2358788A (en) Production of silicon steel of uniformly low core loss
SU64920A1 (en) Method of manufacturing turbine blades
SU379654A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING TEXTURED TAPE FROM IRON-SILICON ALLOYS
JP2002167619A (en) Ferritic stainless steel wire rod and its manufacturing method
US3830023A (en) Dry descaling
SU1219180A1 (en) Hot-rolling round billet
JPS5794517A (en) Method for rolling treatment which improves magnetic characteristic of quenched strip of high silicon steel