Изобретение относитс к устройствам дл сжигани различных видов топлива и может быть использовано в топках котельных установок и других теплотехнических агрегатов. Цель изобретени - расширение диапазона регулировани параметров факела. На фиг. 1 изображено горелочное устройство , продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - пример выполнени устройства; на фиг. 4 - пример выполнени устройства с углом между выходными срезами сопел и амбразуры, составл ющим 90°; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 4. Горелочное устройство содержит воздухоподающий корпус 1 с амбразурой 2 на выходе, разделенный кольцевым газовым коллектором 3 на коаксиальные каналы 4 и 5, центральную мазутную форсунку 6 и размещенный вокруг корпуса 1 кожух 7 с патрубком 8 подачи воздуха. Вокруг амбразуры 2 дополнительно установлены сопла 9, выходные срезы которых размещены под углом О-90° по отнощению к ее выходному срезу, и воздущный коллектор 10, подключенный на входе к кожуху 7, а на выходе - к соплам 9. Устройство дополнительно содержит второй кольцевой газовый коллектор 11 с раздающими трубками 12, выходные участки которых введены соосно в указанные сопла 9 и снабжены завихрител ми 13. Последние могут быть образованы тангенциальным подключением воздушного коллектора 10 к соплам 9. Воздушный коллектор 10 может быть выполнен либо кольцевым , лицо в виде системы аксиальных каналов . Устройство работает следующим образом . Воздух на, горелке подаетс в корпус 1 к жаропрочной амбразуре 2 по коаксиальным каналам 4 и 5, горючий газ, например природный,- по кольцевому коллектору 3, а мазут - через форсунку 6. Часть воздуха подаетс к соплам 9 из кожуха 7 по воздушному коллектору 10. Кроме того, к соплам 9 подводитс газ через систему раздающих трубок 12 из второго газового коллектора 11. При этом воздух перед соплами 9 закручиваетс завихрител ми 13. При сжигании мазута во всем диапазоне нагрузок воздух подаетс только в корпус 1 так же, как и при совместном сжигании мазута и газа, подаваемого из коллектора 3. При частичных нагрузках, составл ющих до 50-70% в зависимости от теплового напр жени топки, включены только коаксиальные каналы 4 и 5, а газ подаетс по коллектору 3. При переходе к более высоким нагрузкам при сжигании газа воздух подаетс из кожуха 7 к соплам 9, а газ - из коллектора 11 в раздающие трубки 12. При этом достигаетс снижение среднерасходной скорости на выходе из амбразуры 2 горелки, . снижаетс динамический напор и длина факела. Кроме того, струи, истекающие из сопел 9, способствуют увеличению угла раскрыти основного факела за счет эжектирующего воздействи . При подключении воздушного коллектора 10 к соплам 9 тангенциально с образованием завихрителей достигаетс дополнительное подкручивание периферийной зоны основного факела, за счет чего факел укорачиваетс дополнительно.The invention relates to devices for burning various types of fuel and can be used in furnaces of boiler plants and other heat engineering units. The purpose of the invention is to expand the range of adjustment of the torch parameters. FIG. 1 shows a burner, a longitudinal section; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows an embodiment of the device; in fig. 4 shows an example of a device with an angle between the output sections of the nozzles and the embrasure, which is 90 °; in fig. 5 is a section BB in FIG. 3; in fig. 6 shows a section B-B in FIG. 4. The burner device comprises an air supply housing 1 with an embrasure 2 at the outlet, divided by an annular gas manifold 3 into coaxial channels 4 and 5, a central oil-fired nozzle 6 and a housing 7 located around the housing 1 with an air supply nozzle 8. Nozzles 9 are additionally installed around the embrasure 2, the output sections of which are placed at an angle O-90 ° relative to its output slice, and an air collector 10 connected at the inlet to the casing 7, and at the exit to the nozzles 9. The device further comprises a second annular gas manifold 11 with dispensing tubes 12, the output sections of which are coaxially inserted into the indicated nozzles 9 and equipped with swirlers 13. The latter can be formed by tangentially connecting the air manifold 10 to the nozzles 9. The air manifold 10 can be made or annular, face in the form of a system of axial channels. The device works as follows. The air on the burner is fed into the housing 1 to the heat-resistant embrasure 2 through coaxial channels 4 and 5, the combustible gas, such as natural, through the annular manifold 3, and the fuel oil through the nozzle 6. Part of the air is supplied to the nozzles 9 from the casing 7 through the air collector 10. In addition, gas is supplied to the nozzles 9 through a system of dispensing tubes 12 from the second gas manifold 11. At the same time, the air in front of the nozzles 9 is twisted by swirls 13. When burning fuel oil throughout the entire load range, air is supplied only to housing 1 as well as with co-burning of fuel oil and gas supplied from the collector 3. At partial loads of up to 50-70%, depending on the thermal voltage of the furnace, only coaxial channels 4 and 5 are turned on, and gas is fed through the collector 3. When switching to higher loads during gas combustion air is supplied from the casing 7 to the nozzles 9, and the gas is supplied from the collector 11 to the dispensing tubes 12. A reduction in the average flow rate at the exit of the embrasure 2 of the burner is achieved. reduced dynamic pressure and torch length. In addition, jets emanating from the nozzles 9 contribute to an increase in the opening angle of the main plume due to the ejecting effect. When the air collector 10 is connected to the nozzles 9 tangentially with the formation of swirlers, additional twisting of the peripheral zone of the main plume is achieved, thereby reducing the plume additionally.
фиг.Зfig.Z