-L . / 6L-L. / 6L
7. Изобретение относитс к гидромашиностроению и может быть использовано в процессах перекачивани жидкости из емкостей, например в грузовых системах танкеров. Целью изобретени вл етс сокращение материальных затрат путем уменьшени продолжительности процесса осушени емкостей . На чертеже представлена схема насосной установки, в которой реализован способ перекачивани жидкости из группы емкоетей . Насосна установка содержит центробежный насос 1 со всасывающим трубопроводом 2, который посредством подвод щих трубопроводов 3 и 4 с запорными органами соответственно 5 и 6 подсоединен к первой емкости 7 и дополнительной емкости 8. Регулирование проходного сечени каждого из подвод щих трубопроводов 3 и 4 осуществл етс посредством сервомоторов 9 и 10, св занных с запорными органами 5 и б соответственно и подключенных к выходу лотического блока 11 управлени . Каждый из сервомоторов 9 и 10 может быть оснащен :датчиком положени соответственно 12 и 13, также подключенным к блоку 11 управлени . Контроль наличи газа в потоке на входе в насос 1 осуществл етс , например, ультразвуковым способом. Система контрол содержит генератор 14 ультразвуковых колебаний, излучатель 15 и приемник 16, установленные на всасывающем трубопроводе 2, регистратор 17 изменени времени прохождени ультразвука через поток жидкости , вход которого подключен к генератору 14 и приемнику 16, а выход св зан с блоком И управлени . Способ перекачивани жидкости осуществл ют следующим образом. Вначале отвод т жидкость из первой емкости 7 посредством насоса 1, затем подключают ко входу последнего параллельно с первой емкостью 7 дополнительную емкость 8, при этом контролируют наличие свободного газа в потоке на входе насоса 1 и поддерживают заданную величину газосодержани упом нутого потока путем регулировани сечени подвод щего трубопровода одной из емкостей 7 или 8. Подключение дополнительной емкости 8 осуществл ют в момент по влени свободного газа в потоке жидкости на входе насоса 1, в качестве заданной величины устанавливают нулевое газосодержание потока, а регулирование сечени подвод щего трубопровода 4 осуществл ют у дополнительной емкости 8. При определенном снижении уровн жидкости в первой емкости 7 происходит подсос газа (воздуха), поступающего во всасывающий трубопровод 2 и наруЩающего сплошность потока. Это ведет к изменению времени прохождени ультразвукового сигнала от излучател 15 до приемника 16, фиксируемого регистратором 17, который подает соответствующий сигнал в блок 11 управлени . Последний приводит в действие сервомотор 10, открывающий запорный орган 6 на подвод щем трубопроводе 4, осуществл таким образом подключение дополнительной емкости 8 с более высоким уровнем жидкости ко входу насоса 1. При этом происходит уменьшение расхода жидкости из первой емкости 7 и подсос газа в ней прекращаетс . В последующем при возобновлении подсоса газа в первой емкости 7 сервомотор 10 с запорным органом 6 по команде блока 11 увеличивают сечение подвод щего трубопровода 4 до тех пор, пока газосодержание потока вновь не снизитс до нул вследствие уменьшени расхода жидкости из первой емкости 7 и соответствующего увеличени расхода из дополнитель ной емкости 8. После полного открыти запорного органа 4, что фиксируетс датчиком положени 13, блок 11 через сервомотор 9 закрывает запорный орган 5. Предлагаемый способ обеспечивает работу насоса 1 с номинальной производительностью в течение всего цикла осущени группы емкостей, что позвол ет существенно ускорить разгрузку, например, танкера и сократить эксплуатационные расходы и материальные затраты на его сто нку в порту.7. The invention relates to hydraulic engineering and can be used in the process of pumping liquid from tanks, for example in the cargo systems of tankers. The aim of the invention is to reduce material costs by reducing the duration of the tank drying process. The drawing shows a diagram of a pumping installation in which a method of pumping fluid from a group of tanks is implemented. The pump installation contains a centrifugal pump 1 with suction pipe 2, which is connected to supply tank 7 and additional tank 8 by means of supply lines 3 and 4 with shut-off members, respectively 5 and 6. The flow section of each supply line 3 and 4 is controlled by servomotors 9 and 10 connected to the locking bodies 5 and b, respectively, and connected to the output of the lotus control unit 11. Each of the servomotors 9 and 10 can be equipped with: a position sensor 12 and 13, respectively, also connected to the control unit 11. The control of the presence of gas in the flow at the entrance to the pump 1 is carried out, for example, by an ultrasonic method. The control system contains an ultrasonic oscillator 14, an emitter 15 and a receiver 16 installed on the suction pipe 2, a recorder 17 changes the time of ultrasound through a fluid flow, the inlet of which is connected to the generator 14 and the receiver 16, and the output is connected to the AND control unit. The method of pumping fluid is carried out as follows. First, liquid is removed from the first tank 7 by means of pump 1, then an additional tank 8 is connected to the inlet of the latter in parallel with the first tank 7, while controlling the presence of free gas in the flow at the inlet of pump 1 and maintaining the predetermined gas content of the said stream by adjusting the cross section piping of one of the tanks 7 or 8. The connection of the additional tank 8 is carried out at the time of the appearance of free gas in the fluid flow at the inlet of the pump 1, and The zero gas content of the flow is brought in, and the cross section of the inlet pipe 4 is controlled by the additional tank 8. With a certain decrease in the level of the liquid in the first tank 7, gas (air) flows into the suction pipe 2 and destroys the continuity of the flow. This leads to a change in the transit time of the ultrasonic signal from the emitter 15 to the receiver 16, fixed by the recorder 17, which supplies the corresponding signal to the control unit 11. The latter drives the servomotor 10, which opens the shut-off element 6 on the inlet pipe 4, thus connecting the additional tank 8 with a higher liquid level to the inlet of the pump 1. In this case, the flow rate of the liquid from the first tank 7 decreases and the gas in it stops . Subsequently, when gas suction is resumed in the first tank 7, the servomotor 10 with the shut-off body 6, at the command of unit 11, increases the cross section of the inlet pipeline 4 until the gas content of the flow again drops to zero due to a decrease in the flow rate of the first tank 7 and a corresponding increase in flow from the additional tank 8. After the closure organ 4 is completely opened, which is fixed by the position sensor 13, the block 11 closes the locking organ 5. through the servomotor 9 The proposed method ensures the operation of the pump 1 with minal productivity during the whole cycle of tank group discharge, which allows to significantly speed up unloading, for example, of a tanker and reduce operating costs and material costs for its stay at the port.