Claims (1)
05 О5 Изобретение относитс к обработке металлов давлением. Цель изобретени - повышение производительности . На чертеже изображено устройство, про .дольный разрез, слева от оси которого устройство показано в начальный, а справа - в промежуточный момент деформировани . Устройство содержит пуансон 1, матрицу 2, прижим 3, упругий кольцевой элемент 4, подкладную плиту 5. Устройство работает следующим образом. Заготовку 6 в виде цилиндрического стакана прижимают к матрице 2 прижимом 3. Затем пуансоном 1 производ т выт жку. В начальной стадии выт жки вновь образованна цилиндрическа часть заготовки 6 охватываетс кольцевым элементом 4 и прижимаетс по внутренней поверхности к пуансону 1. Это вызывает активные напр жени трени С на внутренней поверхности заготовки 6. Исследовани показали, что оптимальна величина зазора между внутренним диаметром кольцевого элемента 4 ёк и диаметром пуансона Idn должна составл ть 60- 70°/о от величины зазора между диаметрами матрицы 2 dvi и пуансона 1 dn, поэтому внутренний диаметр кольцевого элемента 4 равен dK (0,6-0,7) (d,-dn). Большее значение диаметра du относитс к детал м, выт гиваемым из сильноупрочн емого материала, меньшие - из слабоупрочн емого материала. С увеличением высоты выт гиваемой цилиндрической части увеличиваютс активные силы трени , которые разгружают опасное сечение от раст гивающих напр жений. Максимальное усилие приходитс на заключительные стадии выт жки. В этот момент и активные касательные напр жени имеют максимальное значение в опасном сечении в результате значительной высоты цилиндрической части выт гиваемой заготовки 6. Давление, с которым кольцевой элемент 4 прижимает заготовку 6 к пуансону 1, вл етс оптимальным, если оно удовлетвор ет соотношению Р 0,26, где Ss - предел прочности материала детали, дл случа цилиндрической оболочки Р - . . где 15 -толщина кольцевого элемента; бе - тангенциальное напр жение. В процессе выт жки внутренн поверхность кольцевого элемента 4 формирует наружную новерхность детали. Дл получени качественной поверхности детали существенным вл етс факт создани равномерного давлени кольцевого элемента 4 на заготовку 6. Это достигаетс тем, что его сечение имеет форму пр моугольника . Деформаци раздачи кольцевого элемента 4 в упругой области ограничена пределом упругости его материала. Она определ етс из следующего соотношени Л d упр D. Чтобы ограничить величину упругой раздачи кольцевого элемента 4, устранить пластическую деформацию, между наибольщими диаметрами кольцевого элемента 4 и кольцевого углублени 7, в котором он расположен , выполнен гарантированный зазор, равный максимальной упругой раздаче кольца Ad. Ограничение раздачи необходимо по следующей причине. Утолщение кромки детали может быть так велико, что раздача кольца выходит за пределы упругой области. Кольцо, пластически деформиру сь, выходит из стро и вл етс непригодным дл с;ледующей выт жки . Поэтому краевую часть детали принудительно утон ют. Это допустимо, так как напр жени в этот момент в опасном сечении уменьшаютс . Предлагаемое устройство позвол ет увеличить глубину выт жки на 8-12%. Пример. Устройство дл второй операции выт жки детали корпуса самовара. Материал заготовки Л 62 (в 36 кг/мм), толщина 1,2 мм. Диаметр цилиндрической части заготовки 200 мм. Коэффициент выт жки ,8. С учетом предлагаемой конструкции принимаем m2 0,72. Внутренний диаметр цилиндрической части детали после второго перехода равен 144 мм. В соответствии с этим принимаем dn 144 мм; d м dn+2,815 147,36 мм. Рассчитываем внутренний диаметр кольцевого элемента dx dtt + 0,7 (drt- dn) 146,35 мм. Выполн ем кольцевой элемент из бериллиевой бронзы БрБ-2 бупр 70 кг/мм 2; Е 11000 кг/мм2. Толщина кольцевого элемента S 0,1 X 36/70 X 146,35 7,52 мм. Наружный диаметр кольцевого элемента DX dK + 2-S 161,39 мм. Зазор между наибольщим диаметром углублени матрицы и кольцевого элемента Ad лр-Ол 70/11000 X 161,39 1 мм Отсюда,Dn 0й +id 161,39 + 1 162,39 мм. Предлагаемое устройство позвол ет сократить число переходов выт жки при изготовлении полых изделий за несколько переходов, что повышает производительность труда. Формула изобретени Устройство дл глубокой выт жки, содержащее матрицу с конической заходной05 O5 The invention relates to the processing of metals by pressure. The purpose of the invention is to increase productivity. The drawing shows the device, a longitudinal section, to the left of the axis of which the device is shown at the initial, and to the right at the intermediate moment of deformation. The device contains a punch 1, the matrix 2, the clamp 3, the elastic ring element 4, the backing plate 5. The device works as follows. The blank 6 in the form of a cylindrical cup is pressed against the matrix 2 by a clamp 3. Then a punch 1 is used to stretch. In the initial stage of drawing, the newly formed cylindrical part of the workpiece 6 is covered by the annular element 4 and pressed against the inner surface to the punch 1. This causes active stresses of friction C on the inner surface of the workpiece 6. Studies have shown that the optimum gap between the internal diameter of the annular element 4 The yok and punch diameter Idn should be 60-70 ° / o of the size of the gap between the diameters of the matrix 2 dvi and the punch 1 dn, therefore the inner diameter of the ring element 4 is dK (0.6-0.7) (d, -dn) . The larger diameter value du refers to parts drawn from high-strength material, and smaller from low-strength material. With an increase in the height of the stretchable cylindrical part, the active forces of friction increase, which unload the dangerous section from tensile stresses. Maximum effort occurs in the final stages of stretching. At this moment, the active tangential stresses have a maximum value in the dangerous section as a result of the significant height of the cylindrical part of the stretchable workpiece 6. The pressure with which the ring element 4 presses the workpiece 6 against the die 1 is optimal if it satisfies the P 0 , 26, where Ss is the material strength of the part, for the case of a cylindrical shell P -. . where 15 is the thickness of the ring element; be - tangential stress. During the drawing process, the inner surface of the annular element 4 forms the outer surface of the part. In order to obtain a high-quality part surface, it is essential that the pressure of the annular element 4 is uniformly applied to the workpiece 6. This is achieved by the fact that its cross section has the shape of a rectangle. The distortion of the distribution of the ring element 4 in the elastic region is limited by the elastic limit of its material. It is determined from the following relation L d fr D. To limit the elastic distribution of the ring element 4, to eliminate plastic deformation, between the largest diameters of the ring element 4 and the annular recess 7 in which it is located, a guaranteed gap is made equal to the maximum elastic distribution of the Ad ring . Restriction of distribution is necessary for the following reason. The thickening of the edge of the part can be so great that the distribution of the ring goes beyond the elastic region. The ring, plastically deformed, goes out of order and is unsuitable for the next stretch. Therefore, the edge part of the part is forced to sink. This is permissible, since the stresses at this moment in the dangerous section are reduced. The proposed device allows an increase in the draw depth of 8-12%. Example. The device for the second operation of drawing out the details of the samovar body. Workpiece material L 62 (at 36 kg / mm), thickness 1.2 mm. The diameter of the cylindrical part of the workpiece 200 mm. Stretch ratio, 8. Taking into account the proposed design, we take m2 0.72. The internal diameter of the cylindrical part of the part after the second transition is 144 mm. In accordance with this, we take dn 144 mm; d m dn + 2,815 147,36 mm. We calculate the internal diameter of the ring element dx dtt + 0.7 (drt-dn) 146.35 mm. We perform ring element from beryllium bronze BrB-2 bupr 70 kg / mm 2; E 11,000 kg / mm2. The thickness of the ring element S 0.1 X 36/70 X 146.35 7.52 mm. The outer diameter of the ring element DX dK + 2-S is 161.39 mm. The gap between the largest diameter of the cavity of the matrix and the ring element is Ad lr-Ol 70/11000 X 161.39 1 mm From here, Dn 0th + id 161.39 + 1 162.39 mm. The proposed device makes it possible to reduce the number of draw transitions in the manufacture of hollow articles in several transitions, which increases labor productivity. The invention of the device for deep drawing, containing a matrix with a conical thrust
частью, переход щей в цилиндрическое рабочее отверстие, пуансон, прижим и упругодеформирующийс кольцевой элемент, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности, матрица выполнена с кольцевым углублением на боковой поверхности рабочего отверсти , а кольцевой элемент выполнен металлическим с сечением пр моугольной формы и установлен в углублении матрицы с зазором, не превышающим величину максимальной упругой раздачи кольцевого элемента.a part that transforms into a cylindrical working hole, a punch, a clamp and an elastically deforming ring element, characterized in that, in order to increase productivity, the matrix is made with an annular recess on the side surface of the working hole, and the ring element is made of metal with a rectangular section and installed in the deepening of the matrix with a gap not exceeding the value of the maximum elastic distribution of the ring element.