Изобретение относитс к добыче и переработке минерального сырь и может быть использовано дл разработ ки сильвинитовой залежи подземным растворением. Цель изобретени - уменьшение загр знени окружающей среды за счет снижени отходов производства при одновременном повышении степени извлечени кали , Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом. Методом подземного растворени , использу в качестве растворител воду, получают исходный рассол силь винита, провод т его очистку извест ными методами и подают на электролиз в анодную камеру электролизера с катионообменной мембраной. В като ную камеру одновременно подают воду или насьпценный водный раствор смеси солей натри и кали . В результате электролиза катионы натри и кали переход т из анодного пространства катодное, образу щелочи за счет катодного выделени водорода, на аноде при этом выдел етс хлор. Бла годар суммарному действию таких факторов, как различи в числах переноса кали и натри и обратного осмоса при определенной степени пре вращени хлоридов достигаетс преимущественный переход через мембрану катионов кали , что повышает долю кали в продукте по сравнению с исходным рассолом. На соотношение содержани натри и кали в анолите и католите решающее вли ние оказывает соотношение компонентов исходного рассола и скорость потока хлоридов в анолите . Соотношение компонентов исходного рассола зависит от их соотношени в твердой фазе и температурно го режима растворени . Вли ние скорости потока хлоридов на соотношени натри и кали в анолите и продукте представлено в табл. 1. ( рассол 2,1; С„- рассол 5,3г.ион/л Как следует из табл. 1, при умен шении расхода анолита значительное снижение доли кали в продукте наблюдаетс при расходах ниже 13,3 мл/А Так незначительное снижение скорости потока хлоридов с 13,3 до 11,3 в зывает такое же изменение соотношени натри и кали в продукте, как 932 изменение скорости потока в широ ком интервале 22,6-13,3. Таким образом , дл увеличени преимущественного перехода кали в продукт целесообразно поддерживать скорость потока хлоридов в анолите выше 13,3 мл/Ад ч дл данного состава исходного раствора. При использовании растворов сильвинита с другим содержанием хлоридов кали и натри ,. которое получаетс при изменении состава сильвинитовой руды, а также при изменэнии температурь растворени , положительные результаты во всех случа х достигаютс при расходах сильвинитового раствора более 10мл/А;Ч. Повышение скорости потока хлоридов приводит, нар ду с увеличением доли кали в продукте, к снижению степени превращени исходного сырь , что уменьшает производительность оборудовани и увеличивает удельные затраты на перекачку рассола. Это приводит к тому, что при скорости потока хлоридов более 60 мл/Аiч процесс дл большинства сильвинитовых рассолов становитс невыгодным. Заметное вли ние на процесс оказывает концентраци хлоридов в анолите . Повышение концентрации увеличивает выход по току целевых продуктов электролиза, что благопри тно вли ет на процесс в целом. Однако при подаче в подземную камеру концентрированных растворов уменьшаетс скорость растворени сильви- . нита, что снижает показатели процесса . Экспериментально установлено (табл. 2), что дл обеспечени преимущественно растворени хлорида, кали из сильвинита весовое соотношение натри и кали в растворе, возвращаемом в подземную камеру, долж-, но быть Bbmie их соотношени в исходном рассоле не менее чем в 1, раза. При исследований рассолов, полученных растворением сильвинитов с различным соотношением хлоридов кали и натри , было определено, что максимальное достижимое изменение ука .занного соотношени составл ет 2,1. Требуемое соотношение зависит от состава сильвинита и поддерживаетс в течение процесса с помощью изменени скорости потока хлоридов в указанных пределах. 3 Вли ние относительного увеличени соотношени натри к калию в анолите , достигаемого при электролизе, на увеличение степени извлечени кали из сильвинита показано в табл. Растворитель с указанным соотношением натри и кали после дехлорировани известными способами направл ют в камеру подземного растворени , где за счёт более интенсив ного растворени кали состав рассола приближаетс к исходному. В случае возникновени торможени скорости растворени сильвина за счет пересыщени раствор ющейс поверхности галитом на электролиз поступает рассол с повышенным содержанием натри , дол тока, переносима ионами натри через мембрану , при этом пропорционально возрастает и в камеру подземного раство рени поступает растворитель равно обедненный по всем компонентам. Это приводит к растворению галита, закрывающего доступ к свежей поверхности сильвинита и процесс растворени сильвинита автоматически возоб новл етс . Б результате калий и натрий удаетс перевести в продукт в соотношении не ниже их соотношени в твердой фазе, что в услови х безотходного непрерывного процесса извест934 ными способами осуществить не удаетс . Таким образом, использование предлагаемого способа позвол ет эффективно решить проблему подземного растворени сильвинита. Т а б л и ц а 1 1,02 1,4 1,5 1,6 1,7 велиение тепени звлечеи ка-; ИЯ, % О 0-2 6-8 1 14 . tThe invention relates to the extraction and processing of mineral raw materials and can be used to develop sylvinite deposits by underground dissolution. The purpose of the invention is to reduce environmental pollution by reducing production waste while increasing the degree of potassium recovery. The proposed method is carried out as follows. Using the method of underground dissolution, using water as a solvent, the initial brine is obtained from the strength of vinite, is cleaned by known methods, and is fed for electrolysis into the anode chamber of the electrolyzer with a cation-exchange membrane. Water or a saturated aqueous solution of a mixture of sodium and potassium salts are simultaneously fed into the cathode chamber. As a result of electrolysis, sodium and potassium cations are transferred from the anode space to the cathode, forming alkali due to cathodic evolution of hydrogen, and chlorine is released on the anode. Due to the total effect of such factors as differences in the numbers of potassium and sodium transfer and reverse osmosis at a certain degree of conversion of chlorides, a preferential transition through the membrane of potassium cations is achieved, which increases the proportion of potassium in the product compared to the initial brine. The ratio of the content of sodium and potassium in the anolyte and catholyte is decisively affected by the ratio of the components of the initial brine and the flow rate of chlorides in the anolyte. The ratio of the components of the initial brine depends on their ratio in the solid phase and the temperature mode of dissolution. The effect of the chloride flow rate on the ratios of sodium and potassium in the anolyte and the product is presented in Table. 1. (brine 2.1; Cn — brine 5.3 g.ion / l As follows from Table 1, with a decrease in anolyte consumption a significant decrease in the potassium fraction in the product is observed at rates below 13.3 ml / A. So a slight decrease the flow rate of chlorides from 13.3 to 11.3 includes the same change in the ratio of sodium and potassium in the product as 932 changes in the flow rate in a wide range of 22.6-13.3. Thus, to increase the predominant transition of potassium to the product it is advisable to maintain the flow rate of chlorides in the anolyte above 13.3 ml / Ad h for a given composition of the original When using sylvinite solutions with a different content of potassium and sodium chlorides, which is obtained by changing the composition of sylvinite ore, as well as by changing the dissolution temperature, positive results are achieved in all cases with sylvinite solution consumption of more than 10 ml / A; the flow of chlorides leads, along with an increase in the proportion of potassium in the product, to a decrease in the conversion rate of the feedstock, which reduces equipment productivity and increases the cost of pumping brine. This leads to the fact that when the chloride flow rate exceeds 60 ml / Aich, the process becomes unprofitable for most sylvinite brines. The concentration of chlorides in the anolyte has a noticeable effect on the process. Increasing the concentration increases the current efficiency of the target electrolysis products, which favorably influences the process as a whole. However, when concentrated solutions are fed into the underground chamber, the sylvic dissolution rate decreases. nita, which reduces process performance. It was established experimentally (Table 2) that to ensure the predominantly dissolution of chloride, potassium from sylvinite, the weight ratio of sodium and potassium in the solution returned to the underground chamber should be Bbmie their ratio in the initial brine not less than 1 times. In studies of brines obtained by dissolving sylvinites with different ratios of potassium and sodium chlorides, it was determined that the maximum achievable change in this ratio is 2.1. The required ratio depends on the composition of sylvinite and is maintained throughout the process by changing the flow rate of chlorides within the specified limits. 3 The effect of the relative increase in the ratio of sodium to potassium in the anolyte, achieved by electrolysis, to an increase in the degree of extraction of potassium from sylvinite is shown in Table. The solvent with the indicated ratio of sodium and potassium after dechlorination by known methods is sent to the chamber of underground dissolution, where, due to more intensive dissolution of potassium, the brine composition approaches the initial one. In the event of a slowdown in the rate of dissolution of sylvine due to supersaturation of the dissolving surface with halite, brine with a high sodium content enters the electrolysis, the proportion of current carried by sodium ions through the membrane increases and the solvent is equally depleted in all components. This leads to the dissolution of halite, which closes the access to the fresh surface of sylvinite and the process of dissolution of sylvinite is automatically resumed. As a result, potassium and sodium can be transferred to the product in a ratio not lower than their ratio in the solid phase, which cannot be carried out using known methods by means of continuous methods under conditions of a waste-free continuous process. Thus, the use of the proposed method effectively solves the problem of subsurface dissolution of sylvinite. T of b of l and c and 1 1,02 1,4 1,5 OI,% O 0-2 6-8 1 14. t