SU1265174A1

SU1265174A1 - Состав дл устройства оснований и нижнего сло покрытий автомобильных дорог

Info

Publication number: SU1265174A1
Application number: SU853872819A
Authority: SU
Inventors: Василий Иванович Шкарупа; Вильгельм Ефимович Ходосевич; Виталий Григорьевич Брагинский; Владимир Иванович Романов; Станислав Герасимович Кошелев
Original assignee: Проектный и научно-исследовательский институт "Донецкий ПромстройНИИпроект"
Priority date: 1985-01-08
Filing date: 1985-01-08
Publication date: 1986-10-23

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл устройства оснований нижнего сло покрытий автомобильных дорог. Цель изобретени - повышение прочности и морозостойкости оснований и нижнего сло покрытий. Состав включает следующие компоненты, мас.%: сталеплавильный шлак фракции 5-20 мм 55-65; доменный гранулированный молотый шлак или зола гидроудалени ТЭС 15-20; i известково-доломитна пыль фильтров известково-обжиговых печей 10-15; (Л портландцемент 1,5-2,0; нитрит натри 0,15-0,20; вода остальное. 2 табл. .

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для устройства оснований и нижнего слоя покрытий автомобильных дорог. 5

Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости оснований и нижнего слоя покрытий автомобильных дорог.

Повышенная прочность и морозостой- 10 кость предложенного состава объясняется уплотнением его структуры за счет новообразований в виде низкоосновных гидросиликатов, образующихся в результате взаимодействия известно- 15 во-доломитной пыли фильтров известково-обжиговых печей с доменным гранулированным молотым шлаком или золой гидроудаления ТЭС. Повышение . прочности и морозостойкости обуслов- 20 лено, кроме того, введением незначительного количества портландцемента, как дополнительного актйвизатора, и нитрита натрия.

, Пример. Проводят сравнитель- 25 ные испытания на прочность и морозостойкость образцов, изготовленных из предлагаемого и известного составов.

Рецептура составов и результаты испытаний образцов приведены в табл. 1 и 2.

Из данных табл. 2 следует, что прочность предложенного состава в возрасте 90 сут в 1,97-2,15 раза 35 выше, чем у известного. Коэффициент морозостойкости после 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания выше на 0,06-0,25, а после 50 циклов - на 0,21-0,29, т.е. показатель морозостойкости повышается до 29%.

Claims

. Изобретение относитс к промышлен ности строительных материалов и может быть -использовано дл устройства оснований и нижнего сло покрытий автомобильных дорог. Цель изобретени - повьшение проч ности и морозостойкости оснований и нижнего сло покрытий автомобильных дорог, Повьппенна прочность и морозостой кость предложенного состава объ сн етс уплотнением его структуры за счет новообразований в виде низкоосновных гидросиликатов, образующихс в результате взаимодействи известко во-доломитнрй пыли фильтров известково-обжиговых печей с доменным гра нулированным молотым шлаком или золой гидроудалени ТЭС. Повышение . прочности и морозостойкости обуслов лено, кроме того, введением незначи тельного количества портландцемента как дополнительного активизатора, и нитрита натри . , Пример. Провод т сравнитель ные испытани на прочность и морозо стойкость образцов, изготовленных из предлагаемого и известного составов . Рецептура составов и результаты испытаний образцов приведены в табл. 1 и
2. Из данных табл. 2 следует, что прочность предложенного состава в возрасте 90 сут в 1,97-2,15 раза выше, чем у известного. Коэффициент 42 морозостойкости после 25 циклов попеременного замораживани и оттаивани выше на 0,06-0,25, а после 50 циклов - на 0,21-0,29, т.е. показатель морозостойкости повьшгаетс до 29%. Формула изобретени Состав дл устройства оснований и нижнего сло покрытий автомобильных дорог, включаю1дий металлургический шлак, добавки и воду, отличающийс тем, что, с целью йовышени прочности и морозостойкости , он содержит в качестве металлургического шлака сталеплавильный шлак фракции 5-20 мм и доменный гранулированный молотый шлак или золу гидроудалени ТЭС, а в качестве добавок известково-доломитную пыль фильтров известково-обжиговых печей, портландцемент и нитрит натри при следующем соотношениикомпонентов, мас.%: Сталеплавильный шлак фракции 5-20 мм 55-65 Доменный гранулированный молотый или зола гидроудалени ТЭС15-20 Известково-доломитна пыль фильтров известково-обжиговых печей 10-15 Портландцемент 1,5-2 Нитрит натри 0,15-0,20 Вода Остальное Таблица 1

Сталеплавильный шлак

фракции 5-20 мм 55 60 65

Доменный гранулиро- .

ванный молотый шлак 20 17,5 15

Зола гидроудалени ТЭС

Известково-доломитна пьшь фильтров известково-обжиговых печей

55 60 65

17,5 15

12,5 10