SU1265155A1 - Волокнообразующее устройство дл получени штапельных волокон - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области поизводства штапельных волокон, преимущественно к установкам дл  получени  волокон способом раздува струй минеральных расплавов сжимаемой сре; дои., и может быть использовано дл  получени  разл11чных видов продукции, основу которых составл ют данные волокна .-Новым  вл етс  то, что в волокнообразующем устройстве все рабочие сопла - сверхзвуковые конусные диффузоры, из которых два первих образуют с осью симметрии острые углы, рассогласованные между собой на 6-10° и имеют направл ющие лопатки, которые закручивают поток энергоносител , причем выходное сечение первог-о рабочего сопла распложено в одной плоскости с входным сечением сопла дл  ввода струи расплава в устройство, а третье рабочее сопло удалено от это- .. го сопла и ориентировано к оси устройства под углом, обеспечивакмдим инi тенсивный процесс вторичного  ыт ги (Л вани  волокон, при этом камера волокнообразовани  выполнгна в виде двух усеченных конусов, вход щих друг в друга в месте стыковки с зазором, образующим третье сопло дл  ускорени  энергоносител . 1 нл.

Description

Изобретение относитс  к производ ству штапельных волокон, преимущест ве но к установкам дл  получени  во локоп способом раздува струй минеральных расплавов сж1шаемой средой, II может быть использовано дл  получени  различных вщдов продукции, основу которьк составл ют данные волокна. . Цель изобретени  - повьшюние про изводительности при высоком качестве готовой продукции. На чертелсе предста-злено устройст во, продолыанТ; разрез. Болокнообразующее устройство содержит приемное сопло 1 дл  ввода струи расплава в устройство, полост 2 подиода энергоносител  на рабочие сопла 3-5, направл ющие лопатки 6, цилиндрические отверсти  7 дл  подачи энергоносител  на сопло 5, ка меры первичного 8 и вторичного 9 выт гивани , переднюю 10 и заднюю 1 стенки, соединительное кольцо 12 и конус 13, состыкованный с задней стенкой 11.  - Устройство работает следующим образом. Через полость 2 на сопла 3-5 под етс  энергоноситель. Проход  через проточную часть сопел 3 и 4, энерго носитель под действием лопаток 6 закручиваетс  и входит в камеру 8 в виде 1П1тенсивного закрученного потока , которьш устремл етс  в камеру 9, где входит во взаимодействие с потоком, сформированным соплом 5. Под действием иоследнего интенсивность закрутки резко падает и на вы ;оде из камеры 9 общий поток имеет незначительную угловую скорость по сравнению с осевой. Так как все сопла 1 и 3 - 5 расположены концепт рично, сопла 3 и 4 обладают направл юпщми лопатками 6.и, при этом, на правлены под разными углами к оси устройства, то в проточной части во локнообразующего потока создаетс  мощный аэродина№1ческий поток с высокой степенью турбулентности, который создает сильное разрежение в зоне сопла 1 Устройство подвод т вертикально истекающей из плавильной печи струе расплава под углом 90. Как только расплав попадает в зону сопла 1, он сразу же засасываетс  через сопло 1 в зону действи  закрученного п тока энерго}1осител , сформированного соплами 3 и 4. В этой зоне стру  разрушаетс  на капли, которые под действием центробежнЬХ сил перенос тс  на периферию камеры 8, где происходит начальное их деформирование, т.е. первичное выт гивание капель в волокна . Далее аэродинамический поток несет всю смешанную массу в зону действи  conj:ca 5, под действием которого , в камере 9 завер:лаетс  вторичное выт гивание капель расплава в длинпые и тонкие волокна. Наличие направл ющих лопаток 6 в соплах 3 и 4 позвол ет всю массу капель расплава впести :з акттзную зону волокнообразовапи , что позвол ет резко спизить содержание обл1их неволокнистых включений в готовой продукции . Рассогласование углов нггклона к оси симметрии устройства сопел 3 и 4 на 6-10 позвол ет заверишть окончательное разрушение струи расплава на капли равновеликих объемов в начальном участке камер.ы 8, что позвол ет полнее использовать .элерпш сжатого газа на формирование волокон. Использование спстгмы трех рабочих сопел, выполненных и эасгшоженных таким образом, как указывалось, позвол ет без дополнительных энергозачрат (без увеличегш  расхода энергоносител ) создать сш1Ъ1 Ый эжекционный эффект дл ,захвата струи расплава большего диамет):)а и гпггепсивный процесс переработки расплава в штапельные волокна. При эксгшуатации предлагаемого устройства достигаетс  производительность до 450 кг/ч с общим содержанием неволокнистых включений 16,8-18% и диаметром волокон, равным jCl-l, 6) мм. Формула и 3 о р е 1 е н и   Волокнообразующее устройство дл  получени  штапельных иолокон, включающее канал подачи Э11ерго1юсителд4 с рабочими соплами дл  его ускорени  н камеру волокнообргзсвапи , в передней стенке которой имеетс  сопло дл  подачи расплава, о т л и ч а ю щ е .е с   тем, что, с целью повышени  производительности при высоком качестве готовой продукции, рабочие сопла дл  ускорени  энергоносител  выполнены в виде сопл Лавал , два из них у передней стенки камеры образуют с осью симметрии ее острые углы, рассогласованные между собой на 6-10, причем выходное сечение первого рабочего сопла расположено в одной плоскости с входным сечением сопла дл  подачи струи расплава, а третье рабочее сопло удалено от указанного сопла на рассто ние, равное 1,87

его наименьшего диаметра, и ориентич ровано к оси устройства под углом 4-6, камера волокнообразовани  выполнена D В1ще двух направленных меньшими основани ми к соплу дл  подачи струи -расплава усеченных конусов , вход щих друг в друга в месте стыковки с зазором, образующим треть

дл  ускорени  эиергоносите

сопло

л .

Знергоиосите/ ь

Claims (1)

1. Формула изобретен и я

   Волокнообразующее устройство для получения штапельных волокон, включающее канал подачи энергоносителе с рабочими соплами для его ускорения и камеру волокнообразования, в передней стейке которой имеется сопло для подачи расплава, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности при высоком качестве готовой продукции, рабочие сопла’ дня ускорения энергоносителя вы3 полнены в виде сопл Лаваля, два из них у передней стенки камеры образуют с осью симметрии ее острые углы, рассогласованные между собой на 6-10,, причем выходное сечение первого ра- 5 бочего сопла расположено в одной плоскости с входным сечением сопла для подачи струи расплава, а третье рабочее сопло удалено от указанного сопла на расстояние, равное 1,87 Ю его наименьшего диаметра, и ориенти-> ровано к оси устройства под углом 4-6°, камера волокнообразования выполнена в виде двух направленных меньшими основаниями к соплу для подачи струи -расплава усеченных конусов, входящих друг в друга в месте стыковки с зазором, образующим третье сопло для ускорения энергоносите- ** ля.

   Энергоноситель