SU1265142A1 - Method of checking quality of sintering carbon materials - Google Patents

Method of checking quality of sintering carbon materials Download PDF

Info

Publication number
SU1265142A1
SU1265142A1 SU843758678A SU3758678A SU1265142A1 SU 1265142 A1 SU1265142 A1 SU 1265142A1 SU 843758678 A SU843758678 A SU 843758678A SU 3758678 A SU3758678 A SU 3758678A SU 1265142 A1 SU1265142 A1 SU 1265142A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heat treatment
electrical conductivity
temperature range
magnetoresistance
conductivity
Prior art date
Application number
SU843758678A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Степанович Котосонов
Игорь Яковлевич Левинтович
Борис Григорьевич Остронов
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5409
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5409 filed Critical Предприятие П/Я М-5409
Priority to SU843758678A priority Critical patent/SU1265142A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1265142A1 publication Critical patent/SU1265142A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Abstract

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СПЕКАНИЯ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, полученных термообработкой шихты из наполнител  и св зующего, по коэффициенту св зности, включающий измерение электропроводности спекаемого издели , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности , дополнительно измер ют электропроводность материала из такой же шихты, полученного термообработкой в интервале температур карбонизации,, а также электропроводность и магнетосопротивлени  равноплотного материала , полученного термообработкой в интервале температур графитации, а коэффициент К св зности определ ют по формуле А6, Н К-- 6 6 где электропроводность спекаемого издели  кэлектрощ оводность материала  з той же шихты, полученного термообработкой в интервале темпераг тур карбонизации; . - магнетосопротивление и (Л электропроводность равноплотного материала из той же 1ШХТЫ, полученного термообработкой в интервал температур графитации; А - константа, завис ща  от температуры измерени ; н напр женность магнитного пол .METHOD OF CONTROL THE QUALITY OF THE SINTERING OF CARBON MATERIALS obtained by heat treatment of the charge from the filler and binder, according to the coupling coefficient, which includes measuring the conductivity of the sintered product, in addition to measuring the conductivity of the material from the same mixture obtained by thermal treatment carbonization temperature range, as well as electrical conductivity and magnetoresistance of equally dense material obtained by heat treatment in the temperature range of the graph ation and connectivity factor K is determined by the formula A6, N K-- June 6 wherein the electrical conductivity of the sintered article kelektrosch ovodnost material of the same batch, obtained by heat treatment in the range temperag carbonization round; . - magnetoresistance and (L electrical conductivity of equally dense material from the same 1 HRS obtained by heat treatment in the graphitization temperature range; A is a constant depending on the measurement temperature; n the magnetic field strength.

Description

Изобретение относитс  к методам контрол  качества углеродных материалов и-может быть использовано в отрасл х промьшшенности, производ щих искусственный графит.The invention relates to methods for controlling the quality of carbon materials and -can be used in industrial sectors producing artificial graphite.

Цель изобретени  - повышение точности способа контрол  качества спекани  углеродных материаловThe purpose of the invention is to improve the accuracy of the method for controlling the quality of sintering carbon materials.

Пример 1. Дл  контрол  качества спекани  заготовок размером 20«20 100 мм, полученных термообра боткой при 1400°С шихты, состо щей из 60 мас.% непрокаленного кокса КНПС и 40 мас.% высокотёмпературноГExample 1. To control the quality of sintering billets of size 20 "20-100 mm, obtained by heat treatment at 1,400 ° C of a charge consisting of 60% by weight of uncauched KNPS coke and 40% by weight of high temperature

го каменноугольного пека, формуют из той же шихты 12 образцов диаметром 12 мм и длиной 25 мм и спекают полученные образцы при t 1200С. Измер ют на полученных образцах удельную электропроводность б и плотность d . Наход т уравнениеcoal tar pitch, molded from the same mixture 12 samples with a diameter of 12 mm and a length of 25 mm and sinter the obtained samples at t 1200С. Measured on the obtained samples, the electrical conductivity b and density d. Find t equation

регрессииregressions

-4-four

6 4,31 d -4,06.,6 4.31 d -4.06.,

10ten

(1)(one)

Данные характеристики образцов после термообработки приведены вThese characteristics of the samples after heat treatment are given in

табл. 1. 15 Таблица1tab. 1. 15 Table1

разцы при температуре графитации Ц 2800°С, измер ют их удельную электропроводность 6 , магнетосопротивление И в магнитном поле Н 1,2 Тл и определ ют коэффициент св зности по известному способу (вариант 2) ,the samples at the graphitization temperature C 2800 ° С, their specific conductivity 6, magnetoresistance I in a magnetic field H 1.2 T are measured and the coupling coefficient is determined by a known method (option 2),

Данные приведены в табл. 1. Наход т уравнение регрессииThe data are given in table. 1. Find the regression equation

(3)(3)

К, 0,691 d, -0,65. С помощью регрессионных зависимостей (1) и (3) наход т дл  равно-, плотных образцов (,55 г/см) Б 2,5-10 (Ом-м ): (, 0,42, (( 1,010(Ом.мГ (4) На заготовках, полученных из той же шихты, при 1400°С, измер ют удель- гд ную электропроводность б , магнетосопротивление М в магнитном поле Н 1,3 Тл, сигнал электронного парамагнитного резонанса (СЭПР). Качество спекани  контролируют по коэф(| 1циенту св зности к по известному способу 20K, 0.691 d, −0.65. Using regression dependencies (1) and (3), we find for equally-, dense samples (, 55 g / cm) B 2.5-10 (Ohm-m): (, 0.42, ((1,010 (Ohm. mg (4) At blanks obtained from the same charge, at 1400 ° C, the specific electrical conductivity b, the magnetoresistance M in a magnetic field H 1.3 T, the signal of electron paramagnetic resonance (SEM) are measured. koef (| 1 to the client to k by a known method 20

Дл  оценки точности способа конт- 50 рол  качества спекани  заготовки графитируют при , измер ют на них коэффициент св зности по известному способу (вариант 2) и сопоставл ют с величинами К (по известному) 55 и К (по предлагаемому способу) из табл. 2. За показатель точностей способа контрол  принимают величину гд и ил л  раTo assess the accuracy of the method of controlling the quality of sintering, the billet is graphitized at, the coefficient of connectivity is measured on them by a known method (option 2) and compared with the values of K (according to known) 55 and K (according to the proposed method) from Table. 2. As an indicator of the accuracy of the control method take the value of gd or il ra

коэффициента коррел ции сзС между-. коэффициентом св зности образцов при 2800С и величинами К и к .szs correlation coefficient inter-. the coefficient of connectivity of the samples at 2800С and the values of K and k.

Из данных табл. 2 следует, что величина коэффициента коррел ции между К и К, менее 0,5, что свидетельствует о низкой точности указанного способа. В то же врем  величина коэффициента коррел ции между К и Kj h - концентраци  носителей зар да (по данным ЭПР); - подвижность (по магнетосопротивлению ) предлагаемому способу: с- А6..Н К О--L - : 6,l/ 0,625 при 300 К, с учетом выражений (2) и (4): К--6 1,0-10 s; (7) кспериментальнь-.г данные контроачества спекани  и результаты ета приведены в табл. 2. Таблица 2From the data table. 2 it follows that the value of the correlation coefficient between K and K is less than 0.5, which indicates the low accuracy of this method. At the same time, the magnitude of the correlation coefficient between K and Kj h is the concentration of charge carriers (according to the EPR data); - mobility (magnetoresistance) of the proposed method: s-A6..H K O - L -: 6, l / 0.625 at 300 K, taking into account expressions (2) and (4): K - 6 1.0- 10 s; (7) Experimental-.g data of control of sintering and results of ET are given in Table. 2. Table 2

Claims (1)

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СПЕКАНИЯ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, полученных термообработкой шихты из наполнителя и связующего, по коэффициенту связности, включающий измерение электропроводности спекаемого изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, дополнительно измеряют электропроводность материала из такой же шихты, полученного термообработкой в интервале температур карбонизации, а также электропроводность и магне тосопротивления равноплотного материала, полученного термообработкой в интервале температур графитации, а коэффициент К связности определяют по формулеMETHOD FOR CONTROLING THE SINTERING QUALITY OF CARBON MATERIALS obtained by heat treatment of a charge from a filler and a binder by the coefficient of connectivity, including measuring the electrical conductivity of the sintered product, characterized in that, in order to improve accuracy, they additionally measure the electrical conductivity of the material from the same mixture obtained by heat treatment in the range of carbonization temperatures , as well as the electrical conductivity and magnetoresistance of an equal-density material obtained by heat treatment in the temperature range of graphitization, and the coefficient of connectivity is determined by the formula A 6f Н где электропроводность спекаемого изделия;A 6 f N where the electrical conductivity of the sintered product; 6“fc - электропроводность материала из той же шихты, полученного термообработкой в интервале температур карбонизации;6 “ fc is the electrical conductivity of the material from the same mixture obtained by heat treatment in the range of carbonization temperatures; МГД. ~ магнетосопротивление и электропроводность равноплотного материала из той же ошхты, полученного < термообработкой в интервал температур графитации;M G. D. ~ magnetoresistance and electrical conductivity of an equal-density material from the same circuit obtained <heat treatment in the temperature range of graphitization; А - константа, зависящая от температуры измерения;A is a constant depending on the measurement temperature; Н - напряженность магнитного поля.H is the magnetic field strength. >>
SU843758678A 1984-04-03 1984-04-03 Method of checking quality of sintering carbon materials SU1265142A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843758678A SU1265142A1 (en) 1984-04-03 1984-04-03 Method of checking quality of sintering carbon materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843758678A SU1265142A1 (en) 1984-04-03 1984-04-03 Method of checking quality of sintering carbon materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1265142A1 true SU1265142A1 (en) 1986-10-23

Family

ID=21125908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843758678A SU1265142A1 (en) 1984-04-03 1984-04-03 Method of checking quality of sintering carbon materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1265142A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2653153C1 (en) * 2017-01-09 2018-05-07 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна" Method of polymers thermal analysis

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Гусман И.О. В сб. Конструкционные материалы на основе углерода, 15-м.: Металлурги , 1980, с. 11-22. Авторское свидетельство СССР 924562, кл. G 01 N 27/18, 1980. i *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2653153C1 (en) * 2017-01-09 2018-05-07 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна" Method of polymers thermal analysis

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sidles et al. Thermal diffusivity of metals at high temperatures
Alliegro et al. Pressure‐sintered silicon carbide
Wong et al. Normal-state magnetic properties of K3C60
Brixner X-ray study and electrical properties of system BaxSr (1− x) MoO3
Peo et al. Apparent absence of Pauli paramagnetism in metallic polyparaphenylene
Brückner et al. The range of homogeneity of VO2 and the influence of the composition on the physical properties. II. The change of the physical properties in the range of homogeneity
Sakata et al. Multiphonon tunneling conduction in vanadium-cobalt-tellurite glasses
Sugiyamat et al. Elastic/anelastic behaviour during the phase transition in spinel LiMn2O4
Phani et al. Comparative studies on physical and spectroscopic properties of alumino bismuth borate glasses containing Pb, Zn & Cd ions
SU1265142A1 (en) Method of checking quality of sintering carbon materials
US3007989A (en) Process and apparatus for measuring high temperatures
Andrew et al. Studies of Young's modulus of carbons at high temperature
SU924562A1 (en) Method of caking quality checking (its versions)
Smith et al. Specific heat capacity of Fe3-xMnxSi compounds
Wagner et al. First crystalline electride revisited: new magnetic susceptibility studies of Cs+ (18-crown-6) 2e
Freeman Simple Method for Derivative Differential Thermal Analysis
Liu et al. In situ solid state electrochemical impedance spectroscopy of NiO scales
JPS587942B2 (en) Kokuenkaseihanteihouhou
EP0392452B1 (en) Titanium- and antimony-oxide sintered product
Christensen et al. Superconductivity of some transition metal compounds
Fischbach et al. Magnetic susceptibility and kinetics of “graphitization” of glass-like carbons
Engelsman et al. Microdetermination of oxygen, carbon and water in inorganic materials using a carrier-gas technique
EP0109839A2 (en) Method of making graphite electrodes
Shkal et al. Dielectric Properties of Carbons in Blast Furnace Dust
RU1770869C (en) Coke calcination temperature determining method