SU1265019A1

SU1265019A1 - Головка дл электрохимического хонинговани

Info

Publication number: SU1265019A1
Application number: SU853890806A
Authority: SU
Inventors: Сергей Алексеевич Климов; Виктор Иванович Зайцев; Владимир Ильич Боев; Михаил Викторович Щуплов
Original assignee: Тульский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт; Тульский Оружейный Завод
Priority date: 1985-04-29
Filing date: 1985-04-29
Publication date: 1986-10-23

Description

Изобретение относится к электрохимикомеханической обработке и может быть использовано в машиностроении для финишной обработки.

Цель изобретения — повышение производительности обработки. ⁵

Поставленная цель достигается за счет выравнивания гидродинамического режима на всем протяжении межэлектродного зазора путем размещения на катодной поверхности буртика, что приводит к исключению ю зоны нестабильного гидродинамического режима, возникающего непосредственно за хонинговальным бруском при высоких его окружных скоростях.

На фиг. 1 изображена головка для электрохимического хонингования внутрен- 15 них поверхностей вращения; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1; на фиг. 3 — головка для обработки наружных поверхностей вращения.

Головка для электрохимического хонингования внутренних поверхностей состоит из корпуса 1 со сквозными продольными пазами, в которых расположены держатели с хонинговальными брусками 3. Между хонбрусками 3 размещены рабочие поверхности катодных участков 4. В осевом от- 25 версгии корпуса 1 расположен шток 5 с разжимными конусами. Держатели 2 с хонбрусками 3 подпружинены на возврат упругим кольцом 6. На рабочей поверхности катодных участков 4 расположены буртики

7. При этом буртики 7 выполнены высотой а, 30 составляющей 0,5—0,8 величины межэлектродного зазора S, и смещены от хонбруска против направления вращения на угол У, составляющий 0,2—0,4 центрального угла φκ соответствующего катодного участка. Прижим хонбрусков 3 к обрабатываемой 35 детали 8 обеспечен штоком 5.

Головка для электрохимического хонингования наружных поверхностей снабжена предохранительным чехлом 9 и пружинами 10, ₄₀необходимыми для прижима держателей 2 с хонбрусками 3 к обрабатываемой детали 8.

Головка для электрохимического хонингования внутренних поверхностей вращения работает следующим образом.

В начальный момент головку вводят 45 в обрабатываемое отверстие. В процессе хонингования она совершает возвратно-поступательное и вращательное движение. Шток 5 своими разжимными конусами производит радиальное перемещение держателей 2 с хонбрусками 3 и осуществляет прижим брусков к обрабатываемой поверхности.

Головка для электрохимического хонингования наружных поверхностей вращения работает аналогично.

Головка устанавливается на обрабатываемую поверхность детали 8, после чего ей сообщается возвратно-поступательное и вращательное движение. Держатели 2 с хонбрусками 3 за счет усилия пружин 10 прижимаются к обрабатываемой поверхности. В результате этого хонинговальные бруски 3 полностью перекрывают межэлектродное пространство и за счет вращения головки после них образуется зона пониженного давления (срыв потока)с локальным увеличением электропроводности электролита. Расположенные вслед за ними против направления вращения буртики 7, частично перекрывающие межэлектродный зазор, создают перед собой зону повышенного давления электролита, компенсирующую локальное уменьшение электропроводности электролита после хонбрусков 3. В результате этого достигается повышение производительности электрохимического хонингования. По окончании процесса обработки головку выводят из обрабатываемой детали. После установки новой детали процесс повторяют.

Для проверки эффективности предлагаемой головки для электрохимического хонин гования проведены ее технологические испытания. Так, при хонинговании внутренней поверхности деталей типа «труба» длиной 400 мм и диаметром 40 мм из стали 30ХН2МФА, термообработанной до твердости НВ 269—341, опробованы варианты обработки с применением головки для электрохимического хонингования с различно расположенными буртиками на рабочей поверхности катодных участков и обычной головки.

Условия обработки:

Температура электролита,°C 25±5 pH электролита

Электролит

7—9 20%-ный NaNo3 -АСР 63/5050%-Р9/Р11 Латунь Л62 Текстолит 15—16

600

1,0

120

Хонинговальные бруски

Материал катода

Материал буртиков Напряжение, В Технологический ток, А Межэлектродный зазор, Время обработки, с

Результаты проведенных испытаний представлены в таблице.

мм

Вари-	Высота	Относи-	Окружная	Величина	Некруг-	Нецилинд-	Ra,
ант об-	буртика,	тельное	скорость	удаленного	лость, мм	ричность,	мкм
работки	ММ	смещение	инструмен-	припуска,мм		мм
			та, м/мин

Буртик	0,8	0,10	50	0,070	0,03	0,03	0,20-0,30
	0,8	0,2	50	0,115	0,01-0,02	0,02	0,16-0,22
	0,65	0,3	50	0,110	0,02	0,02	0,16-0,22
_1»_	0,5	0,4	100	0,120	0,01-0,02	0,02	0,14-0,20
_и_	0,4	0,4	100	0,105	0,02	0,02	0,16-0,26
_п_	0,9	0,4	100	0,085	0,02	0,03	0,20-0,30
— ^п —	0,5	0,6	100	0,100	0,02	0,02	0,16-0,26

Головка без буртика

100

0,090

0,02

0,02 0,20-0,30

Предварительные испытания показали, что оптимальная высота буртика составляет 0,5—0,8 величины межэлектродного ³⁰зазора, а его смещение от границы катодного участка против направления вращения0,2—0,4 центрального угла соответствующего катодного участка.

Claims

Изобретение относитс к электрохимикомеханической обработке и может быть использовано в машиностроении дл финишной обработки. Цель изобретени - повышение нроизводительности обработки. Поставленна цель достигаетс за счет выравнивани гидродинамического режима на всем прот жении межэлектродного зазора путем размеш,ени на катодной поверхности буртика, что приводит к исключению зоны нестабильного гидродинамического режима , возникаюш,его непосредственно за хонинговальным бруском при высоких его окружных скорост х. На фиг. 1 изображена головка дл электрохимического хонинговани внутренних поверхностей враш,ени ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - головка дл обработки наружных поверхностей вращени . Головка дл электрохимического хонинговани внутренних поверхностей состоит из корпуса 1 со сквозными продольными пазами , в которых расположены держатели 2с хонинговальными брусками 3. Между хонбрусками 3 размещены рабочие поверхности катодных участков 4. В осевом отверстии корпуса 1 расположен шток 5 с разжимными конусами. Держатели 2 с хонбрусками 3 подпружинены на возврат упругим кольцом 6. На рабочей поверхности катодных участков 4 расположены буртики 7. При этом буртики 7 выполнены высотой а, составл ющей 0,5-0,8 величины межэлектродного зазора S, и смещены от хонбруска 3против направлени вращени на угол f, составл ющий 0,2-0,4 центрального угла фк соответствующего катодного участка. Прижим хонбрусков 3 к обрабатываемой детали 8 обеспечен штоком 5. Головка дл электрохимического хонинговани наружных поверхностей снабжена предохранительным чехлом 9 и пружинами 10, необходимыми дл прижима держателей 2 с хонбрусками 3 к обрабатываемой детали 8. Головка дл электрохимического хонинговани внутренних поверхностей вращени работает следующим образом. В начальный момент головку ввод т в обрабатываемое отверстие. В процессе хонинговани она совершает возвратно-поступательное и вращательное движение. Шток 5 своими разжимными конусами производит радиальное перемешение держателей 2 с хонбрусками 3 и осуществл ет прижим брусков к обрабатываемой поверхности. Головка дл электрохимического хонинговани наружных поверхностей вращени работает аналогично. Головка устанавливаетс на обрабатываемую поверхность детали 8, после чего ей сообщаетс возвратно-поступательное и вращательное движение. Держатели 2 с хонбрусками 3 за счет усили пружин 10 прижимаютс к обрабатываемой поверхности. В результате этого хонинговальные бруски 3 полностью перекрывают межэлектродное пространство и за счет вращени головки после них образуетс зона пониженного давлени (срыв потока)с локальным увеличением электропроводности электролита. Расположенные вслед за ними против направлени вращени буртики 7, частично перекрывающие межэлектродный зазор, создают перед собой зону повышенного давлени электролита , компенсирующую локальное уменьшение электропроводности электролита после хонбрусков 3. В результате этого достигаетс повышение производительности электрохимического хонинговани . По окончании процесса обработки головку вывод т из обрабатываемой детали. После установки но-, вой детали процесс повтор ют. Дл проверки эффективности предлагаемой головки дл электрохимического хонинговани проведены ее технологические испытани . Так, при хонинговании внутренней поверхности деталей типа «труба длиной 400 мм и диаметром 40 мм из стали ЗОХН2МФА, термообработанной до твердости НВ 269-341, опробованы варианты обработки с применением головки дл электрохимического хонинговани с различно расположенными буртиками на рабочей поверхности катодных участков и обычной головки. Услови обработки: Температура электролита,°С 25±5 рН электролита Электролит 20%-ный NaNoa Хонинговальные бруски -АСР 63/5050%-Р9/Р11 Материал катода Латунь Л62 Материал буртиков Текстолит Напр жение, В 15-16 Технологический ток, А 600 Межэлектродный зазор, мм 1,0 Врем обработки, с120 Результаты проведенных испытаний представлены в таблице. Предварительные испытани показали, что оптимальна высота буртика составл ет 0,5-0,8 величины межэлектродного зазора, а его смещение от границы катодного участка против направлени вращени 0 ,2-0,4 центрального угла соответствующего катодного участка. Формула изобретени Головка дл электрохимического хонинговани поверхностей вращени , содержаща корпус с катодными участками, расположенными между держател ми с хонбрусками , отличающа с тем, что, с целью повыщени производительности обработки за счет выравнивани гидродинамического режима на всем прот жении межэлектродного промежутка , на катодных участках установлены буртики, возвышающиес над катодной поверхностью на величину 0,5-0,8 зазора между катодной поверхностью и поверхностью хонбруска в его рабочем положении и смещенные от хонбруска на 0,2-0,4 центрального угла катодного участка в направлении против вращени головки.

10