f1 Изобретение относитс к фильтрУ ванию, а именно к жидкостным фильтрам , предназначенным дл осветлени охлаждакицей воды в. системах оборотного водоснабжени , дл доочистки сточных вод от механических примесей , а также в сельскохоз йственном водоснабжении и может быть использовано , в частности, в услови х дефицита трудовых ресурсов. Цель изобретени - повышение производительности путем сокраЕ1ени вре мени зар дки сифонного трубопровода и повьшение надежности в работе. На фиг.1 схематически показан фильтр дл очистки жидкости, вертикальный ра,зрез, в режиме фильтрации; на фиг.2 - то же, в режиме пройывки. Фильтр дл очистки жидкости содер жит (фиг.1) корпус 1, разделенньм пе регородкой 2 на верхнюю камеру 3 дл сбора фильтрата с овод щим патрубком 4в ее верхней части и нижнюю камеру 5с зернистой фильтруч1щей загрузкой 6, перепускное устройство 7 в виде вертикальной трубы, подсоединенное при помощи патрубков 8 к перегородке 2 снизу, гидравлический затвор 9, си фонный трубопровод IDs конец восход щей ветви 11 которого подсоединен к перегородке 2 сверху, а нисход щей ветвью 12 опущен под уровень воды 13 в гидравлический затвор 9, распределительный элемент 14, расположенный в верхней части сифонного трубопро- вода 10 на стыке между его восход щей ветвью 11 и нисход щей ветвью 12 и сообщающийс при помощи разр жающе трубки 15 с верхней камерой 3 и п:ри помощи сливной трубки 16 - с гидравшическим затвором 9. Распределительный элемент 14 выполнен герметичным. К его части подключен патрубок 17 дл подачи исходной жидкости, .восход ща 11 и нисход ща 12 ветви сифонного трубопровода 10, а к его верхней части подключены разр жающа 15 и сливна 16 трубки. При этом нис ход ща ветвь 12 вмонтирована в распрёделительньй элемент 14 по типу труба в трубе так, что ее верхний торец 1.8 расположен выше подключени патрубка 17. Гидравлический затвор 9 вьшолнен в виде двух .открытых цилиндров 19 и 20 с днищами 21 и 22, установленных с зазором так, что обращенные одна к другой их боковые поверхности 23 и 24 образуют кольцевой оток 25, 62 разделенный вертикальной перегородкой 26 с отверстием 27 в нижней части на основную секцию 28, заполненную водой, и вспомогательную секцию 29, котора снабжена трубой 30 дл отвода промывной жидкости. Высоту перегородки 26 принимают меньшей глубины цилиндра 19. Внутренний цилиндр 20 расположен в основной секции 28 с возможностью перемещени в вертикальной плоскости. Высота его перемещени ограничена сверху торцом 31 нисход щей ветви 12 сифона 10, а снизу днищем 21 наружного цилиндра 19.Внутг ренний цилиндр 20 сообщен сверху через сливную трубку 16 и нисход щую ветвь 12, плотно опертую торцом 31 о его днище 22, с распределительным элементом 14, а снизу через отверстие 27 в перегородке 26 - с вспомогательной секцией 29. Отверстие 27 соединено с внутренним цилиндром 20 с помощью гибкого шланга 32. Нижн камера 5 снабжена сетчатой перегородкой 33, выполненной в виде полого конуса, размещенного вершиной 34 вниз в пространстве 35 между перегородкой 2 и поверхностью 36 зернистой загрузки 6. Размер чеек сетки 33 принимают меньшим диаметра зерен фильтрующей загрузки 6. Внутренний цилиндр 20 размещен коаксиально нисход щей ветви 12 сифонного трубопровода 10 и его днище 22 с внутренней стороны снабжено уплотн ющим элементом 37. В конструкции фильтра предусмотрено дренажное устройство 38, патрубки дл опоржнени 39 и дл удалени зернистой загрузки 40, и люк41 дл профилактического осмотра внутренних элементов фильтра. Фильтр дл очистки жидкости работает следующим образом. Исходна жидкость с загр знени ми непрерывно по патрубку 17 поступает в распределительньй элемент 14, из которого по восход щей ветви 11 софонного трубопровода 10 попадает в нижнюю камеру 5. При этом уровень жидкости в распределительном элементе 14 устанавливаетс несколько выше уровн расположени патрубка 4, но ниже торда 18 нисход щей ветви 12 сифона 10. При движении жидкости в камере 5 сверху вниз из нее сначала задерживаютс на выравнивающей сетке 33 крупные механические примеси,которые сползают по конусообразной поверхности к вершине 34, а оставшиес в жидкости взвешенные частицы, размеры которых меньше сечени чеек сетки, поступают в зернистую загрузку 6. По мере движени жидкости сверху вниз в толще зернистой загрузки она постепен но очищаетс о- загр знений и поступа ет в дренажное устройство 38, через которое по перепускному устройству 7 поднимаетс вверх к патрубкам 8 и по ним направл етс в верхнюю камеру. 3, где накапливаетс до уровн расположени патрубка 4. Достигнув этого уровн , жидкость по патрубку 4 отводитс потребителю, В процессе фильтровани жидкости зерниста загрузка постепенно загр зн етс . В результате уменьшаетс скорость фильтрации, а соответственно, и производительность фильтра и возрастают потери напора в нем. Поскольку пропускна способность фильтра уменьшаетс , то уровень исходной жидкости в распределительном элементе 14 повышаетс (уровень фильтрованной жидкости в камере 3 остаетс неизменным ) и, достигнув торца 18, она переливаетс в нисход щую ветвь 12 сифона 10 и практически мгновенно заполн ет ее, поскольку нижний торец 31 этой ветви плотно закрыт уплотн ющим эле-ментом 37 за счет архимедовой силы, действующей на днище 22 внутреннего цилиндра 20, погруженного в воду, за литую в основную секцию 28 наружного цилиндра 19. Заполнив нисход щую ветвь 12 сифона , жидкость, в соответствии с ростом потерь напора в зернистой загрузке, поднимаетс одновременно и по разр жающей трубке 15 и по сливной трубке 16 вверх и достигает верхнего участка этих трубок. Величина превьщ1ени верх него участка сливной трубки16 над уровнем жидкости в камере 3 соответствует заданной потере напора в зернистой загрузке, принимаемой пор дка 29,4 МПа. Промывка осуществл етс без вмешательства человека и использовани каких-либо приборов и арматуры следующим образом (фиг.2). При достижении заданной потери на пора исходна жидкость переливаетс по сливной трубке 16 во внутренний цилиндр 20. По мере заполнени этого цилиндра жидкостью величина архимедовой силы, действугадей на днище 22, постепенно ослабевает и он погружает с в воду, содержащуюс в наружном цилиндре 19 основной секции28. При этом уплотн ющий элемент 37 -отходит от торца 31 трубы 12, открыва выход жидкости из сифонного трубопровода 10. Она немедленно с большой скоростью устремл етс во внутренний цилиндр20, затем переливаетс через перегородку 26 во вспомогательную секцию 29 и из нее по трубе 30 отводитс в накопитель гр зной воды или в голову очистных сооружений (не показано). В момент начала движени промывной жидкости движение исходной жидкости по трубопроводу 10 в зернистую загрузку 6 прекращаетс и она вместе с промывной жидкостью направл етс во внутренний цилиндр 20 гидравлического затвора 9, поскольку сопротивление ее движению по линии 19-20-29-30 значительно меньше, чем по линии 1133-6-7-8-3-4 (фиг.2), Сифонный трубопровод 10 начинает работать под давлением, равным разности уровней жидкости в камере 3 и в основной секции 28. При этом по всей длине сифона 10 и под перегородкой 2 образуетс разр жение, максимальное значение которого не превышает О,1 МПа, за счет чего давление в камере 5 снижаетс и очищенна жидкость из камеры 3 обратным потоком по патрубкам 8 и перепускному устройству 7 устремл етс в дренажное устройство 38 и снизу вверх поступает в зернистую загрузку 6, -взрыхл ет ее и отмывает от загр знений. При этом наиболее благопри тным условием дл эффективной отмывки загрузки от загр знений и предотвращени выноса ее зерен с промывной водой вл етс равномерное распределение скорости движени промывной жидкости по поперечному сеч°нию корпуса. Отсутствие перегородки 33 в корпусе фильтра , приводит к тому, что из центральной части корпуса, где имеет место пиковое значение скорости, с промывной жидкостью выноситс в сифонный трубопровод зерна зернистой загрузки, а у стенок корпуса 1 образовываютс застойные зоны, в которых зерниста загрузка практически не отюлваетс от загр знений. Это снижает производи гельность фильтра и усложн ет его экплуатацию . В предлагаемом фильтре поток про«jBHoA жидкости с взвешенным в ней зернами зернистой загрузки 6 при двиf1 The invention relates to filtering, in particular to liquid filters for cooling with water. recycling water supply systems, for the purification of wastewater from mechanical impurities, as well as in the agricultural water supply and can be used, in particular, in conditions of labor shortages. The purpose of the invention is to increase productivity by reducing the time of charging the siphon pipe and improving reliability in operation. Figure 1 shows schematically a filter for cleaning a liquid, vertical, cut, in filtering mode; figure 2 - the same, in the mode of penetration. The liquid purification filter contains (Fig. 1) a housing 1 divided by a baffle 2 into an upper chamber 3 for collecting filtrate with a water inlet 4 in its upper part and a lower chamber 5c with a granular filter 6, a bypass 7 in the form of a vertical pipe, connected by means of pipes 8 to the partition 2 from below, hydraulic shutter 9, syphonic pipeline IDs, the end of the ascending branch 11 of which is connected to the partition 2 from above, and with the descending branch 12 is lowered under the water level 13 into the hydraulic shutter 9, the distribution element 14, located at the top of the siphon pipe 10 at the junction between its ascending branch 11 and the descending branch 12 and communicating with a discharging tube 15 with an upper chamber 3 and using a drain valve 16 - with a hydraulic shutter 9. The distribution element 14 is sealed. A part 17 is connected to its part for supplying the source liquid, an upstream 11 and a descending 12 branch of the siphon pipe 10, and a discharge 15 and a drain 16 tube are connected to its upper part. At the same time, the downward branch 12 is mounted in the distribution element 14 as a pipe in the pipe so that its upper end 1.8 is located above the connection of the nozzle 17. The hydraulic valve 9 is filled in the form of two open cylinders 19 and 20 with bottom plates 21 and 22 installed with a gap so that their side surfaces 23 and 24 facing one another form an annular outflow 25, 62 divided by a vertical partition 26 with an opening 27 in the lower part into a main section 28 filled with water and an auxiliary section 29 which is equipped with a pipe 30 for drainage prom implicit liquid. The height of the partition 26 is taken to a lesser depth of the cylinder 19. The internal cylinder 20 is located in the main section 28 with the possibility of movement in the vertical plane. The height of its movement is limited from above by the end 31 of the descending branch 12 of the siphon 10, and below by the bottom 21 of the outer cylinder 19. The internal cylinder 20 is connected to the top through a drain tube 16 and a downward branch 12 firmly supported by the end 31 of its bottom 22, with a distribution element 14, and from the bottom through the opening 27 in the partition 26 — with the auxiliary section 29. The opening 27 is connected to the inner cylinder 20 by means of a flexible hose 32. The lower chamber 5 is equipped with a mesh partition 33, made in the form of a hollow cone, which is placed 34 down in spaces The e 35 between the baffle 2 and the surface 36 of the granular load 6. The mesh cell size 33 is smaller than the grain diameter of the filter load 6. The inner cylinder 20 is placed coaxially with the descending branch 12 of the siphon pipe 10 and its bottom 22 is internally provided with a sealing element 37. B the filter is provided with a drainage device 38, fittings for supporting 39 and for removing the granular load 40, and a door 41 for routine inspection of the internal filter elements. The filter for cleaning the liquid works as follows. The initial contaminated fluid flows continuously through the nozzle 17 to the distributor element 14, from which along the upward branch 11 of the softphone conduit 10 enters the lower chamber 5. At the same time, the liquid level in the distributor element 14 is set slightly higher than the level of the nozzle 4 the torso 18 of the descending branch 12 of the siphon 10. When the fluid moves in the chamber 5 from top to bottom, large mechanical impurities are first trapped on the leveling grid 33, which slide along the tapered surface to the top 34, and suspended particles in the liquid, the dimensions of which are smaller than the cross section of the grid cells, enter the granular load 6. As the liquid moves from top to bottom in the thickness of the granular load, it gradually clears the contaminants and enters the drainage device 38 through which the bypass device 7 rises up to the nozzles 8 and is directed along them to the upper chamber. 3, where it accumulates to the level of the location of the nozzle 4. After reaching this level, the liquid through the nozzle 4 is discharged to the consumer. During the filtration of the granular liquid, the loading is gradually contaminated. As a result, the filtration rate decreases, and accordingly, the filter capacity and pressure losses in it increase. As the filter capacity decreases, the level of the source fluid in the distribution element 14 rises (the level of the filtered fluid in chamber 3 remains unchanged) and, reaching the end 18, it overflows into the downward branch 12 of the siphon 10 and almost instantly fills it, because the bottom end 31 of this branch is tightly closed by the sealing element 37 due to the Archimedean force acting on the bottom 22 of the inner cylinder 20, immersed in water, cast into the main section 28 of the outer cylinder 19. Having filled the downward branch 12 siphons, the liquid, in accordance with the increase in head loss in the granular charge, rises simultaneously and along the discharge tube 15 and the drain tube 16 upwards and reaches the upper portion of these tubes. The magnitude of the excess of the top portion of the drain tube 16 above the liquid level in chamber 3 corresponds to a given pressure loss in the granular load, taken in the order of 29.4 MPa. Washing is carried out without human intervention and the use of any instruments and fittings as follows (Fig. 2). When the desired loss at the time is reached, the original liquid is poured through the drain tube 16 into the inner cylinder 20. As this cylinder is filled with liquid, the magnitude of the Archimedean force, acting on the bottom 22, gradually weakens and it sinks into the water contained in the outer cylinder 19 of the main section 28. At the same time, the sealing element 37 departs from the end 31 of the pipe 12, opening the exit of the liquid from the siphon pipe 10. It immediately rushes into the inner cylinder 20 at high speed, then flows over the partition 26 into the auxiliary section 29 and out of it through the pipe 30 storage tank of water or into the head of a sewage treatment plant (not shown). At the moment when the washing liquid starts to move, the source liquid through pipeline 10 into granular charge 6 stops and it goes along with the washing liquid into the inner cylinder 20 of the hydraulic shutter 9, since its resistance to movement along the line 19-20-29-30 is much less than along the line 1133-6-7-8-3-4 (FIG. 2), the Siphon pipe 10 starts to work under pressure equal to the difference in the levels of liquid in the chamber 3 and in the main section 28. At the same time, along the entire length of the siphon 10 and under the partition 2, a discharge is generated, the maximum value which does not exceed 0, 1 MPa, due to which the pressure in chamber 5 is reduced and the purified liquid from chamber 3 is fed back through the nozzles 8 and the bypass device 7 rushes into the drainage device 38 and flows upwards from the bottom to the granular load 6, loosens and launders it from contamination. In this case, the most favorable condition for efficiently washing the load from contamination and preventing its grains from being carried out with the wash water is the uniform distribution of the speed of the wash fluid over the cross section of the housing. The absence of a baffle 33 in the filter housing causes the grain of the granular load to be transferred into the siphon pipe of the grain where the peak velocity takes place, with the washing liquid, and stagnant zones are formed in the walls of the housing 1, where It is isolated from contamination. This reduces the productivity of the filter and complicates its operation. In the proposed filter flow about "jBHoA fluid suspended in it grains of granular load 6 when moving