SU1263707A1 - Способ очистки коксового газа - Google Patents
Способ очистки коксового газа Download PDFInfo
- Publication number
- SU1263707A1 SU1263707A1 SU843690746A SU3690746A SU1263707A1 SU 1263707 A1 SU1263707 A1 SU 1263707A1 SU 843690746 A SU843690746 A SU 843690746A SU 3690746 A SU3690746 A SU 3690746A SU 1263707 A1 SU1263707 A1 SU 1263707A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- size
- ammonia
- absorption
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОЧИСТКИ КОКСОВОГО ГАЗА, включающий первичное охлаждение , его последовательное контактирование с поглотительным маслом. Гм пвсле nepluumx }газобыл хо/юди йникоо нехосвешетели SeHjMnttbiu игстракт аммиачной водой, раствором фосфорнокислых солей дл абсорбции аммиака, конечное охлаждение и выделение из газа бензольных углеводородов контактированием с легким маслом с регенерацией отработанного фосфорнокислого раствора удалением аммонистых веществ и последующей тепловой отгонкой аммиака с получением парогазовой смеси, отличающийс тем,что, с целью повышени эффективности процесса абсорбции аммиака и снижени объемов вредных газовых выбросов, контактирование газа с поглотительным маслом и аммиачной I водой ведут в скрубберах Вентури, (Л при этом поглотительное масло смешивают с экстрактом, который получают при удалении смолистых веществ из отработанного фосфорнокислого раствора экстракцией бензольными углеводородами . 8nda ма Уиохинустанобку Щелочной аас/пбвд мразложет coffioima со/кй вннанив
Description
Изобретение относитс к очистке промышленных газов и может быть использовано в коксохимической промышленности . Цель изобретени - повышение эффективности абсорбции аммиака и снижение объемов вредных газовых выбросов-. На чертеже приведена аппаратурнотехнологическа схема предлагаемого способа. Схема содержит первый газовый холодильник - промыватель 1, второй газовьп холодильник - промьшатель 2 абсорбер 3 аммиака 5 экстрактор 4 смолы из раствора фосфатов аммони , конечный газовый холодильник 5, теплообменник 6, градирн 7, хранилище 8 раствора фосфатов аммони , регенератор 9 раствора фосфатов аммони , абсорбер 10 кислых газов, конденсаторы - холодильники 11 и 12, колонн 13 ректификации и подогреватель 14. Пример. Коксовый газ, содер жащий 150 мг/нм смолы и 1,421 ,43 г/нм нафталина, после первичного охлаждени нагнетател ми подаю с температурой 55 С в первый по ход газа скруббер Вентури, орошаемый смесью каменноугольного масла в количестве 2,5 кг/нм газа и бензольного экстракта из экстрактора в количестве 1 л/1000 нм . На выходе из скруббера Вентури газ имеет темпера , туру 45°С и содаржит 0,5 г/нм нафт лина и 75 мг/нм аэрозолей масла и смолы. Температуру масла на входе в холодильник поддерживают на уровне 39 С, на выходе - 43 С. Охлаж цен масла осуществл ют в теплообменнике технической водой. Из цикла непреры но вывод т 45 кг/1000 нм газа погло тительного каменноугольного масла дл обновлени и регенерации в цикл улавливани сырого бензола. Далее газ подают во второй скруб бер Вентури, где охлаждают до темпе ратуры З5с, содержание аэрозолей смолы и масла снижают до 30 мг/нм газа. Удельный расход циркулирующей аммиачной воды на второй скруббер Вентури 3,5 кг/нм газа, температур циркулирующей воды на входе 30 С, на выходе . Воду охлаждают в теплообменнике технической водой. Из цикла второго скруббера Вентури непрерывно вывод т избыток воды, образующийс при конденсации из .газа, в ко71 личестве 16 кг/1000 нм газа. Воду вывод т в механизированные осветлитемеханизированные ли надсмольной воды отделени первичiioro охлаждени коксового газа. ихлажденный и очищенньш от аэрозолей и нафталина газ при температуре 35 С, содержащий 9,4 г/нм аммиака, ввод т в аммиачный абсорбер, где раствором фосфорнокислых солей /расход 0,30 л/нм коксового газа извлекают аммиак. Содержание аммиака в газе на выходе из абсорбера 0,05 г/нм. Из цикла абсорбера вывод т на регенерацию 0,24 л/нм газа раствора, насыщенного аммиаком и содержащего 100 мг/л смолы. Этот раствор подают в экстрактор, где из него сырым бензолом извлекают на 80-82% смолы. Концентраци смолы в растворе фосфорнокислых солей на выходе из экстрактора равна 20 мг/л. Количество сырого бензола, подаваемое дл обновлени цикла экстрактора из отделени улавливани бензола, равно 1 л/1000 нм обрабатываемого газа. Аналогичное количество сырого бензола вывод т из цикла экстрактора в первый скруббер Вентури. Очищенный от смолы раствор фосфорнокислых солей подают через хранилище в регенератор после 120°С. предварительного.нагрева до Температура в кубе регенератора 160 С, десорбцию провод т под давлением 5 кг/см. Температура аммиачных на вьпх;оде из регенератора 140 С, удельный расход острого пара в регенератор 45 кг/1000 нм газа. Раствор фосфорнокислых солей после регенератора, охлаждают и возвращают в цикл абсорбера аммиака. Парогазова смесь водного аммиака проходит абсорбер кислых газов, где из нее вьщел ют примеси двухокиси углерода цианистого водорода и сероводорода 10%-ным раствором едкого натра. Удельный расход щелочи на очистку (в пересчете на 100% НаОН) 0,09кг/ /1000 им обрабатываемого коксового газа, Щелочньш раствор в количестве 0,18 кг/1000 нм обрабатьгоаемого газа (содержит 0,10 Na,jCO,, 0,07 кг Q ттП Л1 тгг. НаГЧМ ттоNa S иО,01 кг NaCN) передают в избыточную надсмольную воду отделени первичного охлаждени газа дл разложени св занных солей аммони известным способом и замен ют обычно используемую дл этих целей NaOH или Са{ОН)г.
312637074
Водный концентрированный аммиакциркулирующей воды на орошение конеч (20% NH и 80% ) через теплообмен-ного газового холодильника йоставл ет НИКИ подают в колонну ректификации,2,85 л/нм газа. После конечноработающую под давлением 17 ат, изго охлаждени газ подают которой через верх колонны после кон- 5в абсорберы бензола, где из него изденсации в теплообменниках отбираютвлекаетс сырой бензол легким маслом готовый продукт - безводный аммиак.общеприн тым в технологии коксохимиОчищенньй от аммиака коксовыйПредлагаемый способ позвол ет погаз , нагретьй за счет тепла химичес- Овысить эффективность абсорбера аммиаких реакций при абсорбции аммиакака раствором фосфорнокислых солей за
до 40 С, поступает в конечньй газовыйсчет исключени образовани трудно-,
холодильник, где охлаждаетс пр мымутилизируемой кислой смолки, а также
контактом с циркулирующей водой досократить количество загр зненных
25 С, Циркулирующую воду охлаждают 15газовых выбросов за счет отказа от
до 20°С в градирне, Удельньш расходфлотации. ческого производства способом.
Claims (1)
- СПОСОБ ОЧИСТКИ КОКСОВОГО ГАЗА, включающий первичное охлаждение, его последовательное контактирование с поглотительным маслом, аммиачной водой, раствором фосфорнокислых солей для абсорбции аммиака, конечное охлаждение и выделение из газа бензольных углеводородов контактированием с легким маслом с регенерацией отработанного фосфорнокислого раствора удалением аммонистых веществ и последующей тепловой отгонкой аммиака с получением парогазовой смеси, отличающийс я тем,что, с целью повышения эффективности процесса абсорбции аммиака и снижения объемов вредных газовых выбросов, контактирование газа с поглотительным маслом и аммиачной о водой ведут в скрубберах Вентури, при этом поглотительное масло смешивают с экстрактом, который получают при удалении смолистых веществ из отработанного фосфорнокислого раствора экстракцией бензольными углеводородами .бензолыюе ОтделениеГаз после первичных газовых холодильниковКоксовый гаг на улавливание вен золи пых углеводородов на виохимустановкуUi елочнойраствор наразложение связанных солей анхяжия _______ нехосветлыпели бензольный зн с тракт безводный онниак
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843690746A SU1263707A1 (ru) | 1984-01-16 | 1984-01-16 | Способ очистки коксового газа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843690746A SU1263707A1 (ru) | 1984-01-16 | 1984-01-16 | Способ очистки коксового газа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1263707A1 true SU1263707A1 (ru) | 1986-10-15 |
Family
ID=21099798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843690746A SU1263707A1 (ru) | 1984-01-16 | 1984-01-16 | Способ очистки коксового газа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1263707A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105062575A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-11-18 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 控制苯回收系统内不凝性气体连续稳定排放的工艺及装置 |
RU2815986C1 (ru) * | 2023-10-11 | 2024-03-25 | Андрей Владимирович Рожнев | Способ очистки коксового газа |
-
1984
- 1984-01-16 SU SU843690746A patent/SU1263707A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1135750, кл. С 10 К 1/10, 1985. 4541 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105062575A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-11-18 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 控制苯回收系统内不凝性气体连续稳定排放的工艺及装置 |
RU2815986C1 (ru) * | 2023-10-11 | 2024-03-25 | Андрей Владимирович Рожнев | Способ очистки коксового газа |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2106734A (en) | Gas purification process | |
SU1537125A3 (ru) | Способ очистки газа от сероводорода и двуокиси углерода | |
US4009243A (en) | Continuous process for scrubbing out hydrogen sulfide and ammonia from coke oven gas | |
US3438722A (en) | Removal of sulfur oxides from flue gas | |
DE1769351A1 (de) | Zweistufen-Regenerierung eines Absorptionsmittels | |
CA1176824A (en) | Integrated cyclic scrubbing and condensate stripping process for the removal of gaseous impurities from gaseous mixtures | |
CN106430111A (zh) | 一种从烟气中回收二氧化硫制取硫磺的方法 | |
US3438727A (en) | Absorbent regeneration using carbon regenerant | |
US4499060A (en) | Process for removing hydrogen sulfide from gases, particularly coal distillation gases | |
SU1263707A1 (ru) | Способ очистки коксового газа | |
KR20020051011A (ko) | 코크스가스 정제장치 및 방법 | |
US3987147A (en) | Process to desulfurize gas and recover sulfur | |
US3880617A (en) | Process for preparing purified coke oven gas | |
US1916980A (en) | Process for the recovery of acid gas | |
US3932586A (en) | Removal of oxides of sulfur from gases | |
US3292345A (en) | Process for converting coke oven ammonia and hydrogen sulfide | |
GB725000A (en) | Improvements in or relating to method for separating carbon dioxide and hydrogen sulphide from gas mixtures | |
US2070620A (en) | Gas purification process | |
Reed et al. | Removal of hydrogen sulfide from industrial gases | |
US2064838A (en) | Process for the recovery of acid gases | |
US2137602A (en) | Washing out of weak gaseous acids from gases containing the same | |
SU1108070A1 (ru) | Способ регенерации сероуглерода | |
SU783228A1 (ru) | Способ очистки ретурных газов от аммиака | |
GB789495A (en) | Separation of acid gases from coal carbonisation gases | |
SU979492A1 (ru) | Способ очистки коксового газа от кислых компонентов |