SU1263679A1 - Method for manufacturing roastless building products - Google Patents

Method for manufacturing roastless building products Download PDF

Info

Publication number
SU1263679A1
SU1263679A1 SU843793313A SU3793313A SU1263679A1 SU 1263679 A1 SU1263679 A1 SU 1263679A1 SU 843793313 A SU843793313 A SU 843793313A SU 3793313 A SU3793313 A SU 3793313A SU 1263679 A1 SU1263679 A1 SU 1263679A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
products
ceramic
raw materials
mixture
ceramic raw
Prior art date
Application number
SU843793313A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Борисович Устьянов
Виталий Вадимович Иващенко
Михаил Тихонович Ларионов
Original Assignee
Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции, Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий filed Critical Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority to SU843793313A priority Critical patent/SU1263679A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1263679A1 publication Critical patent/SU1263679A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/10—Clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/30—Oxides other than silica

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области производства строительных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  строительных изделий, в частности кирпичей, твердение которых осуществл етс  в услови х нормального хранени . С целью экономии в жущего и удешевлени  изделий при сохранении их качества при изготовлении безобжиговых строительных изделий из смеси керамического сырь  и в жущего, керамическое сьфье предтI варительно гранулируют, а в жущее нанос т на поверхность гранул в коСО личестве 5-15 мас.%. 1 табл.The invention relates to the production of building materials and can be used for the manufacture of building products, in particular bricks, which are cured under conditions of normal storage. In order to save money and reduce the cost of products while maintaining their quality in the manufacture of unburned building products from a mixture of ceramic raw materials and a living, ceramic ceramic, the granulator is granulated, and 5-15 wt% is applied onto the surface of the granules. 1 tab.

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий, в частности кирпичей, твердение которых осуществляется в условиях нормального хранения.The invention relates to the production of building materials and can be used for the manufacture of building products, in particular bricks, the curing of which is carried out under normal storage conditions.

Цель изобретения - экономия вяжущего и удешевление изделий при сохранении их качества.The purpose of the invention is the saving of a binder and cheaper products while maintaining their quality.

При изготовлении безобжиговых строительных изделий ,из смеси керамического сырья и вяжущего керамическое сырье предварительно гранулируют, а вяжущее наносят на поверхность гранул в количестве 5-15 мас.%. В качестве вяжущего используют цемент, гипс или их смесь.In the manufacture of non-fired building products, from a mixture of ceramic raw materials and a binder, ceramic raw materials are pre-granulated, and the binder is applied to the surface of the granules in an amount of 5-15 wt.%. As a binder use cement, gypsum or a mixture thereof.

В составе керамического сырья используют следующие компоненты: глины, суглинки, золы ТЭС, фосфогипс, опилки.The following components are used in the composition of ceramic raw materials: clays, loams, ashes of thermal power plants, phosphogypsum, sawdust.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Керамическое сырье гранулируют до крупности 10-15 мм. Полученные гранулы в процессе перемешивания, со I связующим опудривают до образования равномерного слоя на их поверхности, а затем из массы гранул со слоем связующего проводят формование изделий прессованием, их последующее твердение происходит в условиях нормального хранения. ;Ceramic raw materials are granulated to a particle size of 10-15 mm. The obtained granules in the process of mixing, with I binder is dusted until a uniform layer is formed on their surface, and then from the mass of granules with a layer of binder molding products is pressed, their subsequent hardening occurs under normal storage conditions. ;

Примеры реализации способа и свойства изделий представлены в табли5 це в сопоставлении с известным способом получения безобжиговых изделий.Examples of the method and the properties of the products are presented in table 5 in comparison with the known method for producing non-fired products.

Как видно из таблицы, предлагаемо мый способ обеспечивает сокращение расхода вяжущего до 5-15 мас.% против 35 мас.% (известный способ) при сохранении свойств изделий по прочности и водопоглощению, при этом 15 снижается стоимость изготовления изделий.As can be seen from the table, the proposed method reduces the consumption of binder to 5-15 wt.% Against 35 wt.% (Known method) while maintaining the properties of the products by strength and water absorption, while 15 reduces the cost of manufacturing products.

Claims (1)

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  строительных изделий, в частности кирпичей, твердение которых осуществл етс  в услови х нормального хранени . Цель изобретени  - экономи  в жущего и удешевление изделий при сохра нении их качества. При изготовлении безобжиговых строительных изделий из смеси керамического сырЬ  и в жущего керамическое сьфье предварительно гранулируют , а в жущее нанос т на поверхность гранул в количестве 5-15 мае. % В качестве в жущего используют цемент , гипс или их смесь, В составе керамического сырь  используют следующие компоненты: глины , суглинки, золы ТЭС, фосфогипс, опилки. Способ осуществл етс  следующим образом. Керамическое сырье гранулируют до крупности 10-15 мм. Полученные гранулы в процессе перемешивани , со св зующим опудривают до образовани  равномерного сло  на их поверхности а затем из массы гранул со слоем св зующего провод т формование изде лий прессованием, их последующее твердение происходит в услови х нормального хранени .; Примеры реализации способа и свой ства изделий представлены в таблице в сопоставлении с известным способом получени  безобжиговых изделий . Как видно из таблицы, предлагаемый способ обеспечивает сокращение расхода в жущего до 5-15 мае.% против 35 мас.% (известный способ) при сохранении свойств изделий по прочности и водопоглощению, при этом снижаетс  стоимость изготовлени  изделий. Формула изобретени  Способ изготовлени  безобжиговых строительных изделий, включающий прессование их из смеси керамического сырь  и в жущего из группы: цемент , гипс или их смесь и последующее отверждение в естественных услови х , о тлич ающий с   тем,, что, с целью экономии в жущего и удешевлени  изделий при сохранении их качества, керамическое сьфье предварительно гранул-ируют, а в жущее нанос т на поверхность гранул в количестве 5-15 мас.%.The invention relates to the production of building materials and can be used for the manufacture of building products, in particular bricks, which are cured under conditions of normal storage. The purpose of the invention is to save money and reduce the cost of products while maintaining their quality. In the manufacture of unburned building products from a mixture of ceramic raw materials and a ceramic ceramic, it is pregranulated, and 5–15 May is applied onto the surface of the granules. % Cement, gypsum or their mixture is used as a binder. The following components are used in the composition of ceramic raw materials: clays, loams, TES ash, phosphogypsum, sawdust. The method is carried out as follows. Ceramic raw materials are granulated to a particle size of 10-15 mm. In the process of mixing, the obtained granules are powdered with a binder until a uniform layer is formed on their surface and then from the mass of granules with a binder layer the products are molded by pressing, their subsequent hardening occurs under conditions of normal storage; Examples of the implementation of the method and the properties of the products are presented in the table in comparison with the known method of obtaining unburned products. As can be seen from the table, the proposed method provides a reduction in the live consumption of up to 5-15 May.% Versus 35 wt.% (Known method) while maintaining the properties of products for strength and water absorption, while reducing the cost of manufacturing products. The invention The method of manufacturing unburned building products, including pressing them from a mixture of ceramic raw materials and into a binder from the group: cement, gypsum or their mixture and subsequent curing in natural conditions, which means that, in order to save bridging and reducing the cost of products while maintaining their quality, ceramic ceramic is pre-granulated, and 5-15 wt.% is applied to the surface of the granules. Расход в жущего на приготовление формовочной смеси из керамического сырь , мае.%: - 3 цемент 5 7, Содержание компонентов в керамическом сырье, мае.%: глина суглинок зола ТЭС фосфогипе опилки 5 3 33 10 10 15 30 70 57 Техническа  характеристика изделий (кирпичей) Плотность, г/смз 2,0 1,8 Прочность, МПа8,0 8,0 Водопоглощение, % 16 14 Consumption per diem for the preparation of molding mixture of ceramic raw materials, May.%: - 3 cement 5 7, Content of components in ceramic raw materials, May.%: Clay loam ash TPP phosphogype sawdust 5 3 33 10 10 15 30 70 57 Technical characteristics of products ( bricks) Density, g / cmz 2.0 1.8 Durability, MPa8.0 8.0 Water absorption,% 16 14 Продолжение таблицы 1,6 2,0 1,8 1,8 8,0 15 10 6,0 22 14 16 14Continuation of the table 1.6 2.0 1.8 1.8 8 8.0 15 10 6.0 22 14 16 14
SU843793313A 1984-07-03 1984-07-03 Method for manufacturing roastless building products SU1263679A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843793313A SU1263679A1 (en) 1984-07-03 1984-07-03 Method for manufacturing roastless building products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843793313A SU1263679A1 (en) 1984-07-03 1984-07-03 Method for manufacturing roastless building products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1263679A1 true SU1263679A1 (en) 1986-10-15

Family

ID=21139485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843793313A SU1263679A1 (en) 1984-07-03 1984-07-03 Method for manufacturing roastless building products

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1263679A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2489382C1 (en) * 2012-07-03 2013-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making brick

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 806646, кл. С 04 В 33/00, 1978. Безобжиговьш строительньш материал на основе смеси глины и цемента: Техническа информаци ВНИИЭСМ, сер. 4, вып. 8, М., 1983, с. 22-23. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2489382C1 (en) * 2012-07-03 2013-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making brick

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4780144A (en) Method for producing a building element from a fly ash comprising material and building element formed
HUT66583A (en) Method for producing moulded bricks
RU1828458C (en) Method of roastingless filler making
JPH0829964B2 (en) Process for producing hardenable mixture containing coal ash and hardened coal ash containing granules and building component containing coal ash
FI71549C (en) Process for the production of gypsum bricks, shaped gypsum bricks made according to the method and its use for building purposes.
US4683006A (en) Building materials
SU1263679A1 (en) Method for manufacturing roastless building products
US4438055A (en) Method of making a ceramic article and articles made by the method
CN1332128A (en) Flyash gypsum composite building block (brick) and its production method
JPS61120612A (en) Preparation of ceramic filter
WO1997017307A3 (en) Method for preparing hardened granules from a particulate material
US4166750A (en) Anhydrite concrete and method for preparing building elements
KR19980077722A (en) Manufacturing method of loess board
BE885712A (en) PROCESS FOR MANUFACTURING CONSTRUCTION MATERIAL
US4307199A (en) Process for making heat insulating firebricks
SU1573009A1 (en) Method of manufacturing hollow unburned aggregate
EP0729926A1 (en) Process for producing gypsum building elements and gypsum building elements produced by said process
SU1456386A1 (en) Composition for producing sintered porous ceramic material
RU2040500C1 (en) Raw mixture for preparing porous filler
SU798070A1 (en) Raw mixture for producing porous ceramic materials
SU1766876A1 (en) Ceramic mass for brick production
HUT70363A (en) Method for processing sulphurcontaining residues and fly ash and for producing cementless mortar and building block and building block made on this method
RU97112539A (en) METHOD OF MANUFACTURING ARBOLIT
JP4445324B2 (en) Lightweight porous body and method for producing the same
KR19990011079A (en) Block manufacturing method using mainly coal ash